CN204748108U - 行星架镗铣加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星架镗铣加工工装，属于找正工装技术领域，它包括底座，底座上固定安装有用于支撑行星架的短轴端的V型座，V型座上设有用于压紧行星架的短轴端内孔的第一压板；底座上设有一液压千斤顶，液压千斤顶的活塞杆上设有用于支撑行星架的长轴端的V型垫块，支撑架设置于V型垫块的一侧且靠近行星架的中心孔位置；底座上设有一支撑架，支撑架位于V型座与液压千斤顶之间，支撑架上通过第二紧固件安装有第二压板，第二压板一端与行星架的X面相抵，第二压板的另一端与支撑架之间设有第二垫块。本实用新型能够快速找正定位行星架，减少了行星架的定位耗时，提高了工件的加工效率和加工精度，广泛应用于行星架加工中。

Description

行星架镗铣加工工装

技术领域

本实用新型涉及找正工装技术领域，尤其涉及一种行星架镗铣加工工装。

背景技术

行星架的外形不规则，加工定位时非常难，如图1所示，行星架1具有一个长轴端101和一个短轴端102，长轴端101的外径小于短轴端102的外径，长轴端101具有一长轴端内孔103，短轴端102具有一短轴端内孔104，在行星架1上还设有一连通长轴端内孔103和短轴端内孔104的中心孔105，长轴端内孔103、短轴端内孔104和中心孔105同轴，围绕中心孔105设有三个行星孔106，与三个行星孔106位置对应的行星架1上设置有三个行星架空腔107，以便于安装行星轮，在行星架1上位于行星孔106靠近短轴端102的端面为X面108，在行星架1上位于行星孔106靠近长轴端101的端面为N面109。因此，行星架在卧式加工中心上加工时，由于外形不规则，装夹找正费时费力，且行星孔的位置精度和加工精度要求都非常高，普通工装在装夹时容易使行星架工件变形，难以保证行星架加工时的位置精度和加工精度。

因此，对于开发一种新的行星架镗铣加工工装，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种行星架镗铣加工工装，能够快速找正定位行星架，减少了行星架的定位耗时，提高了工件的加工效率和加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种行星架镗铣加工工装，包括底座，所述底座上固定安装有用于支撑行星架的短轴端的V型座，所述V型座上设有用于压紧行星架的短轴端内孔的第一压板，所述第一压板的一端穿过行星架的行星架空腔，所述第一压板的另一端与所述V型座之间设有第一垫块，所述第一压板通过第一紧固件安装于所述V型座上；所述底座上设有一液压千斤顶，所述液压千斤顶的活塞杆上设有用于支撑行星架的长轴端的V型垫块，所述支撑架设置于所述V型垫块的一侧且靠近行星架的中心孔位置；所述底座上设有一支撑架，所述支撑架位于所述V型座与液压千斤顶之间，所述支撑架上通过第二紧固件安装有第二压板，所述第二压板一端与行星架的X面相抵，所述第二压板的另一端与所述支撑架之间设有第二垫块。

在本实用新型的所述行星架镗铣加工工装中，作为一种优选的技术方案，所述支撑架上设有用于顶靠行星架的N面的第一支撑元件，所述第一支撑元件与所述支撑架螺纹连接。

在本实用新型的所述行星架镗铣加工工装中，作为一种优选的技术方案，所述底座上通过第三紧固件安装有第三压板，所述第三压板的一端与行星架的长轴端内孔相抵，另一端与第二支撑元件相抵，所述第二支撑元件与所述底座螺纹连接。

在本实用新型的所述行星架镗铣加工工装中，作为一种优选的技术方案，所述底座上固定安装有一调整座，所述调整座与所述第二支撑元件螺纹连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)由于设置了固定的V型座和可以调整高度的V型垫块，便于找正机床的主轴与行星架的中心轴，可以方便的安装和加工行星架，具有良好的通用性和加工精度。

(2)由于在行星架的轴向上设置了第二压板和第一支撑元件，便于限定行星架的轴向自由度，使用方便，进一步减少了行星架的定位耗时，提高了工件的加工效率和加工精度。

附图说明

图1是行星架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的使用状态图；

其中，在图1至图3中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、行星架，101、长轴端，102、短轴端，103、长轴端内孔，104、短轴端内孔，105、中心孔，106、行星孔，107、行星架空腔，108、X面，109、N面，2、底座，3、V型座，4、支撑架，5、V型垫块，6、液压千斤顶，7、第二压板，8、第二垫块，9、调整座，10、第二支撑元件，11、第三压板，12、第三紧固件，13、第一压板，14、第一紧固件，15、第一垫块，16、第一支撑元件，17、第二紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图2和图3共同所示，本实用新型提供了一种行星架镗铣加工工装，包括底座2，底座2上固定安装有用于支撑行星架1的短轴端102的V型座3，V型座3上设有用于压紧行星架1的短轴端内孔104的第一压板13，第一压板13的一端穿过行星架1的行星架空腔107，第一压板13的另一端与V型座3之间设有第一垫块15，第一压板13通过第一紧固件14安装于V型座3上，通常，第一紧固件14包括设置于V型座3上的螺栓，螺栓穿过第一压板13并连接螺母；底座2上设有一液压千斤顶6，液压千斤顶6的活塞杆上设有用于支撑行星架1的长轴端101的V型垫块5，支撑架4设置于V型垫块5的一侧且靠近行星架1的中心孔105位置；底座2上设有一支撑架4，支撑架4位于V型座3与液压千斤顶6之间，支撑架4上通过第二紧固件17安装有第二压板7，同样，第二紧固件17也可以选择固定在支撑架4上的螺栓，该螺栓穿过第二压板7并连接螺母，第二压板7一端与行星架1的X面108相抵，第二压板7的另一端与支撑架4之间设有第二垫块8。

支撑架4上设有用于顶靠行星架1的N面109的第一支撑元件16，第一支撑元件16与支撑架4螺纹连接，可以在X面108定位之后，再使用第一支撑元件16定位N面109，这样，使得行星架1在轴向上得以定位。为了方便使用，支撑架4通常设置有两组，分别位于行星架1中心轴的两侧，以避免三个行星架空腔107位置不同导致难以固定的缺陷，第一支撑元件16优选使用螺栓。

底座2上通过第三紧固件12安装有第三压板11，同样，第三紧固件12也使用固定在底座2上的螺栓，该螺栓穿过第三压板11并连接螺母，第三压板11的一端与行星架1的长轴端内孔103相抵，另一端与第二支撑元件10相抵，第二支撑元件10与底座2螺纹连接。同样，第二支撑元件10优选使用螺栓。为了缩短第二支撑元件10的长度，底座2上固定安装有一调整座9，调整座9与第二支撑元件10螺纹连接。

使用时，首先将该工装固定于机床工作台上，找平，然后将行星架1卧倒吊装，先将短轴端102的外圆放置在V型座3上，调整行星架1基本与工装方向一致，将行星架1的长轴端101放置在V型垫块5上，调整液压千斤顶6，找正机床的主轴与行星架1的中心轴(该中心轴也就是长轴端内孔103、短轴端内孔104和中心孔105的轴线)，再调整第一支撑元件16，定位行星架1的N面109，然后，使用第一紧固件14压紧第一压板13，定位行星架1的短轴端102的径向自由度，使用第二紧固件17压紧第二压板7，将第二压板7与行星架1的X面108相抵，定位行星架1的轴向自由度，使用第三紧固件12压紧第三压板11，定位行星架1的长轴端101的径向自由度，这样就可以开始镗铣行星孔106。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (4)

1.行星架镗铣加工工装，包括底座，所述底座上固定安装有用于支撑行星架的短轴端的V型座，其特征在于：所述V型座上设有用于压紧行星架的短轴端内孔的第一压板，所述第一压板的一端穿过行星架的行星架空腔，所述第一压板的另一端与所述V型座之间设有第一垫块，所述第一压板通过第一紧固件安装于所述V型座上；所述底座上设有一液压千斤顶，所述液压千斤顶的活塞杆上设有用于支撑行星架的长轴端的V型垫块；所述底座上设有一支撑架，所述支撑架位于所述V型座与液压千斤顶之间，所述支撑架设置于所述V型垫块的一侧且靠近行星架的中心孔位置，所述支撑架上通过第二紧固件安装有第二压板，所述第二压板一端与行星架的X面相抵，所述第二压板的另一端与所述支撑架之间设有第二垫块。

2.如权利要求1所述的行星架镗铣加工工装，其特征在于：所述支撑架上设有用于顶靠行星架的N面的第一支撑元件，所述第一支撑元件与所述支撑架螺纹连接。

3.如权利要求1或2所述的行星架镗铣加工工装，其特征在于：所述底座上通过第三紧固件安装有第三压板，所述第三压板的一端与行星架的长轴端内孔相抵，另一端与第二支撑元件相抵，所述第二支撑元件与所述底座螺纹连接。

4.如权利要求3所述的行星架镗铣加工工装，其特征在于：所述底座上固定安装有一调整座，所述调整座与所述第二支撑元件螺纹连接。