CN204747523U - 工具机主轴强化抑震结构 - Google Patents

Abstract

一种工具机主轴强化抑震结构，包含：一主轴座、一容置空间、一主轴头、数线性滑轨及一强化板，其特征在于：该强化板内表面设数调整件，各该调整件为长方体且将各该调整件固设于数调整座，各该调整座为块体且螺固于该强化板垂直两端；并将各该调整件面向该主轴头一侧固设数耐磨件，各该耐磨件为片状且抵顶该主轴头前侧面；此外该主轴头于相对该强化板另一侧再固设各该耐磨件于该容置空间内表面；藉由上述结构，使各该耐磨件于该容置空间内前后抵顶该主轴头，以达成加工时抑震、提升结构强度及加工精度的目的。

Description

工具机主轴强化抑震结构

技术领域

本实用新型应用于工具机的技术领域，尤指其技术上提供一种工具机主轴强化抑震结构，藉由数耐磨件及数调整件搭配装设于一主轴座内抵课一主轴头，以达成加工时抑震，进而使结构强度及工件精密度提升的目的。

背景技术

请参阅图10如下所示，传统一般工具机种类繁多，兹举例如下，其中习用一种工具机包括一机头91，该机头91的两侧预设位置处固设有相对数线性滑轨92以与一机头滑座90结合，使得该机头91被该机头滑座90包覆于内；并于该机头滑座90预定位置固设一固定板94，该固定板94使该机头滑座90与该机头91紧密配合。

然则，随着工业发展必要，对工件精密度的要求日益提高，是故习用的工具机仍有改善的空间，其中亟需提升整体刚性及抑震效果来增加加工精度的结构改进。

实用新型内容

为解决上述的问题点，本实用新型的目的在于提供一种工具机主轴强化抑震结构，其结构简单，装卸便利，能在加工时抑震，进而使结构强度及工件精密度提升。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种工具机主轴强化抑震结构，包含:

一主轴座，该主轴座垂直凹设一容置空间，该容置空间内滑设一主轴头，该主轴头于该容置空间内相对应的左右两侧设数线性滑轨；并于该容置空间前端开口处固设一强化板，该强化板与该主轴座包覆该主轴头，其特征在于:

该强化板内表面设数调整件，各该调整件为长方体且将各该调整件固设于数调整座，各该调整座为块体且螺固于该强化板垂直两端；并将各该调整件面向该主轴头一侧固设数耐磨件，各该耐磨件为片状且抵顶该主轴头前侧面；此外该主轴头于相对该强化板另一侧再固设数耐磨件于该容置空间内表面。

其中，各该调整件相对于各该耐磨件的另一面为长边两端厚度不同形成一斜面；并于较厚一端面中央各穿设一注油孔，各该注油孔一侧设一位移调整孔，该位移调整孔为盲孔且设一内螺纹；此外各该注油孔连通至各该耐磨件抵靠面形成的一曲折沟槽，各该曲折沟槽为连续S形或连续Z形。

其中，该强化板相对该主轴头对应的该容置空间垂直两端再穿设注油孔且连通至该另一侧固定的各耐磨件形成的曲折沟槽，该另一侧固定的各耐磨件形成的曲折沟槽为连续S形或连续Z形。

其中，各该调整座为块状且设各一穿孔及一螺孔，各该穿孔对应于该位移调整孔后各穿设一拉引螺丝，各该拉引螺丝旋入该调整座；各该螺孔各旋入一推抵螺丝，各该推抵螺丝再穿设调整座后抵靠各该调整件。

其中，该强化板于内表面垂直两端向中凸起各形成一斜沟，各该斜沟抵顶各该斜面。

其中，各该耐磨件为铁氟龙或氧化树脂制成。

通过上述结构，本实用新型的耐磨件前后抵顶主轴头来降低切削所产生的震动，还能依使用需要适度调整调整座，使推抵螺丝抵顶固定调整件，由此，本实用新型无须拆卸外部零件即可直接微调调整件的位置；并由注油孔灌注补充润滑物质，可简单迅速使各式加工机保持最佳加工状态，使用上既方便又快速；藉由上述良好结构特性能的配合将大多数震动有效吸收，且提升整体结构的刚性；进而降低内部零组件金属疲劳的问题。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举数较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具体的了解。

附图说明

图1:本实用新型实施例的立体透视图。

图2:本实用新型实施例的侧视剖面图。

图3:本实用新型的部分放大侧视剖面图(一)。

图4:本实用新型的部分放大侧视剖面图(二)。

图5:本实用新型的强化板部分立体分解图。

图6:本实用新型的强化板部分立体图。

图7:本实用新型的调整座剖面示意图。

图8:本实用新型的调整座调整作动示意图。

图9:本实用新型的耐磨件立体示意图。

图10:习知的剖面俯视图。

具体实施方式

首先，请参阅图1至图9如下所述，本实用新型的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，于专利申请上并不受此结构的限制。

所述一种工具机主轴强化抑震结构，包含:一主轴座10，该主轴座10垂直凹设一容置空间11，该容置空间11内滑设一主轴头12，该主轴头12于该容置空间11内相对应的左右两侧设数线性滑轨13；并于该容置空间11前端开口处固设一强化板20，该强化板20与该主轴座10包覆该主轴头12，其特征在于:

该强化板20内表面设数调整件40，各该调整件40为长方体且将各该调整件40固设于数调整座50，各该调整座50为块体且螺固于该强化板20垂直两端；并将各该调整件40面向该主轴头12一侧固设数耐磨件30，各该耐磨件30为片状且抵顶该主轴头12前侧面；此外该主轴头12于相对该强化板20另一侧再固设数耐磨件30于该容置空间11内表面；

藉由上述结构，使各该耐磨件30于该容置空间11内前后对应抵顶该主轴头12，以达成降低力矩、抑震及加工精密的目的。

其中，各该调整件40为长方体，且于相对各该耐磨件30的另一面为长边两端厚度不同形成一斜面41；并于较厚一端面中央各穿设一注油孔42，各该注油孔42一侧设一位移调整孔43，该位移调整孔43为盲孔且设一内螺纹44；此外各该注油孔42连通至各该耐磨件30形成的一曲折沟槽31，各该曲折沟槽31为连续S形、连续Z形。

其中，该强化板20相对该主轴头12对应的该容置空间11垂直两端再穿设数注油孔42且分别对应连通至另一侧固设的各该耐磨件30抵靠面形成的曲折沟槽31，各该曲折沟槽31为连续S形、连续Z形。

其中，各该调整座50为块状且设各一穿孔51及一螺孔52，各该穿孔51对应于该位移调整孔43后各穿设一拉引螺丝61，各该拉引螺丝61旋入该调整座50；各该螺孔52各旋入一推抵螺丝62，各该推抵螺丝62再穿设调整座50后抵靠各该调整件40。

其中，该强化板20于内表面垂直两端向中凸起各形成一斜沟21，各该斜沟21抵顶各该斜面41。

其中，各该第一抵靠元件抵靠该主轴头12表面设各该曲折沟槽，且各该曲折沟槽连通该主轴座10穿设的各该孔道。

其中，各该耐磨件30为铁氟龙、氧化树脂制成。

续请参阅图1至图9所示，当进行切削加工时，该主轴座10内的该主轴头12垂直滑移至适当加工位置处，使该主轴头12前侧该强化板20所固设各该调整件40一侧的各该耐磨件30顶靠该主轴头12，以及该主轴头12相对该强化板20另一侧再固设各该耐磨件30，藉此使各该耐磨件30前后抵顶该主轴头12来降低切削所产生的震动；

再者可另依使用需要适度调整各该调整座50，首先旋转各该拉引螺丝61使各该调整件垂直位移至适当加工位置，再旋转各该推抵螺丝62，使各该推抵螺丝抵顶固定各该调整件40；上述特性无须拆卸外部零件即可直接微调各该调整件40的位置；并由该注油孔42灌注补充润滑物质，可简单迅速使各式加工机保持最佳加工状态，使用上既方便又快速；藉由上述良好结构特性能的配合将大多数震动有效吸收，且提升整体结构的刚性；进而降低内部零组件金属疲劳的问题等，实乃深具实用性的新型结构。

Claims (6)

1.一种工具机主轴强化抑震结构，包含:

一主轴座，该主轴座垂直凹设一容置空间，该容置空间内滑设一主轴头，该主轴头于该容置空间内相对应的左右两侧设数线性滑轨；并于该容置空间前端开口处固设一强化板，该强化板与该主轴座包覆该主轴头，其特征在于:

该强化板内表面设数调整件，各该调整件为长方体且将各该调整件固设于数调整座，各该调整座为块体且螺固于该强化板垂直两端；并将各该调整件面向该主轴头一侧固设数耐磨件，各该耐磨件为片状且抵顶该主轴头前侧面；此外该主轴头于相对该强化板另一侧再固设数耐磨件于该容置空间内表面。

2.如权利要求1所述的工具机主轴强化抑震结构，其特征在于，各该调整件相对于各该耐磨件的另一面为长边两端厚度不同形成一斜面；并于较厚一端面中央各穿设一注油孔，各该注油孔一侧设一位移调整孔，该位移调整孔为盲孔且设一内螺纹；此外各该注油孔连通至各该耐磨件抵靠面形成的一曲折沟槽，各该曲折沟槽为连续S形或连续Z形。

3.如权利要求2所述的工具机主轴强化抑震结构，其特征在于，该强化板相对该主轴头对应的该容置空间垂直两端再穿设注油孔且连通至该另一侧固定的各耐磨件形成的曲折沟槽，该另一侧固定的各耐磨件形成的曲折沟槽为连续S形或连续Z形。

4.如权利要求2所述的工具机主轴强化抑震结构，其特征在于，各该调整座为块状且设各一穿孔及一螺孔，各该穿孔对应于该位移调整孔后各穿设一拉引螺丝，各该拉引螺丝旋入该调整座；各该螺孔各旋入一推抵螺丝，各该推抵螺丝再穿设调整座后抵靠各该调整件。

5.如权利要求2所述的工具机主轴强化抑震结构，其特征在于，该强化板于内表面垂直两端向中凸起各形成一斜沟，各该斜沟抵顶各该斜面。

6.如权利要求1所述的工具机主轴强化抑震结构，其特征在于，各该耐磨件为铁氟龙或氧化树脂制成。