CN204738975U - 一种长轴深井泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种长轴深井泵，包括依次连接的出水段、扬水管、导流壳、吸水壳及位于内部并与电机相连的传动轴，导流壳内设置有导叶、叶轮及轴承枱，轴承枱两端分别设置有上下两个与传动轴配合的轴承，传动轴位于轴承枱上方的部分套接有轴套；所述导叶包括导叶片和导叶轴，导叶轴卡合于轴承枱外围；所述轴承枱上设置有多个横向通孔，所述导叶轴内壁设置有与横向通孔连通的储油槽。本实用新型可以有效防止传动轴被砂砾磨损。轴承部分采用双层唇式密封，并采用油脂润滑，此方式极大的减小了轴承部分的摩擦，增加深井泵的使用寿命。电机设置于出水段上方并在导叶外壁涂覆搪瓷，保证导叶及传动轴不易集结水垢，是一种具有防砂防水垢性能，使用寿命长的深井泵。

Description

一种长轴深井泵

技术领域

本实用新型属于深井泵领域，尤其涉及一种具有防砂防水垢性能的长轴式深井泵。

背景技术

深井泵是沉入钻井孔中提水的机械，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、农村饮用水以及地下水位比较深的抽提水等。 近年来地下水位越来越深，一般水泵难以发挥作用，深井泵需求越来越多。深井泵的最大特点是将电动机和泵制成竖式一体，要求直径小，联体直杆式。然而，对于一些特殊地区的使用，特别是水电站的渗漏水和事故水排放，因为水质的问题，特别是洪水期，水中砂砾的含量急剧增加，导致目前很多在用的深井泵卡死或者磨损或者效率下降超过限制等因素，给深井泵设备的运行造成极为不利的影响，增加了维护和修理成本。另外，由于电机在水下发热，深井泵导叶及传动轴上易集结水垢，水垢会直接导致深井泵无法正常使用，而且水垢极难去除，严重损害深井泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有的长轴深井泵易被砂砾磨损、易集结水垢等技术问题，提出一种结构简单，具有防砂防水垢性能的长轴深井泵。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种长轴深井泵，包括依次连接的出水段、扬水管、导流壳、吸水壳及位于内部并与电机相连的传动轴，导流壳内设置有导叶、叶轮及轴承枱，轴承枱两端分别设置有上下两个与传动轴配合的轴承，传动轴位于轴承枱上方的部分套接有轴套；所述导叶包括导叶片和导叶轴，导叶轴卡合于轴承枱外围；所述轴承枱上设置有多个横向通孔，所述导叶轴内壁设置有与横向通孔连通的储油槽。

作为优选，所述电机位于出水段上方。

作为优选，所述导叶内壁涂覆有搪瓷。

作为优选，所述叶轮为半开式叶轮。

作为优选，所述传动轴上套接有抵靠在吸水壳上方的圆柱形防砂帽。

作为优选，所述轴套材质为铜合金。

作为优选，所述传动轴为空心不锈钢钢管。

作为优选，导叶轴外壁上设置有与储油槽连通的注油孔，注油孔上设置有注油孔塞。

作为优选，所述出水壳下方还设置有吸水钟及过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：通过传动轴轴套的保护，可以保证传动轴不与带有砂石的水接触，有效防止传动轴被磨损。轴承部分采用双层唇式密封，并且设置储油槽及通孔，实现了轴承部分的油脂润滑，此方式极大的减小了轴承部分的摩擦，增加深井泵的使用寿命。电机设置于出水段上方并在导叶外壁涂覆搪瓷，保证导叶及传动轴不易集结水垢。

附图说明

图1为本实用新型深井泵的组装结构示意图；

图2为本实用新型深井泵导流壳部分的结构剖视图；

以上各图中：1、出水段； 2、扬水管； 3、导流壳；31、导叶；311、导叶片；312、导叶轴；313、储油槽；314、注油孔；315、注油孔塞；32、叶轮；33、轴承枱；331、通孔；34、轴承；4、吸水壳；5、电机； 6、传动轴；61、轴套；62、防砂帽；7、吸水钟；8、过滤网。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。

实施例：如图1、图2所示，一种长轴深井泵，包括从上到下依次连接的出水段1、扬水管2、导流壳3、吸水壳4及位于内部并与电机相连的传动轴6，导流壳3内设置有导叶31、叶轮32及轴承枱33，轴承枱33两端分别设置有上下两个与传动轴6配合的轴承34，双层轴承紧密相接，实现双层唇式密封。传动轴6位于轴承枱33上方的部分套接有轴套61；所述导叶31包括导叶片311和导叶轴312，导叶轴312卡合于轴承枱33外围，由于轴承34的卡合作用而固定，无法上下移动；所述轴承枱33上设置有多个横向通孔331，所述导叶轴312内壁设置有与横向通孔331连通的储油槽313，储油槽313内装有油脂，油脂通过横向通孔331进入传动轴6与轴承枱33之间的间隙和轴承34内，实现油润滑。通过传动轴6轴套的保护，可以保证传动轴6不与带有砂石的水接触，有效防止传动轴6被磨损。轴承34部分采用双层唇式密封，并且设置储油槽313及通孔331，实现了轴承部分的油脂润滑，此方式极大的减小了轴承部分的摩擦，增加使用寿命。

深井泵水下作业时，导叶31及传动轴6上易集结水垢，其主要原因在于发电机5设置于导叶31下方，在水中发热。为了防止结垢，本实施例将电机5设置于出水段1上方。另外，在导叶31外壁涂覆搪瓷，使导叶31表面十分光滑，不仅不易集结水垢也可减小水流的摩擦力。由于搪瓷强度大，可以有效保护导叶31使其不被磨损，可以大大提高深井泵的使用寿命。

本实施例所述的深井泵，特别适合用于含砂量较高的水域使用，叶轮32采用半开式叶轮可以有效防止卡沙，易于清洗。

为了保护吸水壳4部分的传动轴6，所述传动轴6上套接有抵靠在吸水壳4上方的圆柱形防砂帽62，当深井泵运行时，传动轴6上提，防砂帽62与吸水壳4之间距离为3-8mm，当停机时，转轴下降，防砂帽62盖合在吸水壳4上，防止砂砾进入吸水壳4与传动轴6之间的间隙，保护传动轴6不被磨损。

所述轴套61材质为铜合金，要求强度满足在最大水压下不变形，不易被砂砾磨损。所述传动轴6为不锈钢材质。

为了向储油槽313内加注油脂，导叶轴312外壁上设置有与储油槽313连通的注油孔314，注油孔314上设置有注油孔塞315，使用时，将注油孔塞315取下，用注射器从注油孔314打入油脂并塞上塞子，以防油脂流出。

为了增加吸水效果，所述吸水壳4下方还设置有吸水钟7。吸水钟7下方还设置有初步过滤水中的污物的过滤网8。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种长轴深井泵，包括依次连接的出水段、扬水管、导流壳、吸水壳及位于内部并与电机相连的传动轴，导流壳内设置有导叶、叶轮及轴承枱，其特征在于：所述轴承枱两端分别设置有上下两个与传动轴配合的轴承，传动轴位于轴承枱上方的部分套接有轴套；所述导叶包括导叶片和导叶轴，导叶轴卡合于轴承枱外围；所述轴承枱上设置有多个横向通孔，所述导叶轴内壁设置有与横向通孔连通的储油槽。

2. 根据权利要求1所述的一种长轴深井泵，其特征在于：所述电机位于出水段上方。

3.根据权利要求2所述的一种长轴深井泵，其特征在于：所述导叶内壁涂覆有搪瓷。

4.根据权利要求3所述的一种长轴深井泵，其特征在于：所述叶轮为半开式叶轮。

5.根据权利要求4所述的一种长轴深井泵，其特征在于：所述传动轴上套接有抵靠在吸水壳上方的圆柱形防砂帽。

6.根据权利要求5所述的一种长轴深井泵，其特征在于：所述轴套材质为铜合金。

7.根据权利要求6所述的一种长轴深井泵，其特征在于：所述传动轴为空心不锈钢钢管。

8.根据权利要求7所述的一种长轴深井泵，其特征在于：导叶轴外壁上设置有与储油槽连通的注油孔，注油孔上设置有注油孔塞。

9.根据权利要求8所述的一种长轴深井泵，其特征在于：所述吸水壳下方还设置有吸水钟及过滤网。