CN204745740U - 快速分离纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种快速分离纯化装置，该装置包括：溶剂单元，所述溶剂单元包括：第一壳体，所述第一壳体限定出溶剂容纳空间；出液口，层析单元，所述层析单元与所述溶剂单元相连，所述层析单元包括：第二壳体，所述第二壳体限定出填料容纳空间；进口：所述进口与所述出液口相连；出口，加样槽，所述加样槽位于所述填料容纳空间顶部；以及接收单元，所述接收单元与所述层析单元相连。由此，利用该装置可以实现待分离样品的快速有效分离。

Description

快速分离纯化装置

技术领域

本实用新型属于制药或化工合成领域，具体的，涉及一种快速分离纯化装置。

背景技术

柱层析属于制药或化工合成领域中的常见分离纯化手段，目前常见的是利用不同类型的细小填料对化合物进行分离。然而面对待分离样品较多时，填料过细易导致过柱较慢，过长时间的停留既易造成损失，又影响效率。

因此，分离纯化装置仍有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种快速分离纯化装置，利用该装置，可以实现待分离样品的快速有效分离。

为此，在实用新型的一方面，本实用新型提出了一种快速分离纯化装置。根据本实用新型的一个实施例，该装置包括：溶剂单元，所述溶剂单元包括：第一壳体，所述第一壳体限定出溶剂容纳空间；出液口，所述出液口位于所述第一壳体的下端，层析单元，所述层析单元与所述溶剂单元相连，所述层析单元包括：第二壳体，所述第二壳体限定出填料容纳空间；进口，所述进口与所述出液口相连，位于所述第二壳体的上端；出口，所述出口位于所述第二壳体的下端，加样槽，所述加样槽位于所述填料容纳空间顶部；以及接收单元，所述接收单元与所述层析单元相连。

由此，利用加样槽，提前将待分离样品均匀吸附于填料中，与此同时，可同步进行填料装柱和平衡，由此，避免常规的需要先装填料和平衡后，才能进行装样的操作，大幅节省时间，提高效率。

任选地，所述加样槽为可移动加样槽。由此，便于将加样槽移出层析单元，使装样步骤和装柱步骤同步进行，并且，加样槽还可以根据填料的多少调整位置。

任选地，所述加样槽的上表面和下表面均具有加样孔。由此，可将待分离样品吸附于加样槽中填料之后，将加样槽装入层析单元的第二壳体内，并且，加样槽的上表面和下表面的加样孔便于洗脱液对样品的洗脱，同时可避免洗脱液局部冲起填料，影响洗脱效果。

任选地，所述加样孔的孔径为所述填料粒径的1/3～2/3。由此，填料在加样槽内不易溢出，且不堵塞加样孔，便于洗脱液流出。

任选地，该装置进一步包括：抽真空单元，其中，所述抽真空单元包括：抽真空排液漏斗，所述抽真空排液漏斗与所述出口和所述接收单元相连，包括：抽气口；以及抽真空件，所述抽真空件与所述抽气口相连。由此，可利用抽真空单元，实现化合物的快速分离纯化。

任选地，所述抽真空排液漏斗为可拆卸抽真空排液漏斗。由此，便于洗脱完成后倒出填料，或是更换填料。

任选地，所述层析单元进一步包括：用于阻隔填料流出的筛板，所述筛板位于所述填料容纳空间内，并且位于所述填料下方，包括：至少一个通孔。由此便于装柱。

任选地，所述筛板的上表面具有滤膜。由此，避免流出的洗脱液将粒径极细微的填料实带出，造成填料损失和影响样品检测。

任选地，所述筛板上的通孔的孔径为层析单元中填料粒径的1/3～2/3。由此，孔径太小不利于大量流出液通过，孔径太大，填料易堵塞孔。

任选地，所述溶剂单元进一步包括：用于控制溶剂的流出速度的流速控制器。

任选地，所述第一流速控制器为阀门，并且所述流速控制器具有流量显示器。由此，可以调整、控制溶剂单元中所盛放的洗脱剂的流速，并根据需要进行洗脱剂流速调节，便于在分离纯化工艺中对流速进行参数优选、积累数据，以实现最佳分离纯化。

任选地，所述空心柱体的外壁上具有纵向刻度图层。由此，便于观察填料高度和洗脱剂用量变化，实现分离纯化工艺的定量参数筛选。

任选地，所述第二壳体为圆柱体。

任选地，所述第二壳体采用石英玻璃或高硼玻璃制成。

任选地，所述进口为磨口。由此，通过带孔密封塞与所述溶剂单元的出液口相匹配。

任选地，所述第一壳体为球体。

任选地，所述溶剂单元的容积可以根据实验需要进行调节。进一步的，小试实验时可选用常规的500～2000ml，满足不同量的待分离样品的需求。

任选地，所述第一流速控制器采用聚四氟乙烯材质形成的。

本实用新型的分离纯化装置适用于干法装柱或湿法装柱。

本实用新型的分离纯化装置可用于分离纯化医药、化工产品及其中间体，所述层析单元中填充的填料可以为氧化铝、硅胶、聚酰胺、凝胶、氧化镁、活性炭、大孔树脂、离子交换树脂、纤维素、石英砂中的至少一种。实验人员可以根据待分离纯化的样品性质，选择合适的填料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的快速分离纯化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种快速分离纯化装置。下面参考图1对本实用新型的快速分离纯化装置进行详细描述：

根据实用新型的一些实施例，该装置包括：溶剂单元100，层析单元200，加样槽300和接收单元400。其中，溶剂单元100还包括：第一壳体120和出液口110，其中，第一壳体限定出溶剂容纳空间；出液口110位于第一壳体120的下端，层析单元200与溶剂单元100相连，层析单元200还包括：第二壳体210、进口220和出口230，其中，第二壳体210限定出填料容纳空间；进口220与出液口110相连，位于所述第二壳体210的上端；出口230位于第二壳体210的下端。加样槽300位于所述填料容纳空间顶部。所述接收单元400与所述层析单元300相连。

由此，利用加样槽300，提前将待分离样品均匀吸附于填料中，与此同时，可同步进行填料装柱和平衡，从而，避免常规的需要先装填料和平衡后，才能进行装样的操作，大幅节省时间，提高效率。

根据本实用新型的具体实施例，加样槽300为可移动加样槽，即可以将加样槽300移出层析单元200，加样槽300还可以在第二壳体210内纵向移动。由此。便于装样步骤和装柱步骤同步进行。同时，加样槽300可以根据层析单元200中填料装填的高度进行适应性调整，特别适用于第二壳体210口径较大的层析单元。

根据本实用新型的具体实施例，所述加样槽300的上表面和下表面均具有加样孔310。由此，可将待分离样品吸附于加样槽300中填料之后，将加样槽300整体装入层析单元200的第二壳体210内。加样槽300的上表面和下表面的加样孔310可便于洗脱液对样品的洗脱，同时可避免洗脱液局部冲起填料，影响洗脱效果。

根据本实用新型的一些实施例，加样孔310的孔径为填料粒径的1/3～2/3。由此，当加样孔310的孔径大于填料粒径的2/3时，填料易在洗脱剂压力下溢出加样槽；当加样孔310的孔径小于填料粒径的1/3时，填料易将加样孔堵住，不利于洗脱液流出。孔径为所述填料粒径的1/3～2/3时填料在加样槽300内不易溢出，且不堵塞加样孔，便于洗脱液流出。根据本实用新型的一些实施例，该装置进一步包括：抽真空单元500，该抽真空单元500包括：抽真空排液漏斗510和抽真空件520，其中，抽真空排液漏斗510与层析单元200的出口和接收单元400相连，包括：抽气口511；抽真空件520与抽气口511相连。由此，可利用抽真空单元500，实现化合物的快速分离纯化。

根据本实用新型的具体实施例，抽真空排液漏斗510为可拆卸抽真空排液漏斗。由此，便于洗脱完成后倒出填料，或是更换填料。

根据本实用新型的一些实施例，层析单元200进一步包括：用于阻隔填料流出的筛板240，该筛板240位于填料容纳空间内，并且位于填料下方，包括：至少一个通孔。由此，便于装柱，并便于从层析单元200洗脱完的样品流出液经筛板240流出。

根据本实用新型的具体实施例，筛板240上表面具有滤膜。由此，避免流出的洗脱液将粒径极细微的填料实带出，造成填料损失和影响样品检测。

根据本实用新型的实施例，筛板240上通孔的孔径不受特别的限制，可以根据不同填料性质选择不同孔径，只要能保证分离效果即可。根据本实用新型的优选实施例，筛板240上通孔的孔径为层析单元200内填料粒径的1/3～2/3。当通孔的孔径大于填料粒径的2/3时，填料易在洗脱剂压力下溢出筛板240；当通孔的孔径小于填料粒径的1/3时，填料易将筛板堵住，不利于流出液流出。孔径为所述填料粒径的1/3～2/3时填料在筛板240上不易溢出，且不堵塞筛板，便于流出液流出。

根据本实用新型的具体实施例，所述溶剂单元100进一步包括：用于控制溶剂的流出速度的流速控制器130。由此，便于控制溶剂流出的速度。

根据本实用新型的具体实施例，所述流速控制器130为阀门，并且具有流量显示器131。由此，调整、控制溶剂单元100中所盛放的洗脱剂的流速，并根据需要进行洗脱剂流速调节，便于在分离纯化工艺中对流速进行参数优选、积累数据，以实现最佳分离纯化。

根据本实用新型的具体实施例，第二壳体210的外壁上具有纵向刻度图层。由此，便于观察填料高度和洗脱剂用量变化，实现分离纯化工艺的定量参数筛选。

根据本实用新型的一些实施例，第二壳体210为圆柱体。

根据本实用新型的一些实施例，第二壳体210可以采用石英玻璃或高硼玻璃制成。

根据本实用新型的具体实施例，所述进口为磨口，通过带孔密封塞与所述溶剂单元的出液口相匹配。

根据本实用新型的具体实施例，第一壳体120为球形。

根据本实用新型的一些实施例，第一壳体120的容积可以根据实验需要进行调节。进一步的，小试实验时可选用常规的500～2000ml，满足不同量的待分离样品的需求。

根据本实用新型的具体实施例，流速控制器130可采用聚四氟乙烯材质制成的。

本实用新型的分离纯化装置适用于干法装柱或湿法装柱。

本实用新型的分离纯化装置可用于分离纯化医药、化工产品及其中间体，所述层析单元中填充的填料可以为氧化铝、硅胶、聚酰胺、凝胶、氧化镁、活性炭、大孔树脂、离子交换树脂、纤维素、石英砂中的至少一种。实验人员可以根据待分离纯化的样品性质，选择合适的填料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种快速分离纯化装置，其特征在于，包括：

溶剂单元，所述溶剂单元包括：

第一壳体，所述第一壳体限定出溶剂容纳空间；

出液口，所述出液口位于所述第一壳体的下端，

层析单元，所述层析单元与所述溶剂单元相连，所述层析单元包括：

第二壳体，所述第二壳体限定出填料容纳空间；

进口，所述进口与所述出液口相连，位于所述第二壳体的上端；

出口，所述出口位于所述第二壳体的下端，

加样槽，所述加样槽位于所述填料容纳空间顶部；以及

接收单元，所述接收单元与所述层析单元相连。

2.根据权利要求1所述的快速分离纯化装置，其特征在于，所述加样槽为可移动加样槽。

3.根据权利要求1所述的快速分离纯化装置，其特征在于，所述加样槽的上表面和下表面均具有加样孔。

4.根据权利要求3所述的快速分离纯化装置，其特征在于，所述加样孔的孔径为所述填料粒径的1/3～2/3。

5.根据权利要求1所述的快速分离纯化装置，其特征在于，进一步包括：抽真空单元，

其中，所述抽真空单元包括：

抽真空排液漏斗，所述抽真空排液漏斗与所述出口和所述接收单元相连，所述抽真空排液漏斗包括抽气口；以及

抽真空件，所述抽真空件与所述抽气口相连。

6.根据权利要求5所述的快速分离纯化装置，其特征在于，所述抽真空排液漏斗为可拆卸抽真空排液漏斗。

7.根据权利要求1所述的快速分离纯化装置，其特征在于，所述层析单元进一步包括：

用于阻隔填料流出的筛板，所述筛板位于所述填料容纳空间内，并且位于所述填料下方，所述筛板包括至少一个通孔。

8.根据权利要求7所述的快速分离纯化装置，其特征在于，所述筛板的上表面具有滤膜。

9.根据权利要求1所述的快速分离纯化装置，其特征在于，所述溶剂单元进一步包括：

用于控制溶剂的流出速度的流速控制器。

10.根据权利要求9所述的快速分离纯化装置，其特征在于，所述流速控制器具有流量显示器。