CN204741633U - 一种防水穿线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水穿线装置，包括穿线管以及与穿线管连为一体的卡板，在穿线管的中心设置有贯穿的锥形孔，在卡板的周边设置有环形槽。本实用新型将卡板上的环形槽卡紧在控制器外壳的开孔上，并利用硅胶或橡胶的弹性，在控制器外壳的开孔处起到很好的防水作用。同时，在穿线管上制作一个大端在外、小端在内的锥形孔，由于锥形孔大端在外，因此能很方便地向穿线管内注入防水胶，避免胶水注到穿线管外，而且锥形孔小端在内，能够有效包紧穿入的线缆，防止或减少注入的防水胶流入控制器内。

Description

一种防水穿线装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于控制器的防水穿线装置，属于电器防水技术领域。

背景技术

目前，电动车（包括两轮、三轮、四轮电动车）的控制器一般会有几十条控制信号线及几条功率电缆线，装配时需要将控制器同电动车的设备（例如加减速踏板或转把、电子刹车、倒车控制、电机、电瓶）连接，实现控制器同电动车设备的电气连接。然而，因为电动车的控制器的工作环境恶劣，水溅到控制器上是经常的事情，所以控制器有防水的要求，将控制器同电动车设备连接的控制信号线、功率电缆，是从控制器内部穿过控制器外壳引出的，为了解决穿线的防水问题，目前采用的方法是：

1、在出线口处采用多孔防水垫，这种防水垫上开有多个穿线孔，每个穿线孔穿过一条线缆，穿线孔的直径略小于需要穿过硅胶或橡胶防水垫线缆的直径，这样，当线缆穿过防水垫后，利用硅胶或橡胶的弹性，将穿过的线缆紧紧包住，起到防水作用。虽然这种结构的防水垫，防水效果较好，成本低廉，但由于防水垫上的每一个穿线孔只能穿过一条线缆，生产时需要耗费大量人工穿线，生产效率及其低下。另外，同样因为防水垫上的每一个穿线孔只能穿过一条线缆，当多条线缆共用一个接线连接器时或者线缆上的连接端子较大时，线缆就不能穿过防水垫。

2、在出线口处采用单孔防水橡胶圈，这种防水橡胶圈上开有一个穿线孔，该穿线孔能同时穿过多条线缆，使用时，根据需要穿过防水橡胶圈线缆的根数、直径，选用不同规格的橡胶圈。将需要从控制器引出的多条线缆同时穿过防水橡胶圈，整理好线缆后，在防水或橡胶圈的穿线孔内注入防水胶，待防水胶固化后，起到防水作用。虽然这种结构的防水橡胶圈，成本低廉，然而防水效果受人为因素影响很大：因为这种防水橡胶圈轴向尺寸很小，穿线后，如果注入较少的防水胶，很难保证线缆与线缆之间、线缆与防水橡胶圈之间能注满胶水；如果注入太多防水胶，胶水会流淌得到处都是，既影响美观，又会造成浪费。所以，注胶操作人员很难准确掌握注入的胶水数量。

3、在出线口处采用单孔塑料防水穿线管加O型防水圈，这种防水穿线管有一个穿线孔，每个穿线孔能穿过多条线缆，使用时，根据需要穿过防水穿线管线缆的根数、直径，选用不同规格的防水穿线管。将需要从控制器引出的多条线缆同时穿过防水橡胶圈，整理好线缆后，拧紧防水穿线管上的螺丝，压紧防水穿线管内的O型防水圈及穿过防水穿线管的线缆，起到防水作用。然而，这种结构的防水穿线管，成本较高，防水效果较差：因为这种防水是为穿过单条线缆设计的，当多条线缆穿过它后，虽然其内部的O型防水圈、穿过的线缆能被压紧，但由于穿过的线缆是圆形的，并且线缆较硬，每条线缆之间间隙不可能被压紧消除，使用这种结构的产品防水效果不佳，不能达到设计要求。

4、采用防水连接器，这种防水连接器是用针座直接焊接在控制器内部的印刷电路板上，控制器外壳开有能同连接器配合的孔，外壳同防水连接器之间有防水胶垫，在控制器外部，有能同控制器上防水连接器连接的另一端连接器。这种连接器经过专门的防水设计，防水效果优秀，连接方便，但这种防水连接器的成本高昂，一套好的连接器的价格会高出控制器本身价格的几倍。

因此，现有的控制器防水穿线装置都不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、穿线方便、防水效果显著的防水穿线装置，以克服现有技术不足。

    本实用新型的技术方案：一种防水穿线装置，包括穿线管以及与穿线管连为一体的卡板，在穿线管的中心设置有贯穿的锥形孔，在卡板的周边设置有环形槽。

    前述的装置还包括设置在卡板下方并与卡板连为一体的防水垫板，环形槽设置在卡板与防水垫板之间。

    前述的锥形孔大端在外，小端在内。

    前述的穿线管、卡板及防水垫板均为硅胶或橡胶结构。

在穿线管的端部设置有凸台，在凸台与卡板之间的穿线管外径上捆绑有塑料扎带。

    前述的卡板为矩形、圆形或椭圆形结构。

    在防水垫板的四个对角上设置有安装孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型将卡板上的环形槽卡紧在控制器外壳的开孔上，并利用硅胶或橡胶的弹性，在控制器外壳的开孔处起到很好的防水作用。同时，在穿线管上制作一个大端在外、小端在内的锥形孔，由于锥形孔大端在外，因此能很方便地向穿线管内注入防水胶，避免胶水注到穿线管外，而且锥形孔小端在内，能够有效包紧穿入的线缆，防止或减少注入的防水胶流入控制器内。此外，本实用新型在穿线管的端部设置有凸台，在凸台与卡板之间的穿线管外径上捆绑有塑料扎带。因此，当穿好线、注好防水胶后，用塑料扎带扎紧穿线管，而凸台能有效防止扎带滑落，塑料扎带扎紧穿线管后，可防止注入的较多防水胶的流出，同是将注入的防水胶挤入较硬的圆形线缆之间的间隙中，进一步提高穿线管的防水效果。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的立体图；

图4是本实用新型中实施例1的装配结构示意图；

图5是本实用新型中实施例2的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的立体图；

图8是本实用新型中实施例2的装配结构示意图。

附图标记说明：1-穿线管，2-卡板，3-锥形孔，4-凸台，5-环形槽，6-防水垫板，7-安装孔，8-控制器外壳，9-开孔。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

防水穿线装置的结构示意图如图1～3所示，包括穿线管1以及与穿线管1连为一体的椭圆形卡板2，在穿线管1的中心设置有贯穿的锥形孔3，所述的锥形孔3大端在外，小端在内；所述的穿线管1、卡板2及防水垫板6均为硅胶结构，在卡板2的周边设置有环形槽5。如图4所示，当环形槽5卡紧在控制器外壳8的开孔9上时，利用硅胶的弹性，在控制器外壳8的开孔9处起到很好的防水作用，在穿线管1的端部设置有凸台4，在凸台4与卡板2之间的穿线管1外径上捆绑有塑料扎带在图中未示出。因此，当穿好线、注好防水胶后，用塑料扎带扎紧穿线管1，而凸台4能有效防止塑料扎带滑落，塑料扎带扎紧穿线管1后，可防止注入的较多防水胶的流出，同是将注入的防水胶挤入较硬的圆形线缆之间的间隙中，进一步提高穿线管1的防水效果。

实施例2

    防水穿线装置的结构示意图如图5～7所示，包括穿线管1以及与穿线管1连为一体的矩形卡板2，在卡板2下方设置有与卡板2连为一体的防水垫板6，环形槽5设置在卡板2与防水垫板6之间。在穿线管1的中心设置有贯穿的锥形孔3，所述的锥形孔3大端在外，小端在内。所述的穿线管1、卡板2及防水垫板6均为橡胶结构。如图8所示，当环形槽5卡紧在控制器外壳8的开孔9上时，利用橡胶的弹性，在控制器外壳8的开孔9处起到很好的防水作用。同时，在穿线管1的端部设置有凸台4，在凸台4与卡板2之间的穿线管1外径上捆绑有塑料扎带在图中未示出。因此，当穿好线、注好防水胶后，用塑料扎带扎紧穿线管1，而凸台4能有效防止塑料扎带滑落，塑料扎带扎紧穿线管1后，可防止注入的较多防水胶的流出，同是将注入的防水胶挤入较硬的圆形线缆之间的间隙中，进一步提高穿线管1的防水效果。此外，采用螺钉穿过防水垫板6上的安装孔7，将防水垫板6固定在控制器外壳8上，使防水垫板6与控制器外壳8紧贴在一起，彻底解决从控制器外壳8上开孔9漏水的隐患，进一步加强防水效果，使防护等级从IP64提升到IP67。

Claims (7)

1.一种防水穿线装置，包括穿线管（1）以及与穿线管（1）连为一体的卡板（2），其特征在于：在穿线管（1）的中心设置有贯穿的锥形孔（3），在卡板（2）的周边设置有环形槽（5）。

2.根据权利要求1所述的防水穿线装置，其特征在于：还包括设置在卡板（2）下方并与卡板（2）连为一体的防水垫板（6），环形槽（5）设置在卡板（2）与防水垫板（6）之间。

3.根据权利要求1或2所述的防水穿线装置，其特征在于：所述的锥形孔（3）大端在外，小端在内。

4.根据权利要求1或2所述的防水穿线装置，其特征在于：所述的穿线管（1）、卡板（2）及防水垫板（6）均为硅胶或橡胶结构。

5.根据权利要求1或2所述的防水穿线装置，其特征在于：在穿线管（1）的端部设置有凸台（4），在凸台（4）与卡板（2）之间的穿线管（1）外径上捆绑有塑料扎带。

6.根据权利要求1或2所述的防水穿线装置，其特征在于：所述的卡板（2）为矩形、圆形或椭圆形结构。

7.根据权利要求2所述的防水穿线装置，其特征在于：在防水垫板（6）的四个对角上设置有安装孔（7）。