CN204745767U - 一种具备反冲洗再生功能的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具备反冲洗再生功能的过滤器，包括容器罐、滤芯支撑板、滤芯，滤芯支撑板开有过流孔，滤芯安装于滤芯支撑板且处于滤芯支撑板的过流孔之下，滤芯与滤芯支撑板的接触处密封配合；滤芯包括滤芯支架，滤芯支架包括上固定环、两端带有螺纹的直杆、数个环形格栅圈、封堵板及与直杆螺纹头相配的螺母，数个环形格栅圈平行层叠且相邻环形格栅圈间留有间距；层叠而成的环形格栅圈的上下端面分别装入上固定环、封堵板，直杆穿过上固定环、环形格栅圈及封堵板后通过螺母旋紧，整个滤芯支架的环形格栅四周外壁严密包裹纤维织物滤料，纤维织物滤料的上端与滤芯支架的固定环连接，下端与配重环板连接固定；滤芯支架的上端与滤芯支撑板固定连接。

Description

一种具备反冲洗再生功能的过滤器

技术领域

本实用新型属于污水及其它介质的过滤装置技术领域，具体涉及一种具备反冲洗再生功能的过滤器，其能高精度地滤出悬浮物。

背景技术

现有的污水及其它介质的过滤器结构中，通常过滤组件的微孔是固定的，不能扩张，过滤组件污堵后卡在微孔内的悬浮物颗粒不能被反冲洗掉，因此，过滤组件只能更换，造成过滤组件更换频繁，极大地提高了使用成本；此外，现有的过滤组件大多不抗油污，因此，对于使用条件较为苛刻，从而影响了推广使用范围。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种具备反冲洗再生功能的过滤器。

本实用新型采取以下技术方案：一种具备反冲洗再生功能的过滤器，包括容器罐、滤芯支撑板、滤芯，滤芯支撑板安装于容器罐内，滤芯支撑板将容器罐内部分隔成上下两个空间，处于滤芯支撑板以下的容器罐侧壁设有原液进口，容器罐罐底设有滤出物浓缩液出口，容器罐罐顶设有清液出口及反冲洗介质进口；滤芯支撑板开有与滤芯相配的过流孔，滤芯安装于滤芯支撑板且处于滤芯支撑板的过流孔之下，滤芯与滤芯支撑板的接触处密封配合；滤芯包括滤芯支架、纤维织物滤料及下配重环板，滤芯支架包括上固定环、数根两端带有螺纹的直杆、数个环形格栅圈、封堵板及与直杆螺纹头相配的螺母，数个环形格栅圈平行层叠且相邻环形格栅圈间留有间距；层叠而成的环形格栅圈的上下端面分别装入上固定环、封堵板，直杆从上而下穿过上固定环、环形格栅圈及封堵板后通过螺母旋紧固定，整个滤芯支架的环形格栅四周外壁严密包裹纤维织物滤料，纤维织物滤料的上端与滤芯支架的固定环连接，下端与配重环板连接固定；滤芯支架的上端与所述的滤芯支撑板固定连接。

优选的，直杆的上端与滤芯支撑板通过第二螺母固定连接。

优选的，上固定环带法兰，直杆的上端与上固定环固定连接；上固定环的法兰盘搁于滤芯支撑板上表面，法兰盘与滤芯支撑板间通过螺栓固定连接。

优选的，直杆与上固定环的环形下表面焊接。

优选的，环形格栅圈的上表面、下表面或上下表面带有数个定距凸点，以使数个环形格栅圈安装时平行且等间距。

优选的，纤维织物滤料的上端外套上固定圈，第一螺钉从外侧穿过上固定圈、纤维织物滤料后与上固定环固定连接。

优选的，纤维织物滤料的下端外套下固定圈，第二螺钉从外侧穿过下固定圈、纤维织物滤料后与下配重环板固定连接。

优选的，纤维织物滤料选用化纤间断空纬织物滤料。

本实用新型可反冲洗再生过滤装置包括容器罐、分隔容器罐上下二部分空间的滤芯支撑板，容器罐内设置有至少一根滤芯，安装在滤芯支撑板的过流孔下，滤芯支撑板与滤芯的上固定环的上密封面通过垫片紧密配合，滤芯支撑板与滤芯的过滤面及滤芯支架的封堵板把容器罐分成上清、下浊的二个空间，容器罐的滤芯支撑板以下的中部位置设置有原液进口，罐顶设置有清液出口和反冲洗介质进口，罐底设置有滤出物浓缩液出口。

滤芯包括滤芯支架、纤维织物滤料、滤料的上、下固定圈和下配重环板组成，滤芯支架由上固定环或带法兰的上固定环、至少三根两端带螺纹或一端带螺纹的直杆、一定数量的环形格栅圈、封堵板和与直杆螺纹头相配的螺母组成。滤芯支架的上固定环上有与直杆数量与外径相配的孔，每个孔内安装上一根直杆，插入孔的直杆与上固定环的环形下表面焊接牢固(也可以采用螺纹连接)，上(或下、或上下)表面带有定距凸点且设有与直杆数量相同且与直杆位置和外径配合的通孔的多个环形格栅圈穿过直杆并联安装形成均匀的环形格栅，环形格栅圈的定距凸点可以只位于环形圈上、下表面的一侧，也可以位于上、下两侧，每个表面的定距凸点数量应保证上、下两个环形格栅圈安装时至少有三个定距凸点保证环形格栅圈的平行等间距，当然应尽量增加环形格栅圈上定距凸点的数量以增加滤芯支架的支撑力，环形格栅圈安装完后安装封堵板，封堵板有与直杆数量相同且与直杆位置和外径配合的通孔，直杆的下螺纹头穿过封堵板的通孔后用螺母固定，因此螺母拧紧后平行串联安装的环形格栅圈就形成了等间距的环形格栅，整个滤芯支架就通过直杆和螺母把环形格栅圈和封堵板连成整体。

过滤器纤维织物滤料采用经、纬向交织的普通织物段与空纬经线纤维段相间的机织物，通常经纬向交织的普通机织段较短用于滤料固定，空纬也就是无纬线交织的经线纤维段较长作为过滤用，这样的织物按两端留经、纬交织段，沿纬线方向裁断就成为两端是织物中间是纱线的滤料，把它卷绕在前面的滤芯支架上，上端用固定圈通过螺钉压紧在上固定环上，下端用固定圈通过螺钉压紧在配重环板的外圈上就形成了均匀分布的纤维滤料。

纤维织物滤料为化纤间断空纬织物滤料，根据过滤介质的不同选取不同的化纤品种，也可选棉纱的间断空纬织物滤料。

纤维织物滤料的长度通常为0.2米至1.2米左右，当长度较长时也可采用多段空纬织物相间的滤料如图10所示，以限制反冲洗时纤维的膨胀高度。

采用本实用新型过滤及反冲洗的步骤如下：

步骤A:连续将待处理的介质用泵加压后经所述过滤器原液进口泵入所述的过滤器的容器罐内；介质从所述滤芯的纤维织物滤料的空纬经线纤维束的外侧流经所述经线纤维束进入所述滤芯支架的內腔再经过滤芯支撑板的过流孔进入过滤器容器罐的上部清液区再从上封头的清液出口排出，这样在所述纤维束的外侧与内侧会产生压力差，所述纤维束处于压紧状态，清液从纤维间形成的微孔穿过进入滤芯支架內腔。而悬浮物则被纤维表面吸附或穿不过纤维间形成的微孔而被截住。

步骤B：当罐体内滤芯支撑板上下压差上升到一定数值时(通常为0.2-0.5兆帕左右)，说明过滤器已被悬浮物堵塞，需进行反冲洗。反冲洗时将与清液出口连接的阀门关闭，反冲洗介质从罐顶的反冲洗介质进口加入，此时纤维在反向的冲洗流作用下处于蓬松状况，经反冲洗洗下的悬浮物浓液从所述的滤出物浓缩液出口流出，完成反冲洗过程。

本实用新型具备反冲洗功能，运行费用低、可靠性好、适用性广、性价比高。本实用新型过滤器的滤芯和滤芯的各部件可标准化组织生产，便于生产管理和成本控制，特别是纤维滤料采用本实用新型的结构后可以方便、均匀的固定在滤芯支架上，对长滤芯可采用多段空纬织物，中间的交织段可限制反冲洗时纤维的膨胀高度，提高反冲洗流体通过过滤纤维的流速提高反冲洗效果，采用环形格栅不仅生产方便，还可以任意组合滤芯的长短，另外可以最大限度的增加滤芯的有效过滤面积。当采用有回弹力的纤维织物滤料时，纤维的弹性与配重环板的质量组成了一个谐振系统，反冲洗的激扰会引起系统的谐振，增加反冲洗的效果。

本实用过滤装置可用于污水及其它工业介质的过滤，具有广泛的工业用途。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1滤芯结构图。

图3是实施例1滤芯支架结构图。

图4是本实用新型过滤器滤芯的纤维织物滤料的展开图。其采用经、纬向交织的普通织物段与空纬经线纤维段相间的机织物。

图5是本实用新型过滤器滤芯的环形格栅圈的剖面图。

图6是本实用新型过滤器滤芯的环形格栅圈俯视图。

图7是实施例2的结构示意图。

图8是实施例2滤芯结构图。

图9是实施例2滤芯支架结构图。

图10是本实用新型过滤器滤芯的另一种纤维织物滤料的展开图：采用经、纬向交织的普通织物段与空纬经线纤维段相间的机织物，中间有三段空纬经线纤维段通常用于较长的滤芯。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明：

实施例l

如图l-6所示，本实施例具备反冲洗再生功能的过滤器包括：容器罐1、将容器罐内部分隔上下二部分空间的滤芯支撑板2，容器罐1的滤芯支撑板2以下的中部侧壁位置设置有原液进口1-1，罐顶(滤芯支撑板2以上部分)设置有清液出口1-2和反冲洗介质进口1-3，罐底(滤芯支撑板2以下部分)设置有滤出物浓缩液出口1-4。

容器罐1内设置有至少一根滤芯3，滤芯3包括滤芯支架3-1、纤维织物滤料3-2、滤料的上、下固定圈3-3和螺钉3-4及下配重环板3-5，滤芯支架包括上固定环3-1-1、至少三根两端带螺纹的直杆3-1-5、一定数量的环形格栅圈3-1-2、封堵板3-1-3和与直杆螺纹头相配的螺母3-1-4。

滤芯支架3-1的上固定环3-1-1上设有与直杆3-1-5数量与外径相配的孔，每个孔穿过一根直杆，插入孔的直杆3-1-5与上固定环3-1-1的环形下表面焊接牢固(也可以采用螺纹固定，采用螺纹固定时上固定环的光孔应改为螺纹孔)，上(或下、或上下)表面带有定距凸点且开有与直杆数量相同并与直杆位置和外径相配合的通孔的多个环形格栅圈3-1-2穿过直杆并联安装形成均匀的环形格栅，环形格栅圈3-1-2的定距凸点可以只位于环形圈上、下表面的一侧，也可以位于上、下两侧面，每个表面的定距凸点数量应保证上、下两个环形圈安装时至少有三个定距凸点保证环形圈的平行等间距。当然应尽量增加环形圈上定距凸点的数量以增加滤芯支架的支撑力，环形格栅圈安装完后安装封堵板3-1-3，封堵板开有与直杆数量相同且与直杆位置和外径配合的通孔，直杆的下螺纹头穿过封堵板的通孔后用螺母3-1-4固定，螺母拧紧后平行串联安装的环形格栅圈就形成了等间距的环形格栅，整个滤芯支架就通过直杆和螺母把环形格栅圈和封堵板连成整体。

滤芯支架3-1的环形格栅的四周外侧包裹纤维织物滤料3-2，纤维织物滤料3-2的上端通过上固定圈3-3(通常切成2-3段)及螺钉3-4与滤芯支架3-1的上固定环3-1-1固定连接，螺钉3-4从外面依次穿过上固定圈3-3、纤维织物滤料3-2后与上固定环3-1-1固定连接；纤维织物滤料3-2的下端紧贴下配重环板3-5的外侧，同样通过下固定圈3-3(通常切成2-3段)及螺钉3-4与下配重环板3-5的外侧固定连接，螺钉3-4从外侧依次穿过固定圈3-3、纤维织物滤料3-2后与下配重环板3-5固定连接。

上述构成滤芯3，滤芯3安装于滤芯支撑板2的过流孔之下，直杆3-1-5的上端与滤芯支撑板2通过螺母而固定连接，滤芯支撑板2与滤芯3的上固定环3-1-1的上密封面间通过垫片紧密配合，滤芯支撑板2与滤芯3的过滤面及滤芯支架的封堵板3-1-3把容器罐1分成上清、下浊的两个空间。安装时，滤芯从下对准滤芯支撑板2的过流孔并在滤芯支撑板2上采用螺母固定滤芯。

过滤器纤维织物滤料3-2采用经、纬向交织的普通织物段与空纬经线纤维段相间的机织物，通常经纬向交织的普通机织段较短用于滤料固定，空纬也就是无纬线交织的经线纤维段较长作为过滤用，这样的织物按两端留经、纬交织段，沿纬线方向裁断就成为两端是织物中间是纱线的滤料，把它卷绕在前面的滤芯支架上，上端用固定圈通过螺钉压紧在上固定环上，下端用固定圈通过螺钉压紧在配重环板的外表面上就形成了均匀分布的纤维滤料。

实施例2

如图7-9所示，本实施例具备反冲洗再生功能的过滤器与实施例1的区别是：滤芯3-1的上固定环3-1-1带法兰，直杆3-1-5的上端与上固定环3-1-1固定连接。滤芯3-1从上向下插入滤芯支撑板2的过流孔，法兰盘搁于滤芯支撑板2的上表面，插入到位后通过法兰和螺栓安装于滤芯支撑板2。法兰盘的下表面与滤芯支撑板2的上表面间垫入密封垫圈。本实施例滤芯的下配重环板3-5的中间通过螺栓安装有带弹性的防撞缓冲块，防止反冲洗启动加速度太快时下配重环板上移速度太快对滤芯支架形成太大的冲击。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具备反冲洗再生功能的过滤器，包括容器罐、滤芯支撑板、滤芯，滤芯支撑板安装于容器罐内，滤芯支撑板将容器罐内部分隔成上下两个空间，处于滤芯支撑板以下的容器罐侧壁设有原液进口，容器罐罐底设有滤出物浓缩液出口，容器罐罐顶设有清液出口及反冲洗介质进口；滤芯支撑板开有与滤芯相配的过流孔，滤芯安装于滤芯支撑板且处于滤芯支撑板的过流孔之下，滤芯与滤芯支撑板的接触处密封配合；其特征在于：滤芯包括滤芯支架、纤维织物滤料及下配重环板，滤芯支架包括上固定环、数根两端带有螺纹的直杆、数个环形格栅圈、封堵板及与直杆螺纹头相配的螺母，数个环形格栅圈平行层叠且相邻环形格栅圈间留有间距；层叠而成的环形格栅圈的上下端面分别装入上固定环、封堵板，直杆从上而下穿过上固定环、环形格栅圈及封堵板后通过螺母旋紧固定，整个滤芯支架的环形格栅四周外壁严密包裹纤维织物滤料，纤维织物滤料的上端与滤芯支架的固定环连接，下端与配重环板连接固定；滤芯支架的上端与所述的滤芯支撑板固定连接。

2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于：直杆的上端与滤芯支撑板通过第二螺母固定连接。

3.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于：上固定环带法兰，直杆的上端与上固定环固定连接；上固定环的法兰盘搁于滤芯支撑板上表面，法兰盘与滤芯支撑板间通过螺栓固定连接。

4.如权利要求1-3任一项所述的过滤器，其特征在于：直杆与上固定环的环形下表面焊接。

5.如权利要求1-3任一项所述的过滤器，其特征在于：环形格栅圈的上表面、下表面或上下表面带有数个定距凸点，以使数个环形格栅圈安装时平行且等间距。

6.如权利要求1-3任一项所述的过滤器，其特征在于：纤维织物滤料的上端外套上固定圈，第一螺钉从外侧穿过上固定圈、纤维织物滤料后与上固定环固定连接。

7.如权利要求1-3任一项所述的过滤器，其特征在于：纤维织物滤料的下端外套下固定圈，第二螺钉从外侧穿过下固定圈、纤维织物滤料后与下配重环板固定连接。

8.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于：纤维织物滤料选用化纤间断空纬织物滤料。