CN204747076U - 一种冷轧带钢板形优化控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷轧带钢板形优化控制装置，属于冷轧中对带钢板形质量进行优化技术领域。技术方案是：分段冷却梁（3）上嵌入多个加热磁头（1）和多个温度传感器（2），多个加热磁头（1）和多个温度传感器（2）沿分段冷却梁（3）轴线方向均匀布置，多个加热磁头的布置方向与多个温度传感器（2）布置方向垂直，分段冷却梁成为一个电磁加热梁，加热磁头与温度传感器在电磁加热梁上一一对应布置。本实用新型的积极效果：电磁加热梁直接加热工作辊辊面，不会对乳化液的特性造成影响，可以控制涡流线圈电流的大小，调节加温的速度，并使用温度传感器在线实时动态的检测工作辊的温度，避免工作辊局部温度过高造成爆辊现象，避免经济损失。

Description

一种冷轧带钢板形优化控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧带钢板形优化控制装置，属于冷轧中对带钢板形质量进行优化技术领域。

背景技术

随着冷轧带钢板形控制技术的进步，客户对冷轧板的板形要求越来越高，尤其是对汽车用板的板形要求非常严格，这也就使得许多冷轧公司对带钢板形的检测和控制技术要求严格，使得带钢的板形达到更高的台阶，为此，很多公司购置了板形辊和控制精度非常高的分段冷却梁，并且形成了板形闭环控制系统，使得带钢板形能调节在线动态。但是，由于分段冷却梁的调节能力有限，例如：板形辊检测到带钢纵向某部分张力过大，也就是带钢过厚，即在不喷射乳化液的条件下，仍然不能使工作辊的局部凸度增大(除非更换工作辊)，以致很长一段带钢板形欠佳，造成带钢等级降低，最终导致经济效益受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧带钢板形优化控制装置，可以控制涡流线圈电流的大小，调节加温的速度，并使用温度传感器在线实时动态的检测工作辊的温度，避免工作辊局部温度过高造成爆辊现象，避免经济损失，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种冷轧带钢板形优化控制装置，包含分段冷却梁、加热磁头和温度传感器，分段冷却梁上嵌入多个加热磁头和多个温度传感器，多个加热磁头和多个温度传感器沿分段冷却梁轴线方向均匀布置，多个加热磁头的布置方向与多个温度传感器布置方向垂直，分段冷却梁成为一个电磁加热梁，加热磁头与温度传感器在电磁加热梁上一一对应布置。

所述分段冷却梁分为三部分，中间部分和两边部分，分段冷却梁中间部分由十四段组成，每段嵌入一个加热磁头和温度传感器，分段冷却梁两边部分由十二段组成，每段嵌入一个加热磁头和温度传感器，共计三十八个加热磁头和三十八个温度传感器。

所述的加热磁头由感应加热电源模块和感应线圈组成，感应加热电源模块与感应线圈连接，被加热物体通常是具有导磁特性的金属材料。它的加热过程是，当感应线圈通过交流电时，在线圈周围产生交变磁场，这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过被加热物体到另一个磁极形成回路，磁力线会切割材料，在被加热物体中产生感应电动势，从而产生涡流；由于被加热物体具有电阻特性，根据焦耳——楞次定律，产生的涡流使材料发热。

所述温度传感器为温度探测器，通过测量工作辊的局部辐射热量来测量出工作辊任意圆周的温度，并且实时检测工作辊温度变化量以及变化的速度，数量共三十八个，保证加热的准确性以及时效性。

采用本实用新型，电磁加热梁能在短时间内把工作辊局部凸度按照板形闭环控制的要求（工作辊可以看成由许多个圆柱拼接而成，每一个圆柱就是一个局部）加热到一定温度（不影响轧制，不影响工作辊的寿命）使其达到设定值，从而改变工作辊的凸度，达到改变局部辊缝形状的目的。换句话说，也就是使带钢的横向形状与工作辊的辊缝形状保持一致，其目的在于保证带钢纵向各条线的延伸量一致。电磁加热梁采用磁感应涡流加热原理，它利用交变电流通过线圈产生交变磁场，当磁场内的磁感线传到工作辊局部时，即会产生强大的无数小涡流，使工作辊局部在需要的时间内达到一定温度：时间和温度可控，加热工作辊局部改变其凸度，使得带钢横向形状与辊缝形状保持一致。其温度提升范围设为30℃（温度范围与工作辊的材质和带钢横向形状与辊缝有关）。当穿过闭合回路的磁通量发生变化时，在回路内就有电流产生，这种现象叫做电磁感应现象。回路所产生的电流叫做感应电流（或称感生电流）。这种电流是在导线组成的闭合回路中产生的。如果将金属物体置于磁场中，或在磁场中切割磁力线时，其内部会产生感应电流。

这种感应电流通常称为涡电流（简称涡流）。由于金属的电阻很小，涡电流一般都很大，因而金属块会很快的发热。这一现象一般称为涡流热效应。由电磁感应定律可知，交流电的频率越高，磁通量变化越快，感应电动势就越大，所以，用高频交流电工作的加热磁头（电磁感应加热装置），可以获得很大的电流。

本实用新型的积极效果：电磁加热梁直接加热工作辊辊面，不会对乳化液的特性造成影响，可以控制涡流线圈电流的大小，调节加温的速度，并使用温度传感器在线实时动态的检测工作辊的温度，避免工作辊局部温度过高造成爆辊现象，避免经济损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构侧视示意图；

图中：加热磁头1、温度传感器2、分段冷却梁3。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例一对本实用新型作进一步说明。

一种冷轧带钢板形优化控制装置，包含分段冷却梁3、加热磁头1和温度传感器2，分段冷却梁3上嵌入多个加热磁头1和多个温度传感器2，多个加热磁头1和多个温度传感器2沿分段冷却梁3轴线方向均匀布置，多个加热磁头1的布置方向与多个温度传感器2布置方向垂直，分段冷却梁3成为一个电磁加热梁，加热磁头1与温度传感器2在电磁加热梁上一一对应布置。

所述分段冷却梁3分为三部分，中间部分和两边部分，分段冷却梁3中间部分由十四段组成，每段嵌入一个加热磁头和温度传感器，分段冷却梁3两边部分由十二段组成，每段嵌入一个加热磁头和温度传感器，共计三十八个加热磁头和三十八个温度传感器。

所述的加热磁头由感应加热电源模块和感应线圈组成，感应加热电源模块与感应线圈连接，被加热物体通常是具有导磁特性的金属材料。它的加热过程是，当感应线圈通过交流电时，在线圈周围产生交变磁场，这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过被加热物体到另一个磁极形成回路，磁力线会切割材料，在被加热物体中产生感应电动势，从而产生涡流；由于被加热物体具有电阻特性，根据焦耳——楞次定律，产生的涡流使材料发热。

所述温度传感器为温度探测器，通过测量工作辊的局部辐射热量来测量出工作辊任意圆周的温度，并且实时检测工作辊温度变化量以及变化的速度，数量共三十八个，保证加热的准确性以及时效性。

采用本实用新型，电磁加热梁能在短时间内把工作辊局部凸度按照板形闭环控制的要求（工作辊可以看成由许多个圆柱拼接而成，每一个圆柱就是一个局部）加热到一定温度（不影响轧制，不影响工作辊的寿命）使其达到设定值，从而改变工作辊的凸度，达到改变局部辊缝形状的目的。换句话说，也就是使带钢的横向形状与工作辊的辊缝形状保持一致，其目的在于保证带钢纵向各条线的延伸量一致。电磁加热梁采用磁感应涡流加热原理，它利用交变电流通过线圈产生交变磁场，当磁场内的磁感线传到工作辊局部时，即会产生强大的无数小涡流，使工作辊局部在需要的时间内达到一定温度：时间和温度可控，加热工作辊局部改变其凸度，使得带钢横向形状与辊缝形状保持一致。其温度提升范围设为30℃（温度范围与工作辊的材质和带钢横向形状与辊缝有关）。当穿过闭合回路的磁通量发生变化时，在回路内就有电流产生，这种现象叫做电磁感应现象。回路所产生的电流叫做感应电流（或称感生电流）。这种电流是在导线组成的闭合回路中产生的。如果将金属物体置于磁场中，或在磁场中切割磁力线时，其内部会产生感应电流。

这种感应电流通常称为涡电流（简称涡流）。由于金属的电阻很小，涡电流一般都很大，因而金属块会很快的发热。这一现象一般称为涡流热效应。由电磁感应定律可知，交流电的频率越高，磁通量变化越快，感应电动势就越大，所以，用高频交流电工作的加热磁头（电磁感应加热装置），可以获得很大的电流。

Claims (2)

1.一种冷轧带钢板形优化控制装置，其特征在于：包含分段冷却梁（3）、加热磁头（1）和温度传感器（2），分段冷却梁（3）上嵌入多个加热磁头（1）和多个温度传感器（2），多个加热磁头（1）和多个温度传感器（2）沿分段冷却梁（3）轴线方向均匀布置，多个加热磁头（1）的布置方向与多个温度传感器（2）布置方向垂直，分段冷却梁（3）成为一个电磁加热梁，加热磁头（1）与温度传感器（2）在电磁加热梁上一一对应布置。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢板形优化控制装置，其特征在于：所述分段冷却梁（3）分为三部分，中间部分和两边部分，分段冷却梁（3）中间部分由十四段组成，每段嵌入一个加热磁头和温度传感器，分段冷却梁（3）两边部分由十二段组成，每段嵌入一个加热磁头和温度传感器，共计三十八个加热磁头和三十八个温度传感器。