CN204737436U - 碳罐生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳罐生产设备，包括机架、加料仓、电子称、称料分捡斗、加料管、升降阀、旋转震动装置、震动转盘、碳粒回收箱、真空泵。所述的加料仓安装在机架的上部，电子称安装在机架上部且位于加料仓正下方，称料分捡斗坐落在电子称上，加料管的上端与称料分捡斗连接，加料管的下端连通至碳粒回收箱和震动转盘，震动转盘安装在旋转震动装置上，旋转震动装置固定在机架的下部，真空泵通过管道与旋转震动装置连接，升降阀的阀杆端部的活塞以可上下移动的方式插置在加料管的支管端部。由于本实用新型包括机架、加料仓、电子称、称料分捡斗、加料管、升降阀、旋转震动装置、震动转盘等部件，可自动完成碳罐的填料工作，生产效率高。

Description

碳罐生产设备

技术领域

本实用新型涉及车辆领域，特别是涉及一种碳罐生产设备。

背景技术

碳罐一般装在汽油箱和发动机之间。由于汽油是一种易挥发的液体，在常温下燃油箱经常充满蒸气，燃料蒸发排放控制系统的作用是将蒸气引入燃烧并防止挥发到大气中。这个过程起重要作用的是活性碳罐贮存装置。传统的碳罐大都采用简单的设备配合手工操作完成，工人的劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的碳罐生产设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种碳罐生产设备，包括机架、加料仓、电子称、称料分捡斗、加料管、升降阀、旋转震动装置、震动转盘、碳粒回收箱、真空泵；所述的加料仓安装在机架的上部，电子称安装在机架上部且位于加料仓正下方，称料分捡斗坐落在电子称上，加料仓的管道出口正对称料分捡斗上部敞开口；所述的加料管的上端与称料分捡斗连接，加料管的下端分出两条支管，一条支管连通至碳粒回收箱，另一条支管连通震动转盘，震动转盘安装在旋转震动装置上，旋转震动装置固定在机架的下部；所述的真空泵安装在机架下部且通过管道与旋转震动装置连接，为旋转震动装置通过气源；所述的升降阀的阀体固定在机架上，升降阀的阀杆端部的活塞以可上下移动的方式插置在加料管连接至震动转盘的支管端部，起到开启和封闭加料管支管出料口的作用。

所述的震动转盘为一个圆形盘，在其上设有多个位于同一圆周线的碳罐放置孔，在其中央开设一个转盘固定孔，震动转盘通过该转盘固定孔固定在旋转震动装置的旋转轴上。

本实用新型还包括隔音箱，该隔音箱包裹在旋转震动装置的外侧且固定在机架下部。

本实用新型还包括光电传感器、传感器固定架和控制装置；所述的光电传感器安装在传感器固定架顶部，传感器固定架安装在旋转震动装置上并通过数据线与控制装置连接，控制装置安装在机架上。

所述的旋转震动装置为气动振动器。

采用上述方案后，由于本实用新型包括机架、加料仓、电子称、称料分捡斗、加料管、升降阀、旋转震动装置、震动转盘、碳粒回收箱、真空泵等部件，可自动完成碳罐的填料工作，生产效率高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型旋转震动装置的立体分解图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型是一种碳罐生产设备，包括机架1、加料仓2、电子称3、称料分捡斗4、加料管5、升降阀6、旋转震动装置7、震动转盘8、碳粒回收箱9、真空泵10、隔音箱11、光电传感器12（如图5所示）、传感器固定架13和控制装置14。

所述的加料仓2安装在机架1的上部，电子称3安装在机架1上部且位于加料仓2正下方，称料分捡斗4坐落在电子称3上，加料仓2的管道出口正对称料分捡斗4上部敞开口。所述的加料管5的上端与称料分捡斗4连接，加料管5的下端分出两条支管51，一条支管51连通至碳粒回收箱9，该碳粒回收箱9安装在机架1下部，另一条支管52连通震动转盘8，震动转盘8安装在旋转震动装置7上，旋转震动装置7固定在机架1的下部。所述的真空泵10安装在机架1下部且通过管道与旋转震动装置7连接，为旋转震动装置7通过气源。所述的升降阀6的阀体固定在机架1上，升降阀6的阀杆端部的活塞以可上下移动的方式插置在加料管5连接至震动转盘8的支管52端部，起到开启和封闭加料管5支管52出料口的作用。所述的隔音箱11包裹在旋转震动装置7的外侧且固定在机架1下部。所述的光电传感器12安装在传感器固定架13顶部，传感器固定架13安装在旋转震动装置7上并通过数据线与控制装置14连接，控制装置14安装在机架1上。

如图5所示，所述的震动转盘8为一个圆形盘，在其上设有多个位于同一圆周线的碳罐放置孔81，可同时对多个碳罐进行填料操作，在震动转盘8中央开设一个转盘固定孔82，震动转盘8通过该转盘固定孔82固定在旋转震动装置7的旋转轴71上。

在本实施例中，所述的旋转震动装置7采用气动振动器。

本实用新型的工作过程：

如图1所示，将活性炭粉放入加料仓2，通过管道将活性炭粉送入称料分捡斗4，称料分捡斗4内的活性炭粉经电子称3称量后经加料管5被送到震动转盘8上的碳罐中。震动转盘8在旋转震动装置7的带动下边震动、边间歇转动，将碳罐逐个填满活性炭粉。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种碳罐生产设备，其特征在于：包括机架、加料仓、电子称、称料分捡斗、加料管、升降阀、旋转震动装置、震动转盘、碳粒回收箱、真空泵；所述的加料仓安装在机架的上部，电子称安装在机架上部且位于加料仓正下方，称料分捡斗坐落在电子称上，加料仓的管道出口正对称料分捡斗上部敞开口；所述的加料管的上端与称料分捡斗连接，加料管的下端分出两条支管，一条支管连通至碳粒回收箱，另一条支管连通震动转盘，震动转盘安装在旋转震动装置上，旋转震动装置固定在机架的下部；所述的真空泵安装在机架下部且通过管道与旋转震动装置连接，为旋转震动装置通过气源；所述的升降阀的阀体固定在机架上，升降阀的阀杆端部的活塞以可上下移动的方式插置在加料管连接至震动转盘的支管端部，起到开启和封闭加料管支管出料口的作用。

2.根据权利要求1所述的碳罐生产设备，其特征在于：所述的震动转盘为一个圆形盘，在其上设有多个位于同一圆周线的碳罐放置孔，在其中央开设一个转盘固定孔，震动转盘通过该转盘固定孔固定在旋转震动装置的旋转轴上。

3.根据权利要求1所述的碳罐生产设备，其特征在于：还包括隔音箱，该隔音箱包裹在旋转震动装置的外侧且固定在机架下部。

4.根据权利要求1所述的碳罐生产设备，其特征在于：还包括光电传感器、传感器固定架和控制装置；所述的光电传感器安装在传感器固定架顶部，传感器固定架安装在旋转震动装置上并通过数据线与控制装置连接，控制装置安装在机架上。

5.根据权利要求1所述的碳罐生产设备，其特征在于：所述的旋转震动装置为气动振动器。