CN204747164U - 液压式双缸轮管机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压式双缸轮管机,包括机体,机体的上部设置有两组油缸,所述油缸下方通过两组刀排座固定有两组成型刀排,每组成型刀排设有17个轮刀,一组油缸控制一组成型刀排,刀排座的后面滑槽连接供成型刀排上下移动的滑座,成型刀排的下方设置有放置线材的滚轮,成型刀排的一侧设置有调节滚轮位置的定位组件,所述机体的后面设置有提供动力的油泵,机体的上面还设置有控制油缸、油泵、成型刀排、滚轮、刀排座和滑座工作的控制系统。制作工件外观美观,不用二次加工,省时省力,提供工作效率,减少生产成本。

Description

液压式双缸轮管机
技术领域
本实用新型涉及一种金属加工器械,特别涉及一种对金属立柱进行轮管的液压式双缸轮管机。
背景技术
在日常生活中,人们经常需要对一些金属管进行加工,对金属管表面进行文理加工,是外观看上去更加美观,同时也能增大摩擦力,因此市面上出现一种轮管机,但是普通的轮管机较多的是单缸17刀,有许多比较长的工件,需要二次才能加工完成,调头浪费了许多人工成本,而且加工出来的工件不美观。
发明内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种液压式双缸轮管机
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液压式双缸轮管机,包括机体,机体的外壁上设置有封板,机体的上部设置有两组油缸,所述油缸固定在油缸后面的固定座上,所述油缸下方通过两组刀排座固定有两组成型刀排,每组成型刀排设有17个轮刀,一组油缸控制一组成型刀排,刀排座的后面滑槽连接供成型刀排上下移动的滑座,成型刀排的下方设置有放置线材的滚轮,成型刀排的一侧设置有调节滚轮位置的定位组件,所述机体的后面设置有提供动力的油泵,机体的上面还设置有控制油缸、油泵、成型刀排、滚轮、刀排座和滑座工作的控制系统。
作为本实用新型的进一步改进:所述的成型刀排由加硬的镀铬棒焊接而成,轮刀上面设有螺丝调节。
本实用新型的有益效果是:它款式新颖、结构合理、噪声低、操作简便,可以对较长的线材进行加工,制作工件外观美观,不用二次加工,省时省力,提供工作效率,减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示的一种液压式双缸轮管机,包括机体1,机体的外壁上设置有封板3,机体的上部设置有两组油缸6,所述油缸6固定在油缸后面的固定座5上,所述油缸6下方通过两组刀排座10固定有两组成型刀排9,每组成型刀排9设有17个轮刀13,一组油缸控制一组成型刀排,刀排座10的后面滑槽连接供成型刀排9上下移动的滑座11,成型刀排9的下方设置有放置线材的滚轮8,成型刀排9的一侧设置有调节滚轮8位置的定位组件7,所述机体1的后面设置有提供动力的油泵2,机体1的上面还设置有控制油缸6、油泵2、成型刀排9、滚轮8、刀排座10和滑座11工作的控制系统4。所述的成型刀排9由加硬的镀铬棒焊接而成,轮刀13上面设有螺丝调节。
在控制系统4进行设定,对产品的各个参数进行设置,设置完成后按启动键,人工调节定位组7,电机链轮带动滚轮旋转,人工讲管材放进滚轮8中间,系统给出信号油缸动作成型刀排9下沉,2组刀排座必须要同步进行成型,完成后将管材人工取回。

Claims (2)

1.一种液压式双缸轮管机,其特征在于:包括机体,机体的外壁上设置有封板,机体的上部设置有两组油缸,所述油缸固定在油缸后面的固定座上,所述油缸下方通过两组刀排座固定有两组成型刀排,每组成型刀排设有17个轮刀,一组油缸控制一组成型刀排,刀排座的后面滑槽连接供成型刀排上下移动的滑座,成型刀排的下方设置有放置线材的滚轮,成型刀排的一侧设置有调节滚轮位置的定位组件,所述机体的后面设置有提供动力的油泵,机体的上面还设置有控制油缸、油泵、成型刀排、滚轮、刀排座和滑座工作的控制系统。
2.根据权利要求1所述的液压式双缸轮管机,其特征在于:所述的成型刀排由加硬的镀铬棒焊接而成,轮刀上面设有螺丝调节。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104858276A (zh) * 2015-05-29 2015-08-26 昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司 液压式双缸轮管机

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