CN204745900U - 送风过滤器 - Google Patents

Abstract

一种送风过滤器，包括：壳体、进风筒、护面网、导流板及过滤层。第一子导流板与第二子导流板形成夹角，第一子导流板开设有第一子导流孔，第二子导流板开设有第二子导流孔。过滤层包括均流分层、活性炭过滤分层和玻璃纤维过滤分层，均流分层贴合于护面网，活性炭过滤分层贴合于均流分层远离护面网的一侧面，玻璃纤维过滤分层贴合于活性炭过滤分层远离均流分层的一侧面。上述送风过滤器的导流板的第一子导流板和第二子导流板的连接处朝向进风口，并且第一子导流板与第二子导流板形成夹角，可更好地对由进风口进入的气流进行导流，从而降低了风阻和噪音较小，同时也可使得气流在流出时整体风速较均匀。此外，还具有对有毒气体吸附效果较好的优点。

Description

送风过滤器

技术领域

本实用新型涉及空气过滤技术领域，特别是涉及一种送风过滤器。

背景技术

目前，送风过滤器在我国市场上出现只有十多年，送风过滤器具有模块结构设计和施工较简便的优点。当用户需要局部升级空气洁净度时，只需在室内架设送风过滤器，并将外部的送风管道与送风过滤器连通即可对送入室内的空气起到过滤效果，因此，送风过滤器广泛用于家庭、酒店、封闭式体育馆和对空气洁净度有较高要求的工厂等场所。

然而，现有的送风过滤器在实际使用的过程中依然具有如下问题：

1、现有的送风过滤器与外部的送风管道连通时，气流在通过送风过滤器时，容易产生风阻较大、噪音较大和气流在流出送风过滤器时局部风速不够均匀的问题。

2、现有的送风过滤器对空气中的微量有毒气体的吸附效果不够理想，例如，通过外部送风管道进入送风过滤器内的氨气、甲醛和苯类等有毒气体时，吸附效果不够理想。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种导流板包括第一子导流板和第二子导流板、过滤层包括均流分层与活性炭过滤分层及玻璃纤维过滤分层、风阻较小、噪音较小、气流在流出时整体风速较均匀、以及对有毒气体吸附效果较好的送风过滤器。

一种送风过滤器，包括：

壳体，所述壳体包括多块侧板和面板，多块所述侧板分别固定所述面板边缘并形成送风腔，所述面板开设有进风口；

进风筒，所述进风筒罩设所述进风口；

护面网，多块所述侧板分别固定所述护面网的边缘，且所述护面网朝向所述面板设置；

导流板，所述导流板包括第一子导流板和第二子导流板，所述第一子导流板的第一端与所述第二子导流板的第一端连接，所述第一子导流板的第二端与所述侧板连接，所述第二子导流板的第二端与所述侧板连接，所述第一子导流板与所述第二子导流板的连接处朝向所述进风口设置，所述第一子导流板与所述第二子导流板形成夹角，所述第一子导流板开设有第一子导流孔，所述第二子导流板开设有第二子导流孔；及

过滤层，所述过滤层贴合于所述护面网，且所述过滤层位于所述护面网与所述导流板之间，所述过滤层包括均流分层、活性炭过滤分层和玻璃纤维过滤分层，所述均流分层贴合于所述护面网，所述活性炭过滤分层贴合于所述均流分层远离所述护面网的一侧面，所述玻璃纤维过滤分层贴合于所述活性炭过滤分层远离所述均流分层的一侧面。

在其中一个实施例中，所述活性炭过滤分层的厚度为0.2mm～3mm。

在其中一个实施例中，所述玻璃纤维过滤分层的厚度为0.3mm～15mm。

在其中一个实施例中，所述玻璃纤维过滤分层的厚度为0.3mm～0.5mm。

在其中一个实施例中，所述玻璃纤维过滤分层的厚度为5mm～15mm。

在其中一个实施例中，所述玻璃纤维过滤分层的滤孔直径为0.1μm～5μm。

在其中一个实施例中，所述玻璃纤维过滤分层的滤孔直径为0.1μm～2μm。

上述送风过滤器的导流板的第一子导流板和第二子导流板的连接处朝向进风口设置，并且第一子导流板与第二子导流板形成夹角，可以更好地对由进风口进入的气流进行导流，从而降低了风阻和噪音较小，同时也可使得气流在流出时整体风速较均匀。此外，还具有对有毒气体吸附效果较好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的送风过滤器的结构示意图；

图2为图1所示的送风过滤器的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的送风过滤器的另一角度的结构示意图；

图4为图3在A处的放大图；

图5为本实用新型另一实施方式的送风过滤器的结构示意图；

图6为图5在B处的放大图；

图7为本实用新型另一实施方式的送风过滤器的结构示意图；

图8为图7在C处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，送风过滤器10包括：壳体100、进风筒200、护面网300、导流板400及过滤层500，进风筒200、护面网300、导流板400及过滤层500均设置于壳体100。

请参阅图1，壳体100包括多块侧板110和面板120，请一并参阅图3，多块侧板110分别固定面板120边缘并形成送风腔130，面板120开设有进风口121，进风口121用于通入气流后进入送风腔130内。

在本实施例中，壳体100设置四块侧板110，壳体100为矩形体结构。

请参阅图3，进风筒200罩设进风口121，进风筒200用于与外部的送风管道连通。通过设置进风筒200可以更好地使送风过滤器10与外部的送风管道相固定。

在本实施例中，进风筒200为圆筒形结构，当然，在实际情况中，所述进风筒还可以为其他结构，例如，当外部的送风管道为圆筒形结构时，所述进风筒为圆筒形结构；又如，当外部的送风管道为方形管道结构时，所述进风筒为方形管道结构，在此不再赘述，以确保所述进风筒能够与外部的送风管道相固定即可。

为了更好地对进入进风口121的气流进行粗过滤，以滤除灰尘等较大的颗粒物，进而避免送风腔130沉积过多的灰尘等较大的颗粒物，例如，请一并参阅图1及图3，送风过滤器10还包括滤尘网600，滤尘网600罩设进风口121，如此，通过滤尘网600可以更好地对进入进风口121的气流进行粗过滤，以滤除灰尘等较大的颗粒物，进而避免送风腔130沉积过多的灰尘等较大的颗粒物。

请参阅图3，多块侧板110分别固定护面网300的边缘，即，护面网300的边缘分别固定于多块侧板110，且护面网300朝向面板120设置。从外部的送风管道进入的气流先由进风口121进入送风腔130内，最后再通过护面网300流出。

请参阅图3，导流板400包括第一子导流板410和第二子导流板420，第一子导流板410的第一端411与第二子导流板420的第一端421连接，第一子导流板410的第二端412与侧板110连接，第二子导流板420的第二端422与侧板110连接，第一子导流板410与第二子导流板420的连接处朝向进风口121设置。

例如，所述第一子导流板为矩形体板状结构；又如，所述第二子导流板为矩形体板状结构。

为了减小气流通过导流板400时产生的风阻和噪音，以及使气流在流出导流板400时的整体风速更加均匀，例如，请参阅图4，第一子导流板410与第二子导流板420形成夹角，所述夹角的度数为140度～170度，第一子导流板410开设有第一子导流孔413，第二子导流板420开设有第二子导流孔423。当气流由进风口121进入时，由于进风口121为了要与外部的送风管道连通，进风口121的口径通常较小，通过第一子导流板410与第二子导流板420形成140度～170度的夹角，可以更好地对由进风口121进入的气流进行导流，即形成夹角的第一子导流板410和第二子导流板420可以将吹入第一子导流板410与第二子导流板420连接处的局部气流均匀地导向整个送风腔130，如此，可以减小气流通过导流板400时产生的风阻和噪音，以及使气流在流出导流板400时的整体风速更加均匀，请一并参阅图3，从而可以使通过导流板400的气流更均匀地通向过滤层500，进而使得通过所述过滤层500的气流更均匀流出至外部。

为了进一步减小气流通过导流板时产生的风阻和噪音，以及使气流在流出导流板时的整体风速更加均匀，所述夹角的度数为150度～170度；又如，所述夹角的度数为155度～165度；又如，所述夹角的度数为165度，如此，可以进一步减小气流通过导流板时产生的风阻和噪音，以及使气流在流出导流板时的整体风速更加均匀。

为了进一步减小气流通过导流板400时产生的风阻和噪音，以及使气流在流出导流板400时的整体风速更加均匀，例如，请一并参阅图3及图4，第一子导流孔413的孔径由远离第二子导流板420向靠近侧板110的方向逐渐增大，第二子导流孔423的孔径由远离第一子导流板410向靠近侧板110的方向逐渐增大，如此，就可以使流出导流板400的每个部分的气流的流速更加均匀，避免了气流出现局部流速过大的问题，进而可以进一步减小气流通过导流板400时产生的风阻和噪音，以及使气流在流出导流板400时的整体风速更加均匀。

请参阅图3，过滤层500贴合于护面网300，且过滤层500位于护面网300与导流板400之间。护面网300用于对过滤层500起到支撑和定型的作用，例如，所述护面网由不锈钢板冲孔后制造得到，如此，可以确保经所述过滤层500过滤后的气流顺畅地流出至外部，同时，还可以对过滤层500起到较好地支撑和定型作用。过滤层500用于对流出导流板400的气流进行过滤操作，以滤除粒径较小的颗粒物，当将过滤后的气流通入室内后，可以明显地提高室内的空气的洁净度。

请参阅图3，过滤层500包括均流分层510和玻璃纤维过滤分层520，均流分层510贴合于护面网300，玻璃纤维过滤分层520贴合于均流分层510远离护面网300的一侧面。玻璃纤维过滤分层520用于过滤掉流经玻璃纤维过滤分层520的空气中的微小颗粒物，以达到提高室内空气洁净度的效果。均流分层510一方面用于支撑结构较脆弱的玻璃纤维过滤分层520，另一方面用于对流经均流分层510的气流起到均匀分散的作用，例如，所述均流分层由金属薄板冲孔后制造得到。

为了进一步提高所述玻璃纤维过滤分层对空气的过滤效果，例如，所述玻璃纤维过滤分层的厚度为0.4mm～15mm；又如，所述玻璃纤维过滤分层的厚度为0.4mm～0.5mm；又如，所述玻璃纤维过滤分层的厚度为5mm～15mm；又如，所述玻璃纤维过滤分层的滤孔直径为0.1μm～5μm；又如，所述玻璃纤维过滤分层的滤孔直径为0.1μm～2μm，如此，可以进一步提高所述玻璃纤维过滤分层对空气的过滤效果。

上述送风过滤器10的导流板400的第一子导流板410和第二子导流板420的连接处朝向进风口121设置，并且第一子导流板410与第二子导流板420形成夹角，可以更好地对由进风口121进入的气流进行导流，从而降低了风阻和噪音较小，同时也可使得气流在流出时整体风速较均匀。

为了增强对有毒气体的吸附效果，例如，请参阅图5，其为本实用新型另一实施方式的送风过滤器20的结构示意图，过滤层500a还包括活性炭过滤分层530a，请一并参阅图6，均流分层510a贴合于护面网300a，活性炭过滤分层530a贴合于均流分层510a远离护面网300a的一侧面，玻璃纤维过滤分层520a贴合与活性炭过滤分层530a远离均流分层510a的一侧面，如此，由玻璃纤维过滤分层520a将空气中的细小颗粒物吸收后，再流经活性炭过滤分层530a可以对空气中的有毒气体，如，氨气、甲醛和苯类等做进一步地吸附，可以增强对有毒气体的吸附效果，从而可以进一步提高对空气的过滤效果。

例如，所述活性炭过滤分层的厚度为0.2mm～4mm；例如，所述活性炭过滤分层的厚度为0.2mm～0.4mm；又如，所述活性炭过滤分层的厚度为1.5mm～4mm。这样，通过设置不同厚度的活性炭过滤分层，可以灵活调整产品的吸附过滤效果。

为了避免空气中的水蒸气在所述壳体的外表面凝结，而出现滴水问题，例如，请参阅图7，其为本实用新型另一实施方式的送风过滤器40的结构示意图，送风过滤器40还包括隔热棉层700a，请一并参阅图8，隔热棉层700a贴附于壳体100a的外表面，如此，利用隔热棉层700a表观密度小和导热系数小的特点，可以有效地避免空气中的水蒸气在壳体100a的外表面凝结。

例如，所述隔热棉层的厚度为2cm～15cm；又如，所述隔热棉层的厚度为8cm～12cm；又如，所述隔热棉层的厚度为10cm；又如，所述隔热棉层还设置一胶黏层，所述胶黏层与所述壳体的外表面贴附。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种送风过滤器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括多块侧板和面板，多块所述侧板分别固定所述面板边缘并形成送风腔，所述面板开设有进风口；

进风筒，所述进风筒罩设所述进风口；

护面网，多块所述侧板分别固定所述护面网的边缘，且所述护面网朝向所述面板设置；

导流板，所述导流板包括第一子导流板和第二子导流板，所述第一子导流板的第一端与所述第二子导流板的第一端连接，所述第一子导流板的第二端与所述侧板连接，所述第二子导流板的第二端与所述侧板连接，所述第一子导流板与所述第二子导流板的连接处朝向所述进风口设置，所述第一子导流板与所述第二子导流板形成夹角，所述第一子导流板开设有第一子导流孔，所述第二子导流板开设有第二子导流孔；及

过滤层，所述过滤层贴合于所述护面网，且所述过滤层位于所述护面网与所述导流板之间，所述过滤层包括均流分层、活性炭过滤分层和玻璃纤维过滤分层，所述均流分层贴合于所述护面网，所述活性炭过滤分层贴合于所述均流分层远离所述护面网的一侧面，所述玻璃纤维过滤分层贴合于所述活性炭过滤分层远离所述均流分层的一侧面。

2.根据权利要求1所述的送风过滤器，其特征在于，所述活性炭过滤分层的厚度为0.2mm～3mm。

3.根据权利要求1所述的送风过滤器，其特征在于，所述玻璃纤维过滤分层的厚度为0.3mm～15mm。

4.根据权利要求3所述的送风过滤器，其特征在于，所述玻璃纤维过滤分层的厚度为0.3mm～0.5mm。

5.根据权利要求3所述的送风过滤器，其特征在于，所述玻璃纤维过滤分层的厚度为5mm～15mm。

6.根据权利要求1所述的送风过滤器，其特征在于，所述玻璃纤维过滤分层的滤孔直径为0.1μm～5μm。

7.根据权利要求6所述的送风过滤器，其特征在于，所述玻璃纤维过滤分层的滤孔直径为0.1μm～2μm。