CN204742501U - 鲜薯糖化设备 - Google Patents

Abstract

鲜薯糖化设备涉及一种纯天然红薯食品的加工设备。包括外仓体，在外仓体内设有一端敞口的、内部可放置若干个薯架的内仓体，在外仓体与内仓体的上下之间设有热气返回通道，在内仓体的另一端设有风机，在风机的出风口设有可控的散热器，在对应内仓体敞口端的外仓体的一端设有排湿器。通过人工控温对鲜红薯进行糖化，在一个星期之内能使鲜红薯得到彻底糖化，糖化效果大大优于传统自然糖化效果，且不受季节限制，一年四季均可加工，生产周期短，生产效率高。

Description

鲜薯糖化设备

技术领域

本实用新型涉及一种纯天然红薯食品的加工设备。

背景技术

红薯糖化是制作天然红薯食品的关键技术，糖化的程度如何直接影响红薯食品的质感、色泽和口感。以前农民都是用传统方法制作，将红薯收获回来后，进行凉置糖化，时间长达2个月，生产效率极低，而且只能在秋季进行，加工受季节制约，无法进行工业化生产。现在工厂化生产红薯食品还是没有解决糖化问题，如专利申请号为201010557568的一种即食红薯干的加工方法：鲜薯→贮存糖化预处理→清洗；又如专利申请为201410230386一种红薯干的加工工艺，包括以下步骤：先将红薯风干、洗净、去皮、切条，得到红薯条；再如CN03118123一种蒸薯条、块加工方法，它主要加工工序是：生红薯糖化，用网兜分装生红薯在通风储仑间架上分层排放。现有技术的糖化办法还是传统的贮存糖化办法，只是把糖化时间缩短，这样一来糖化严重不够，为了增加甜度，添加了蜂蜜，表面光滑度不够，添加了山茶油，其产品质地及色香味与传统食品相差甚远。

发明内容

本实用新型的目的在于公开一种能使鲜红薯得到彻底糖化的，不受季节限制，一年四季均可加工，生产周期短，生产效率高，能进行规模化生产的人工控温鲜薯糖化设备。

本实用新型技术解决方案之一是，鲜薯糖化设备，其特殊之处在于包括能纵向放置至少一排薯架的仓体，在仓体的一端设有风机，在仓体的顶部均布有排湿口。

本实用新型技术解决方案之二是，鲜薯糖化设备，特殊之处在于：包括仓体，在仓体内部用隔板分隔，形成两道能分别放置若干个薯架的左仓和右仓，左仓和右仓的后部通过通道相通，通道的宽度能通过薯架，薯架能从左仓通过通道进入右仓，在右仓的前端设有风机，左仓的前端为敞口，薯架从左仓的前端敞口进入右仓，热风从右仓进入左仓，从左仓的前端敞口出，在右仓和左仓的顶部分别均布有排湿口。

本实用新型技术解决方案仓体内可以设有温度显示装置，在风机的出风口设有可控温的散热器。

本实用新型由于采用了以上技术方案，通过人工控温，在一个星期之内能使鲜红薯得到彻底糖化，糖化效果大大优于传统自然糖化效果，且不受季节限制，一年四季均可加工，生产周期短，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

图4为本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，鲜薯糖化设备，如图4，包括能纵向放置至少一排薯架3的一端敞开的长仓体14，在长仓体14的另一端设有风机19，在仓体14的顶部均布有排湿口24。长仓体14的宽度也可设计成能放置2-3排或更多排薯架3。本实施例适应于常温风吹糖化。

实施例2，鲜薯糖化设备，如图3，包括能能纵向放置至少一排薯架3的仓体14，在仓体14的一端设有风机19，在仓体14内设有温度显示装置28，在风机19的出口设有可控温的散热器22，在仓体14的顶部均布有排湿口24。长仓体14的宽度也可设计成能放置2-3排或更多排薯架3。本实施例也适应于常温风吹糖化。

实施例3，鲜薯糖化设备，参见图1-2，包括仓体14，在仓体14内用隔板25分隔，形成两道能分别放置若干个薯架3的左仓15和右仓16，左仓15和右仓16的后部通过通道29相通，通道29的宽度能通过薯架3，薯架3能从左仓15通过通道29进入右仓16，在右仓16的前端设有风机19，左仓15的前端为敞口，薯架3从左仓15的前端敞口通过通道29进入右仓16，热风从右仓16进入左仓15，从左仓15的前端敞口出，在右仓16和左仓15的顶部分别均布有排湿口24。此低温糖化仓为“山”字型布局。仓体内可以设有运输薯架3的轨道23，左仓15和右仓16的轨道通过设在通道29内的弧形轨道连接。本实施例同样适应于常温风吹糖化。

实施例4，根据实施例3的鲜薯糖化设备，不同点在于在风机19的出口设有可控温的散热器22，控温是由手动或电控的阀门20控制。本实施例适应于控温风吹糖化。

实施例5，根据实施例2和4例举的鲜薯糖化设备，可控温散热器22，其蒸汽进入端设有与控制器17相连的电控阀门20。控制器17同时与设在仓体内的温度显示装置28相连，温度显示装置为温度传感器。蒸汽通过电控的阀门20进入散热器22，然后从出口30返回。控制器17可以设有与风机连接的电机调频器，用于风机调速。本实施例适应于自动控温风吹糖化。

实施例6，根据实施例1-3、5例举的鲜薯糖化设备，排湿器24可以为长方形开口，开口长度可以分别为左右仓体宽度的30%-80%，间隔距离一般1-2米。

实施例7，根据实施例1和2例举的鲜薯糖化设备，如果采用人工手动控制，可控温的散热器22其进气管设置阀门20为手动阀，温度显示装置28改为温度计。本实施例适应于人工控温风吹糖化。

实施例8，根据实施例1-3例举的鲜薯糖化设备，其薯架3设计为透风的多层结构，红薯13可以多层摆放，最好为单层摆放。

本实用新型与现有技术的效果比较如下表：

Claims (7)

1.鲜薯糖化设备，其特征在于包括能纵向放置至少一排薯架(3)的仓体(14)，在仓体(14)的一端设有风机(19)，在仓体(14)的顶部均布有排湿口(24)。

2.鲜薯糖化设备，其特征在于包括仓体(14)，在仓体(14)内用隔板(25)分隔，形成两道能分别放置若干个薯架(3)的左仓(15)和右仓(16)，左仓(15)和右仓(16)的后部通过通道(29)相通，通道(29)的宽度能通过薯架(3)，薯架(3)能从左仓(15)通过通道(29)进入右仓(16)，在右仓(16)的前端设有风机(19)，左仓(15)的前端为敞口，热风从右仓(16)进入左仓(15)，从左仓(15)的前端敞口出，在右仓(16)和左仓(15)的顶部分别均布有排湿口(24)。

3.根据权利要求1或2所述的鲜薯糖化设备，其特征在于在风机(19)的出口设有可控温的散热器(22)。

4.根据权利要求3所述的鲜薯糖化设备，其特征在于可控温的散热器(22)，其蒸汽进入端设有与控制器(17)相连的电控的阀门(20)，控制器(17)同时与设在仓体内的温度显示装置(28)相连，所述温度显示装置(28)为温度传感器。

5.根据权利要求4所述的鲜薯糖化设备，其特征在于阀门(20)采用手动阀门，所述的温度显示装置(28)为温度计。

6.根据权利要求1或2所述的鲜薯糖化设备，其特征在于薯架(3)设计为透风的多层结构，红薯(13)为单层摆放。

7.根据权利要求1—4任何一项所述的鲜薯糖化设备，其特征在于控制器(17)设有与风机(19)连接的电机调频器。