CN204739252U - 一种带注油脂阀门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带注油脂阀门装置，旨在克服现有技术的球阀使用时无法补充油脂进行保养的不足。它包括阀体、阀芯、阀杆和注油脂结构，所述注油脂结构包括管体、密封球、回位弹簧和止位螺丝，所述管体穿过阀体其末端指向阀芯，管体内管径的内端增大形成限位腔体，所述限位腔体和管体内管连接处形成顶面垂直管体轴向的环形限位台阶，止位螺丝设置在限位腔体末端，密封球设置于限位腔体内，回位弹簧设置于密封球和止位螺丝之间；止位螺丝设置有导流通孔a。本实用新型的有益效果是：（1）球阀投入使用后可以方便地补充油脂进行后期保养（2）油脂涂抹均匀，润滑养护效果好。

Description

一种带注油脂阀门装置

技术领域

本实用新型属于管路阀门控制设备，尤其涉及一种带注油脂系统的聚乙烯球阀，更具体地说，本实用新型涉及一种主阀带有可注入油脂进行定期保养的装置。

背景技术

随着城市化建设的不断推进，燃气的广泛应用，使得燃气管道建设及其设备也需要不断适应各方面的要求。在现有技术中，燃气管道上多使用的球阀通常组装前在阀芯球体上抹上油脂，后期在使用时无法进行加油脂进行保养，随着时间的推移油脂逐步被其它物质吸干。且阀芯为塑料材质，摩擦系数大，导致启闭过程中扭矩逐渐增大。而燃气管路的安全性和使用稳定性及启闭扭矩小是最为重要的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的球阀使用时无法补充油脂进行保养的不足，提供了能够在投入使用后补充油脂进行后期保养，保证球阀长期稳定工作，从而保证燃气管路安全稳定且启闭扭矩小的一种带注油脂阀门装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种带注油脂阀门装置，包括阀体、阀芯、阀杆和注油脂结构，所述注油脂结构包括管体、密封球、回位弹簧和止位螺丝，所述管体穿过阀体其末端指向阀芯，管体内管径的内端增大形成限位腔体，所述限位腔体和管体内管连接处形成顶面垂直管体轴向的环形限位台阶，止位螺丝设置在限位腔体末端，密封球设置于限位腔体内，回位弹簧设置于密封球和止位螺丝之间；止位螺丝设置有导流通孔a。

回位弹簧使密封球顶靠在限位台阶处，阻截管体内管，实现对封堵的功能。在需要对球阀进行补充油脂的保养时，将注射油管插入管体向内顶开密封球，使油脂经由管体和导流通孔a流至阀芯表面，从而使油脂涂抹到球状阀芯的表面，降低阀芯表面摩擦系数，延长使用寿命，保证球阀稳定工作。

作为优选，阀芯和阀体内壁之间设置有环绕阀体管口轴向的密封圈，所述密封圈遮蔽限位腔体内端，密封圈设置有连通导流通孔a的导流通孔b，导流通孔b内端开口位于密封圈贴合阀芯的内侧表面。密封圈起到密封阀芯两侧和阀体内表面之间的间隙的密封作用，是球阀内部结构的重要组成元件。导流通孔b将导流通孔a流出的油脂导流至密封圈和阀芯的贴合面。这样在注入油脂后，旋转阀芯，阀芯和阀体挤压密封圈，油脂沿密封圈流动，密封圈将油脂均匀涂抹在阀芯表面。

作为优选，所述密封圈贴合阀芯的内侧表面的形状设置为配合阀芯表面弧度的圆弧面，沿所述圆弧面设置有引流槽，导流通孔b的内端开口位于所述引流槽内。所述引流槽在密封圈贴合和阀芯表面之间沟通油脂流动的空间，使油脂更容易流到远离注油脂结构的位置，增强对远离注油脂结构位置的阀芯表面的润滑养护作用，使油脂涂抹更均匀。同时部分油脂滞留在引流槽中，在后续使用时持续对球阀表面进行润滑。

作为优选，止位螺丝的内端端面设置有环绕导流通孔b开口的环状凸起，所述环状凸起插入导流通孔b内。环状凸起插入导流通孔b实现止位螺丝和密封圈设置导流通孔b部分的局部定位，使油脂由导流通孔a顺利流入导流通孔b内，防止油脂滞留在密封圈外表面导致油脂浪费或者影响密封圈密封效果。

作为优选，管体外端螺纹连接有保护端盖。保护端盖用于在长期不需要补充油脂时保护管体，防止管体被异物堵塞。

本实用新型的有益效果是：（1）球阀投入使用后可以方便地补充油脂进行后期保养（2）油脂涂抹均匀，润滑养护效果好。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图；

图2是图1“A”的局部放大示意图；

图3是图2“B”处的局部放大示意图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、管体；5、密封球；6、回位弹簧；7、止位螺丝；8、限位腔体；9、导流通孔a；10、密封圈；11、导流通孔b；12、引流槽；13、环状凸起；14、保护端盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，本实用新型的一种带注油脂阀门装置，包括阀体1、阀芯2、阀杆3和注油脂结构，所述注油脂结构包括管体4、密封球5、回位弹簧6和止位螺丝7，所述管体4穿过阀体1其末端指向阀芯2，管体4内管径的内端增大形成限位腔体8，所述限位腔体8和管体4内管连接处形成顶面垂直管体4轴向的环形限位台阶，止位螺丝7设置在限位腔体8末端，密封球5设置于限位腔体8内，回位弹簧6设置于密封球5和止位螺丝7之间；止位螺丝7设置有导流通孔a9。管体4外端螺纹连接有保护端盖14。保护端盖14用于在长期不需要补充油脂时保护管体4，防止管体4被异物堵塞。

回位弹簧6使密封球5顶靠在限位台阶处，阻截管体4内管，实现对封堵的功能。在需要对球阀进行补充油脂的保养时，将注射油管插入管体4向内顶开密封球5，使油脂经由管体4和导流通孔a9流至阀芯2表面，从而使油脂涂抹到球状阀芯2的表面，降低阀芯2表面摩擦系数，延长使用寿命，保证球阀稳定工作。

阀芯2和阀体1内壁之间设置有环绕阀体1管口轴向的密封圈10，所述密封圈10遮蔽限位腔体8内端，密封圈10设置有连通导流通孔a9的导流通孔b11，导流通孔b11内端开口位于密封圈10贴合阀芯2的内侧表面。密封圈10起到密封阀芯2两侧和阀体1内表面之间的间隙的密封作用，是球阀内部结构的重要组成元件。导流通孔b11将导流通孔a9流出的油脂导流至密封圈10和阀芯2的贴合面。这样在注入油脂后，旋转阀芯2，阀芯2和阀体1挤压密封圈10，油脂沿密封圈10流动，密封圈10将油脂均匀涂抹在阀芯2表面。

所述密封圈10贴合阀芯2的内侧表面的形状设置为配合阀芯2表面弧度的圆弧面，沿所述圆弧面设置有引流槽12，导流通孔b11的内端开口位于所述引流槽12内。所述引流槽12在密封圈10贴合和阀芯2表面之间沟通油脂流动的空间，使油脂更容易流到远离注油脂结构的位置，增强对远离注油脂结构位置的阀芯2表面的润滑养护作用，使油脂涂抹更均匀。同时部分油脂滞留在引流槽12中，在后续使用时持续对球阀表面进行润滑。

如图3所示，止位螺丝7的内端端面设置有环绕导流通孔b11开口的环状凸起13，所述环状凸起13插入导流通孔b11内。环状凸起13插入导流通孔b11实现止位螺丝7和密封圈10设置导流通孔b11部分的局部定位，使油脂由导流通孔a9顺利流入导流通孔b11内，防止油脂滞留在密封圈10外表面导致油脂浪费或者影响密封圈10密封效果。

Claims (5)

1.一种带注油脂阀门装置，其特征是，包括阀体、阀芯、阀杆和注油脂结构，所述注油脂结构包括管体、密封球、回位弹簧和止位螺丝，所述管体穿过阀体其末端指向阀芯，管体内管径的内端增大形成限位腔体，所述限位腔体和管体内管连接处形成顶面垂直管体轴向的环形限位台阶，止位螺丝设置在限位腔体末端，密封球设置于限位腔体内，回位弹簧设置于密封球和止位螺丝之间；止位螺丝设置有导流通孔a。

2.根据权利要求1所述的一种带注油脂阀门装置，其特征是，阀芯和阀体内壁之间设置有环绕阀体管口轴向的密封圈，所述密封圈遮蔽限位腔体内端，密封圈设置有连通导流通孔a的导流通孔b，导流通孔b内端开口位于密封圈贴合阀芯的内侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种带注油脂阀门装置，其特征是，所述密封圈贴合阀芯的内侧表面的形状设置为配合阀芯表面弧度的圆弧面，沿所述圆弧面设置有引流槽，导流通孔b的内端开口位于所述引流槽内。

4.根据权利要求2或3所述的一种带注油脂阀门装置，其特征是，止位螺丝的内端端面设置有环绕导流通孔b开口的环状凸起，所述环状凸起插入导流通孔b内。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种带注油脂阀门装置，其特征是，管体外端螺纹连接有保护端盖。