CN203577512U - 空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气净化器，其所述空气净化器包括一壳体，所述壳体的内部设置多个相互套装在一起的过滤筒，所述过滤筒之间的间隙以及最内层过滤筒内盛放过滤用的物质，所述多个过滤筒的直径从内层外外层依次变大，且最外层的过滤筒与所述壳体侧面的内表面间隙设置，所述过滤筒为底部密封、顶部开口式的水桶型结构。其通过多个相互套装在一起的过滤筒来实现空气净化，其可以增大过滤面积，并且还可以更加高效的使用过滤物，方便维修和更换过滤物。

Description

空气净化器

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化器。

背景技术

一般来说，空气净化器是通过将空气中的粉尘、细菌等滤除而使空气得到净化的一种装置，通常是在构成外壳的本体内设置有吸入室内空气强制送分的送风机和将粉尘等空气中的污染物滤除的过滤器。借助于送风机产生的风力使室内空气流经过过滤器，由过滤器完成室内空气的净化工作。但是目前常用的这种净化器结构复杂，不易更换和清洗过滤器，所以还有待进一步地提高对空气净化器的结构改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种空气净化器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一壳体、驱动电机、和风机，所述壳体的内部设置多个相互套装在一起的过滤筒，所述过滤筒之间的间隙以及最内层过滤筒内承载过滤空气用的物质，所述多个过滤筒的直径从内层向外层依次变大，且最外层的过滤筒与所述壳体侧面的内表面间隙设置，所述壳体的侧面具有容空气流通的通风孔作为出风口；所述过滤筒为一端密封、一端开口的水桶型结构、且所述过滤筒的侧壁可允许空气流通；所述风机设置在所述壳体上的进风口处，所述风机与所述过滤筒之间设置所述驱动电机。

在上述结构中，所述最内层过滤筒与相邻过滤筒之间具有高度差，承载于该相邻过滤筒中的物质与最内层过滤筒的开口端面之间形成用于容置风机驱动电机的空间。

在上述结构中，所述壳体分上壳体和下壳体，所述壳体分上壳体和下壳体，所述过滤筒和驱动电机位于所述下壳体内，所述风机位于所述上壳体内，所述出风口设置在所述下壳体侧面上，所述进风口设置在所述上壳体上。

在上述结构中，所述上壳体和下壳体采用卡扣连接方式固定连接。

在上述结构中，所述所述壳体上设置的进风口为均匀分布于所述壳体的侧面上。

在上述结构中，所述驱动电机位于一密封腔内。

在上述结构中，所述最内层过滤筒包括：中心固定柱，以及硼硅微纤维制成的叠片，该叠片呈放射状位于所述中心固定柱的外表面，形成由叠片状硼硅微纤维制成的圆柱体。

在上述结构中，所述壳体内的多层过滤筒内，从最内层过滤筒开始依次承载的物质分别是由叠片状硼硅微纤维制成的圆柱体、由硼硅微纤维制成的颗粒堆置压缩而成HEPA(High efficiency particulate air Filter)芯、活性炭；所述HEPA芯的硼硅微纤维密度大于所述圆柱体的硼硅微纤维密度。

在上述结构中，所述上壳体和下壳体之间设置中间层卡环结构，该中间层卡环结构包括中间通孔81和圆环宽度部，所述中间通孔用于连通上壳体和下壳体的空腔，用于连通所述流通空间和最内层过滤筒，所述圆环宽度部用于遮盖除所述最内层过滤筒以外的其他过滤筒的开口。

在上述结构中，在所述最外层过滤筒与所述壳体的侧面之间还设置有利用硼硅微纤维压缩制成的HEPA过滤支架。

本实用新型的净化结构通过多个相互套装在一起的过滤筒来实现空气净化，其可以增大过滤面积，并且还可以更加高效的使用过滤物，方便维修和更换过滤物。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是中间层卡环结构8的结构示意图。

图3是图1所示实施例结构倒置之后形成的另一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本具体实施方式提供的一种空气净化器，如图1所示，其包括一下壳体1和一上壳体4，以及风机5、驱动电机6；

在下壳体1的内部设置有多个相互套装在一起的过滤筒2，所述过滤筒2之间的间隙以及最内层过滤筒21用于承载过滤空气用的物质3，所述多个过滤筒2的直径从内层向外层依次变大，上述过滤筒2为一端密封、一端开口的水桶型结构，且过滤筒2的侧壁可允许空气流通；且最外层的过滤筒22与壳体1的侧面12的内表面间隙设置，此间隙的设置仅为了便于将过滤筒2从壳体中抽出，侧面12具有容空气流通的通风孔作为出风口，这里的通风孔可均匀分布于侧面12上，比如侧面12采用具有多个通风孔的网状结构，同样过滤筒的侧壁也可采用具有多个通风孔的网状结构，用于实现空气流通。

风机6设置在壳体上的进风口处，风机6与过滤筒2之间设置驱动电机5，驱动电机5驱动风机6旋转，将空气从进风口16吸入，然后经过过滤筒2渗透之后从壳体侧面的出风口流出。

在图1所示的实施例中，在过滤筒2的上方设置驱动电机6、风机5、以及用于固定风机的风机支架51，风机支撑架51形成一容置被吸入空气的流通空间52，上壳体4上还设置有进风口16，进风口16与流通空间52连通，且流通空间52还与过滤筒2的进风口连通。通过驱动电机6带动风机5转动产生空气吸力，使空气从进风口16进入、依次经多个过滤筒2后由最外层过滤筒22的侧壁流出而通过壳体1的侧面12上设置的通风孔排向室内。优选，最内层过滤筒21与相邻过滤筒2之间具有高度差，承载于该相邻过滤筒2中的物质3与最内层过滤筒21的开口端面之间形成用于容置风机5驱动电机6的空间，使驱动电机6位于上述相邻过滤筒2内，并被物质3所包围，避免驱动电机噪音扩散。为了避免驱动电机6接触到物质3，则还通过一密封腔7将驱动电机6容置其中，避免物质3被吸入驱动电机6内造成驱动电机停转。驱动电机6位于下壳体1内，风机5、以及用于固定风机的风机支架51位于上壳体4内，且风机5位于驱动电机6的上方，出风口设置在下壳体1侧面12上，进风口16设置在上壳体4上。

本具体实施方式中，利用相互套装在一起的过滤筒2结构设计使得被吸入的空气能够尽量大面积、以及更多的接触过滤物质，从而使空气净化更加彻底，此外还可以考虑在过滤筒2之间的间隙设置不同的过滤物质，比如活性炭、硼硅微纤维制成的HEPA叠片等。此外，通过多个过滤筒21的套装结构设计可以使维修更换物质更加简便，并且还可自由控制过滤物质的密度，以便客户减少使用成本。这里的过滤筒2为了能使空气流通的更加顺畅，可以采用金属细丝编制成网状结构而制成，此中结构不针对过盛装的过滤物为液体的过滤筒2。

在上述实施例以及结构组合的基础上，如图1所示，最内层过滤筒21采用密度较小的粗滤HEPA芯，其粗滤HEPA芯是可处理的干型过滤器，该过滤器包括中心固定柱，以及硼硅微纤维制成的叠片，该叠片呈放射状位于中心固定柱的外表面，形成由叠片状硼硅微纤维制成的圆柱体，其位于驱动电机6或者驱动电机6及其密封腔7的下方，且位于下壳体1内从内层开始数的第二层过滤筒2的中间。通过粗滤HEPA芯对被吸入的空气进行第一次净化。

在上述实施例中，下壳体1内的多层过滤筒内，从最内层过滤筒开始依次承载的物质3分别是粗滤HEPA芯、密度大于粗滤HEPA芯的HEPA芯、活性炭。这里的密度大于粗滤HEPA芯的HEPA芯由硼硅微纤维制成的细微颗粒堆置压缩而成。经过多层过滤实现空气更加有效的净化。HEPA芯中的硼硅微纤维物质密度大于粗滤HEPA芯的密度。

在上述实施例以及结构组合的基础上，如图1所示，为了下壳体1和上壳体4方便拆卸和组装，采用中间层卡环结构8固定连接下壳体1和上壳体4，在中间层卡环结构8设置有卡扣连接结构，可通过卡扣连接方式固定连接下壳体1和上壳体4。这样在需要更换物质3时直接拆解下壳体1和上壳体4，然后从下壳体1中取出各个过滤筒2，然后更换或清洗其中的过滤物质。

在上述实施例以及结构组合的基础上，如图1所示，为了能保证被吸入的空气能有效的依次经过多层过滤筒实现空气过滤，则流通空间52可仅与最内层过滤筒2连通。在具体实施方式中，可将中间层卡环结构8设置成一定宽度的圆环结构，如图2所示，该圆环结构包含中间通孔81和一宽度范围的圆环宽度部82，中间通孔81位于最内层过滤筒21的的上方用于连通上壳体和下壳体的空腔，即连通流通空间52和最内层过滤筒21，而该圆环结构的圆环宽度部82用于遮盖除最内层过滤筒21以外的其他过滤筒2的开口部分，以避免空气不经过最内层过滤筒而直接进入其他过滤筒进行过滤。这样，空气仅通过中间层卡环结构8的中间通孔81与最内层过滤筒21，然后通过因不断增加的空气增加壳体内部的空气压力，而使之与壳体外部室内的压力产生差值，在空气压力的所用下，使空气逐步渗透过多层过滤筒2后进入到室内，实现空气过滤。

在上述实施例以及结构组合的基础上，如图1所示，在最外层过滤筒22与下壳体1的侧面12的之间还设置有利用硼硅微纤维压缩制成的HEPA过滤支架9，用于套装最外层过滤筒22实现最后一次过滤物质密度更高的过滤处理，提高空气质量。

上述结构中的上下左右位置关系，依据附图1中所示的平放于水平面上之后而形成的上下位置关系，靠近水平面的为下方，远离水平面的为上方。当然本发明的结构还可以倒转实现，如图3所示，壳体分为上壳体1`和下壳体4`，上壳体1`内容置密封端朝上、开口端朝下的过滤筒2`，该过滤筒2`的结构与图1中的过滤筒结构完全相同，上壳体1`和下壳体4`与图1中的上壳体1和下壳体4的结构也完全相同，上壳体1`和下壳体4`通过中间层卡环结构8`卡接，上壳体1`从最内层的过滤筒21`至最外侧的过滤筒22`以及其内容置的物质3`均参照上述图的相关说明，与其保持一致。在上壳体1`的侧面12`上设置出风口，可实现360度环绕出风设计。下壳体4`上设置进风口，并在其内设置风机5`。与图1实施例不同的是，在图3中因为方向倒置的原因进行区别于图1的结构式，上壳体1`和下壳体4`倒置、过滤筒2`倒扣放置，在过滤筒2`的下方设置驱动电机6`、风机5`、以及用于固定风机的风机支架51`，其他部件结构及其连接关系的设计均与图1所展示的实施例相同。图1和图3倒置的原因是使进风口可以有两种选择，一种是整体壳体的上方，一种是整体壳体的下方，以便适应不同场合的需要。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则、以及公开内容之内所作的任何修改、等同替换、改进和组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种空气净化器，其特征在于：所述空气净化器包括一壳体、驱动电机、和风机，所述壳体的内部设置多个相互套装在一起的过滤筒，所述过滤筒之间的间隙以及最内层过滤筒内承载过滤空气用的物质，所述多个过滤筒的直径从内层向外层依次变大，且最外层的过滤筒与所述壳体侧面的内表面间隙设置，所述壳体的侧面具有容空气流通的通风孔作为出风口；所述过滤筒为一端密封、一端开口的水桶型结构、且所述过滤筒的侧壁可允许空气流通；所述风机设置在所述壳体上的进风口处，所述风机与所述过滤筒之间设置所述驱动电机。

2.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：所述最内层过滤筒与相邻过滤筒之间具有高度差，承载于该相邻过滤筒中的物质与最内层过滤筒的开口端面之间形成用于容置风机驱动电机的空间。

3.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：所述壳体分上壳体和下壳体，所述过滤筒和驱动电机位于所述下壳体内，所述风机位于所述上壳体内，所述出风口设置在所述下壳体侧面上，所述进风口设置在所述上壳体上。

4.如权利要求3所述的空气净化器，其特征在于：所述上壳体和下壳体采用卡扣连接方式固定连接。

5.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：所述壳体上设置的进风口为均匀分布于所述壳体的侧面上。

6.如权利要求2所述的空气净化器，其特征在于：所述驱动电机位于一密封腔内。

7.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：所述最内层过滤筒包括：中心固定柱，以及硼硅微纤维制成的叠片，该叠片呈放射状位于所述中心固定柱的外表面，形成由叠片状硼硅微纤维制成的圆柱体。

8.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：所述壳体内的多层过滤筒内，从最内层过滤筒开始依次承载的物质分别是由叠片状硼硅微纤维制成的圆柱体、由硼硅微纤维制成的颗粒堆置压缩而成HEPA芯、活性炭；所述HEPA芯的硼硅微纤维密度大于所述圆柱体的硼硅微纤维密度。

9.如权利要求4所述的空气净化器，其特征在于：所述上壳体和下壳体之间设置中间层卡环结构，该中间层卡环结构包括中间通孔和圆环宽度部，所述中间通孔用于连通上壳体和下壳体的空腔，所述圆环宽度部用于遮盖除所述最内层过滤筒以外的其他过滤筒的开口。

10.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：在所述最外层过滤筒与所述壳体的侧面之间还设置有利用硼硅微纤维压缩制成的HEPA过滤支架。

11.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于：所述壳体侧面与所述过滤筒的侧壁均采用具有多个通风孔的网状结构。

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