CN204737430U - 基板收纳机的专用塑料盒分盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基板收纳机的专用塑料盒分盒装置，底板上安装有分盒气缸，分盒气缸的上方安装有部品安装板，部品安装板的两侧安装有毛刷，两个毛刷之间安装有空气喷嘴，两个塑料盒尺寸段取气缸、两个导轨滑块均安装在底板上，底板上安装有若干块塑料盒固定侧板，Z向移动电缸上安装有托板，若干块塑料盒固定侧板位于托板的四周，分盒光纤安装在塑料盒固定侧板上。本实用新型有效的替代了人工分盒，通过采用毛刷、空气喷嘴的结构，避免了因塑料盒抓多而造成的塑料盒重叠，不会影响后边工序的顺利进行，分盒效率高、精度高；通过采用塑料盒尺寸段取气缸，实现了一台设备可以进行多种规格塑料盒的分盒，很好的节约了设备成本。

Description

基板收纳机的专用塑料盒分盒装置

技术领域

本实用新型涉及基板收纳容器技术领域，尤其涉及一种基板收纳机的专用塑料盒分盒装置。

背景技术

现有技术中，采用人工分盒，极易将塑料盒抓多，造成塑料盒重叠，为后边的工序，带来不便，分盒效率低、精度低。

实用新型内容

本实用新型为解决人工分盒，造成塑料盒重叠的问题，提供一种基板收纳机的专用塑料盒分盒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：基板收纳机的专用塑料盒分盒装置，包括Z向移动电缸、底板、塑料盒固定侧板、分盒气缸、部品安装板、分盒光纤、毛刷、托板、空气喷嘴、塑料盒尺寸段取气缸和导轨滑块，底板上通过气缸座安装有分盒气缸，分盒气缸的上方安装有部品安装板，部品安装板的两侧安装有毛刷，两个毛刷之间安装有空气喷嘴，两个塑料盒尺寸段取气缸、两个导轨滑块均安装在底板上，且塑料盒尺寸段取气缸位于导轨滑块的上方，底板上安装有若干块塑料盒固定侧板，Z向移动电缸上安装有托板，若干块塑料盒固定侧板位于托板的四周，分盒光纤安装在塑料盒固定侧板上。

本实用新型有效的替代了人工分盒，通过采用毛刷、空气喷嘴的结构，避免了因塑料盒抓多而造成的塑料盒重叠，不会影响后边工序的顺利进行，分盒效率高、精度高；通过采用塑料盒尺寸段取气缸，实现了一台设备可以进行多种规格塑料盒的分盒，很好的节约了设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.Z向移动电缸，2.底板，3.塑料盒固定侧板，4.分盒气缸，5.部品安装板，6.分盒光纤，7.毛刷，8.托板，9.空气喷嘴，10.塑料盒尺寸段取气缸，11.导轨滑块。

具体实施方式

如图1所示，基板收纳机的专用塑料盒分盒装置，包括Z向移动电缸1、底板2、塑料盒固定侧板3、分盒气缸4、部品安装板5、分盒光纤6、毛刷7、托板8、空气喷嘴9、塑料盒尺寸段取气缸10和导轨滑块11，底板2上通过气缸座安装有分盒气缸4，分盒气缸4的上方安装有部品安装板5，部品安装板5的两侧安装有毛刷7，两个毛刷7之间安装有空气喷嘴9，两个塑料盒尺寸段取气缸10、两个导轨滑块11均安装在底板2上，且塑料盒尺寸段取气缸10位于导轨滑块11的上方，底板2上安装有若干块塑料盒固定侧板3，Z向移动电缸1上安装有托板8，若干块塑料盒固定侧板3位于托板8的四周，分盒光纤6安装在塑料盒固定侧板3上；将底板2安装在基板收纳机上，分盒时，Z向移动电缸1带动塑料盒上、下移动到分盒光纤6的指定位置处，空气喷嘴9吹气，使上、下塑料盒之间充满气体，便于分离，上边的塑料盒被吸走的同时，毛刷7会挡住下边的塑料盒，从而避免了因塑料盒抓多而造成的塑料盒重叠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.基板收纳机的专用塑料盒分盒装置，其特征在于：包括Z向移动电缸(1)、底板(2)、塑料盒固定侧板(3)、分盒气缸(4)、部品安装板(5)、分盒光纤(6)、毛刷(7)、托板(8)、空气喷嘴(9)、塑料盒尺寸段取气缸(10)和导轨滑块(11)，底板(2)上通过气缸座安装有分盒气缸(4)，分盒气缸(4)的上方安装有部品安装板(5)，部品安装板(5)的两侧安装有毛刷(7)，两个毛刷(7)之间安装有空气喷嘴(9)，两个塑料盒尺寸段取气缸(10)、两个导轨滑块(11)均安装在底板(2)上，且塑料盒尺寸段取气缸(10)位于导轨滑块(11)的上方，底板(2)上安装有若干块塑料盒固定侧板(3)，Z向移动电缸(1)上安装有托板(8)，若干块塑料盒固定侧板(3)位于托板(8)的四周，分盒光纤(6)安装在塑料盒固定侧板(3)上。