CN204748306U - 石英板压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种石英板压平装置，涉及机械设备领域，主要目的在于通过石英板压平装置对石英板进行压平，以提高石英板质量。主要采用的技术方案为：石英板压平装置，包括基座和压辊。基座设有用于对石英板提供支撑的支撑面，所述基座具有进料端和出料端，所述支撑面配置为能够供所述石英板在所述支撑面上从所述进料端移动至所述出料端的面；压辊可转动地设置在所述基座上，且平行所述支撑面设置，所述压辊的两端分别通过弹性件与所述基座弹性连接，所述压辊与所述支撑面之间具有供所述石英板穿过的第一间隙，用于与所述支撑面相互配合以抵压所述石英板。本实用新型实施例的石英板压平装置适用于对石英板进行压平处理。

Description

石英板压平装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种石英板压平装置。

背景技术

石英石板材在前期布料、压制、固化过程中，或多或少会出现一定程度的变形或弯曲。当石英板进入圆盘定厚机刮平定厚时，若板面有变形、出现厚薄不均，在板材稍薄处磨头经过容易出现较深的磨槽，这样的石英板材会成为次品板，造成产品质量的缺陷。

另外，圆盘定厚机与下一道工序的机械中间衔接处有25公分的距离没有完整皮带的支撑，石英板材在行进至圆盘定厚机末端时，因板材过长(规格为3米×1.8米)，前端板材在经过衔接处没有很好地被支撑住，在重力的作用下前端板材向下垂导致后端板材向上翘，而圆盘定厚机的所有磨头处于同一水平高度，自身无法做出微调，后端板材受到的磨光刀力量加大，导致磨槽的出现。

在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中主要存在如下问题：石英板在前期加工的过程中出现弯曲或变形，导致石英板不平整，进而使得石英板在后期进一步的抛光处理中出现磨槽等缺陷，造成产品质量的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种石英板压平装置，主要目的在于通过石英板压平装置对石英板进行压平，以提高石英板质量。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种石英板压平装置，包括：

基座，基座，具有进料端和出料端，所述基座设有用于对石英板提供支撑的支撑面，所述支撑面配置为能够供所述石英板在所述支撑面上从所述进料端移动至所述出料端的面；

压辊，可转动地设置在所述基座上，且平行所述支撑面设置，所述压辊的两端分别与所述基座弹性连接，所述压辊与所述支撑面之间具有供所述石英板穿过的第一间隙，用于与所述支撑面相互配合以抵压所述石英板。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的石英板压平装置，还包括：

第一支撑座，其上设有与所述压辊的一端相适配的第一轴孔，所述压辊的一端可转动地插入所述第一轴孔内；所述第一支撑座与所述基座弹性连接；

第二支撑座，其上设有与所述压辊的另一端相适配的第二轴孔，所述压辊的另一端可转动地插入所述第二轴孔内；所述第二支撑座与所述基座弹性连接。

前述的石英板压平装置，其中，

所述石英板压平装置包括第一螺栓；所述基座上设有第一连接板，所述第一连接板上设有供所述第一螺栓穿过的第一过孔；所述第一支撑座置于所述第一连接板上，所述第一支撑座上设有供第一螺栓穿过的第二过孔；所述第一螺栓的螺杆依次穿过所述第一过孔和所述第二过孔，且与所述第一螺栓的螺母螺纹连接，所述第一螺栓的螺杆上套设有第一弹性件，所述第一弹性件置于所述第一支撑座与所述第一螺栓的螺母之间；

和/或，

所述石英板压平装置包括第二螺栓；所述基座上设有第二连接板，所述第二连接板上设有供所述第二螺栓穿过的第三过孔；所述第二支撑座置于所述第二连接板上，所述第二支撑座上设有供所述第二螺栓穿过的第四过孔；所述第二螺栓的螺杆依次穿过所述第三过孔和所述第四过孔，且与第二螺栓的螺母螺纹连接，所述第二螺栓的螺杆上套设有第二弹性件，所述第二弹性件置于所述第二支撑座与所述第二螺栓的螺母之间。

前述的石英板压平装置，其中，

所述第一弹性件为压缩弹簧、弹性硅胶或弹性橡胶；

和/或，

所述第二弹性件为压缩弹簧、弹性硅胶或弹性橡胶。

前述的石英板压平装置，其中，

所述第一支撑座为第一轴承座，所述第一轴承座的轴孔作为所述的第一轴孔；

和/或，

所述第二支撑座为第二轴承座，所述第二轴承座的轴孔作为所述的第二轴孔。

前述的石英板压平装置，其中，

所述压辊的数量为多个，多个所述压辊平行间隔设置。

前述的石英板压平装置，还包括：

抛光机，置于所述支撑面的一侧，所述抛光机具有抛光盘，所述抛光盘与所述支撑面之间具有供所述石英板穿过的第二间隙，所述抛光机通过所述抛光盘对所述石英板抛光处理。

前述的石英板压平装置，其中，

相邻的两个所述压辊之间设有一个所述抛光机。

前述的石英板压平装置，还包括：

传动装置，设置在所述基座上，用于将所述支撑面上的石英板从所述进料端传输至所述出料端。

前述的石英板压平装置，其中，所述传动装置包括：

主动轮，可转动地设置在所述基座的一端；

从动轮，可转动地设置在所述基座的另一端；

电机，设置在所述基座上，所述电机的输出端与所述主动轮驱动连接；

其中，所述主动轮和所述从动轮通过皮带传动连接；所述皮带的外环面作为所述的支撑面。

借由上述技术方案，本实用新型石英板压平装置至少具有以下有益效果：

在本实用新型实施例提供的技术方案中，通过设置的压辊，该压辊与支撑面之间具有第一间隙，当石英板从该第一间隙穿过时，压辊可以与支撑面相互配合并抵压石英板，压辊和支撑面分别从两侧对石英板施加力，并抵压石英板，从而可以将石英板压平，进而提升了石英板的质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种石英板压平装置在第一视角的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中的石英板压平装置在第二视角的结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的另一种石英板压平装置在第一视角的结构示意图；

图5是图4中的石英板压平装置在第二视角的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种石英板压平装置，包括基座1和压辊3。基座1设有用于对石英板10提供支撑的支撑面2，基座1具有进料端11和出料端12。石英板10可以置于该支撑面2上，并且可以在支撑面2上从进料端11移动至出料端12。比如，可以采用人工手推的方式或者机械传动的方式将石英板10从进料端11移动至出料端12。压辊3可转动地设置在基座1上，且平行支撑面2设置。压辊3的两端分别与基座1弹性连接，此处的“弹性连接”是指压辊3通过弹性元件与基座1连接，以使压辊3相对基座1具有弹性位移。压辊3与支撑面2之间具有供石英板10穿过的第一间隙21，压辊3可以与支撑面2相互配合以抵压石英板10。其中，压辊3与基座1弹性连接，压辊3能够相对基座1弹性位移，从而使第一间隙21的间距能够调节，进而能够满足设定范围厚度的石英板10从该第一间隙21穿过。

在上述实施例提供的技术方案中，通过设置的压辊3，该压辊3与支撑面2之间具有第一间隙21，当石英板10从该第一间隙21穿过时，压辊3可以与支撑面2相互配合并抵压石英板10，压辊3和支撑面2分别从两侧对石英板10施加力，并抵压石英板10，从而可以将石英板压平，进而提升了石英板10的质量。其中，用户可以在压辊3和支撑面2对石英板10进行压平的过程中，对石英板10进行抛光等处理，由于压平和抛光同步进行，可以提供石英板10的加工效率。当然，用户也可以根据需要，在本实用新型石英板压平装置对石英板压平后，在单独对石英板10进行抛光等后续的处理。

具体在实施时，如图3所示，本实用新型实施例的石英板压平装置还可以包括第一支撑座4和第二支撑座5。第一支撑座4上设有与压辊3的一端相适配的第一轴孔(图中未标示)，此处的“相适配”是指当压辊3的一端插入第一轴孔内时，压辊3可相对第一轴孔转动。压辊3的一端可转动地插入第一轴孔内。第一支撑座4与基座1弹性连接。第二支撑座5上设有与压辊3的另一端相适配的第二轴孔(图中未标示)，同样的，此处的“相适配”是指当压辊3的另一端插入第二轴孔内时，压辊3的另一端可相对第二轴孔转动。压辊3的另一端可转动地插入第二轴孔内。第二支撑座5与基座1弹性连接。在本实施例中，通过设置的第一支撑座4和第二支撑座5，以实现压辊3即可相对基座1转动，又与基座1弹性连接的技术效果。

进一步的，如图2所示，本实用新型实施例的石英板压平装置可以包括第一螺栓6。基座1上设有第一连接板7。该第一连接板7上设有供第一螺栓6穿过的第一过孔(图中未标示)。第一支撑座4置于该第一连接板7上。第一支撑座4上设有供第一螺栓6穿过的第二过孔(图中未标示)。第一螺栓的螺杆61依次穿过第一过孔和第二过孔，且与第一螺栓6的螺母62螺纹连接。第一螺栓的螺杆61上套设有第一弹性件。该第一弹性件置于第一支撑座4与第一螺栓6的螺母62之间，从而使第一支撑座4能够相对基座1弹性位移。

同样的，本实用新型实施例的石英板压平装置还可以包括第二螺栓(图中未标示)。基座1上设有第二连接板(图中未标示)，第二连接板上设有供第二螺栓穿过的第三过孔(图中未标示)。第二支撑座5置于第二连接板上，第二支撑座5上设有供第二螺栓穿过的第四过孔(图中未标示)。第二螺栓的螺杆依次穿过第三过孔和第四过孔，且与第二螺栓的螺母螺纹连接。第二螺栓的螺杆上套设有第二弹性件。第二弹性件置于第二支撑座5与第二螺栓的螺母之间，从而使第二支撑座5能够相对基座1弹性位移。

具体在实施时，前述的第一弹性件和第二弹性件可以为压缩弹簧、弹性硅胶或弹性橡胶中的任意一种，具体可以根据用户的实际需求设置。

具体在实施时，前述的第一支撑座4可以为轴承座，该轴承座的轴孔作为前述的第一轴孔。同样的，前述的第二支撑座5也可以为轴承座，该轴承座的轴孔作为前述的第二轴孔。其中，轴承座的具体结构为现有技术中的常用技术，用户可以根据需要在现有技术中进行选取，在此不再赘述。

具体在实施时，如图3所示，前述压辊3的数量可以为多个，该多个压辊3平行间隔设置。该多个压辊3与支撑面2相互配合，共同对支撑面2上石英板10施加力，使得石英板10的压平效果更佳。

具体在实施时，如图4和图5所示，本实用新型实施例的石英板压平装置还可以包括抛光机7。该抛光机7置于支撑面2的一侧，抛光机7具有抛光盘。抛光盘与支撑面2之间具有供石英板10穿过的第二间隙。抛光机7通过抛光盘对石英板10抛光处理。在本实施例中，由于有压辊3对石英板10进行压平和定位，抛光机7可以更加高效地对石英板10进行抛光处理，并且不会出现翘边以及磨槽。

进一步的，如图4和图5所示，前述相邻的两个压辊3之间就可以设有一个抛光机7，由于相邻的压辊3可以对石英板10进行压平和定位，其抛光效果会更佳。

具体在实施时，本实用新型实施例的石英板压平装置还可以包括传动装置。该传动装置设置在基座1上，传动装置可以将支撑面2上的石英板10从进料端11传输至出料端12。在本实施例中，传动装置可以自动将支撑面2上的石英板10从进料端11传输至出料端12，省去了人工手动操作。当然，在一个替代的实施例中，也可以采用人工手动的方式将支撑面2上石英板10从进料端11传输至出料端12。

从上文的描述，如图5所示，前述的传动装置可以包括主动轮81、从动轮82和电机(图中未标示)。主动轮81可转动地设置在基座1的一端。从动轮82可转动地设置在基座1的另一端。电机设置在基座1上，电机的输出端与主动轮81驱动连接。其中，主动轮81和从动轮82通过皮带83传动连接。皮带83的外环面作为前述的支撑面2。当电机转动时，电机可以通过主动轮81和从动轮82带动皮带83一起转动，从而将皮带83上的石英板10从进料端11传输至出料端12。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种石英板压平装置，其特征在于，包括：

基座，具有进料端和出料端，所述基座设有用于对石英板提供支撑的支撑面，所述支撑面配置为能够供所述石英板在所述支撑面上从所述进料端移动至所述出料端的面；

压辊，可转动地设置在所述基座上，且平行所述支撑面设置，所述压辊的两端分别与所述基座弹性连接，所述压辊与所述支撑面之间具有供所述石英板穿过的第一间隙，用于与所述支撑面相互配合以抵压所述石英板。

2.如权利要求1所述的石英板压平装置，其特征在于，还包括：

第一支撑座，其上设有与所述压辊的一端相适配的第一轴孔，所述压辊的一端可转动地插入所述第一轴孔内；所述第一支撑座与所述基座弹性连接；

第二支撑座，其上设有与所述压辊的另一端相适配的第二轴孔，所述压辊的另一端可转动地插入所述第二轴孔内；所述第二支撑座与所述基座弹性连接。

3.如权利要求2所述的石英板压平装置，其特征在于，

所述石英板压平装置包括第一螺栓；所述基座上设有第一连接板，所述第一连接板上设有供所述第一螺栓穿过的第一过孔；所述第一支撑座置于所述第一连接板上，所述第一支撑座上设有供第一螺栓穿过的第二过孔；所述第一螺栓的螺杆依次穿过所述第一过孔和所述第二过孔，且与所述第一螺栓的螺母螺纹连接，所述第一螺栓的螺杆上套设有第一弹性件，所述第一弹性件置于所述第一支撑座与所述第一螺栓的螺母之间；

和/或，

所述石英板压平装置包括第二螺栓；所述基座上设有第二连接板，所述第二连接板上设有供所述第二螺栓穿过的第三过孔；所述第二支撑座置于所述第二连接板上，所述第二支撑座上设有供所述第二螺栓穿过的第四过孔；所述第二螺栓的螺杆依次穿过所述第三过孔和所述第四过孔，且与第二螺栓的螺母螺纹连接，所述第二螺栓的螺杆上套设有第二弹性件，所述第二弹性件置于所述第二支撑座与所述第二螺栓的螺母之间。

4.如权利要求3所述的石英板压平装置，其特征在于，

所述第一弹性件为压缩弹簧、弹性硅胶或弹性橡胶；

和/或，

所述第二弹性件为压缩弹簧、弹性硅胶或弹性橡胶。

5.如权利要求2至4中任一项所述的石英板压平装置，其特征在于，

所述第一支撑座为第一轴承座，所述第一轴承座的轴孔作为所述的第一轴孔；

和/或，

所述第二支撑座为第二轴承座，所述第二轴承座的轴孔作为所述的第二轴孔。

6.如权利要求1至4中任一项所述的石英板压平装置，其特征在于，

所述压辊的数量为多个，多个所述压辊平行间隔设置。

7.如权利要求6所述的石英板压平装置，其特征在于，还包括：

抛光机，置于所述支撑面的一侧，所述抛光机具有抛光盘，所述抛光盘与所述支撑面之间具有供所述石英板穿过的第二间隙，所述抛光机通过所述抛光盘对所述石英板抛光处理。

8.如权利要求7所述的石英板压平装置，其特征在于，

相邻的两个所述压辊之间设有一个所述抛光机。

9.如权利要求1至4、7至8中任一项所述的石英板压平装置，其特征在于，还包括：

传动装置，设置在所述基座上，用于将所述支撑面上的石英板从所述进料端传输至所述出料端。

10.如权利要求9所述的石英板压平装置，其特征在于，所述传动装置包括：

主动轮，可转动地设置在所述基座的一端；

从动轮，可转动地设置在所述基座的另一端；

电机，设置在所述基座上，所述电机的输出端与所述主动轮驱动连接；

其中，所述主动轮和所述从动轮通过皮带传动连接；所述皮带的外环面作为所述的支撑面。