CN204735756U - 一种用于叉车外壁板钻孔的钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于叉车外壁板钻孔的钻模，包括钻模板，所述钻模板中间开设有与外壁板上的安装方孔相对应的中心孔，中心孔周开设有与外壁板上螺纹孔位置相对应的钻套孔，钻套孔内套设有钻套；钻模板的底端面设有定位销，异于定位销一侧的钻模板上设有斜面弹性体；所述斜面弹性体包括开设有导向孔的底座，导向孔内活动套设有斜面芯轴，所述斜面芯轴的内部设有弹簧，弹簧的顶端穿出斜面芯轴与导向孔的封闭端连接；斜面芯轴通过防转螺钉径向固定在导向孔内进行上、下移动。本钻模以外壁板上安装方孔为基准，通过定位销与斜面芯轴下端的定位斜块进行六点式自动定位，受力均匀且避开安装方孔切割收弧点处的凹坑缺陷，并提高了加工效率。

Description

一种用于叉车外壁板钻孔的钻模

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于叉车外壁板钻孔的钻模。

背景技术

叉车上外壁板的外形大且重量较重，其重量最轻达到83.1Kg，尤其是重型叉车上的外壁板重量更重，从而导致外壁板上各种螺纹孔加工困难。由于外壁板上螺纹孔分布于其安装方孔120mmX200mm的周边，而该安装方孔是火焰下料直接割出，其受多方面因素影响，切割后安装方孔的尺寸误差在±1mm左右，并且切割边有1-1.5°斜度，且切割收弧点处有凹坑存在。所以由于安装方孔的下料误差及凹坑面存在，钻模无法直接使用安装方孔进行定位，而通常采用划线加工，但由于各螺孔间相对位置尺寸误差要求在±0.2mm，划线加工存在难度，抽检经常出现位置尺寸在误差0.3-0.4mm，严重影响了后续加工。所以为了保证加工质量，只能降低加工效率，虽可以满足基本装配需求，但不适宜大批量生产。另外，由于外壁板的外形及自重大，钻孔加工前需要先进行划线工序，这样往复搬运不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述存在的问题，提供一种用于叉车外壁板钻孔的钻模，实现根据安装方孔自行调节位置而减少加工误差。

本实用新型的技术方案是：一种用于叉车外壁板钻孔的钻模，包括钻模板，所述钻模板中间开设有与外壁板上的安装方孔相对应的中心孔，位于中心孔外侧的钻模板上开设有与外壁板上螺纹孔位置相对应的钻套孔，所述钻套孔内套设有钻套；所述钻模板的底端面设有定位销，异于定位销一侧的钻模板上设有斜面弹性体；所述斜面弹性体包括开设有导向孔的底座，所述导向孔内活动套设有斜面芯轴，所述斜面芯轴的内部设有弹簧，所述弹簧的顶端穿出斜面芯轴与导向孔的封闭端连接；所述斜面芯轴通过防转螺钉径向固定在所述导向孔内进行上、下移动。

进一步方案，所述钻模板上开设有用于固定定位销的销孔，所述销孔沿中心孔长度方向布设两个、沿中心孔宽度方向布设一个。

进一步方案，所述钻模板上开设有用于固定斜面弹性体的销座台阶，所述销座台阶面沿中心孔长度方向布设两个、沿中心孔宽度方向布设一个。

进一步方案，所述底座包括一端开设有导向孔的座体，座体的侧部开设有与导向孔贯通的螺孔，所述螺孔上螺纹连接有防转螺钉；位于导向孔开口端的座体外周固设有定位圆。

进一步方案，所述斜面芯轴包括与所述导向孔相对滑动的导向圆柱，所述导向圆柱侧部纵向开设有限位槽，所述防转螺钉的底端设在所述限位槽内；导向圆柱的中心纵向开设有顶端开口的弹簧安装孔，所述弹簧的底端设在弹簧安装孔内；导向圆柱的底部设有用于与外壁板上的安装方孔边缘进行定位的定位斜块。

进一步方案，所述定位斜块中间开设有连接弹簧安装孔与外界空气的透气孔。

因为导向圆柱和导向孔之间配合后间隙较小，不便于空气流动，所以在定位斜块中间开设透气孔，从而弥补由于斜面芯轴进行上、下移动所造成的导向孔内的压力差，使空气流动起来而使它们之间配合灵活。

进一步方案，所述钻模板的端部固设有把手。

本实用新型中的斜面芯轴在底座的导向孔内可上、下移动，防转螺钉穿过底座的螺孔而卡设在导向圆柱上的限位槽内，防转螺钉将斜面芯轴径向固定在底座导向孔内。如果有外力作用于定位斜块，则推动斜面芯轴向上运行一个限位槽的高度，弹簧进行压缩。当外力撤消后，弹簧弹力作用下推动斜面芯轴向下运行一个限位槽的高度。

采用本实用新型的钻模对外壁板进行钻孔，以外壁板上安装方孔为基准，通过定位销与斜面芯轴下端的定位斜块进行六点式自定位，三个定位销的定位点是固定，而三个定位斜块可随伸缩，即采用三定三动布局，受力均匀，可人为避开外壁板上的安装方孔切割收弧点处的凹坑缺陷。

本实用新型对外壁板进行钻孔加工质量稳定，并省去了划线工序，且无需过多周转，提高了加工效率。

由于加工过程中，钻模自重及弹簧的弹力作用，会使定位销及斜面芯轴上定位斜块完全与外壁板上安装方孔紧密接触，不会产生松动。

本实用新型的钻模定位时，通过把手先将位于把手对面的定位销放在外侧板的安装方孔内，并与外壁板安装方孔边缘接触；向斜面弹性体那一侧移动钻模，使长度方向的两个定位销置于外壁板安装方孔内，同时使定位斜块的斜面与外壁板安装方孔的边缘接触；再继续移动，定位斜块受外壁板的推力作用而向上移动，进而压缩弹簧，同时弹簧的反向力迫使定位斜块带动钻模整体向定位销那一侧移动，迫使钻模上的定位销与外壁板安装方孔贴紧；直至钻模板的下端面与外壁板的端面完全接触，最终使钻模上各个定位销及定位斜块均与安装方孔的边缘都完全抵紧，从而完成了钻模定位。然后操作钻头对外壁板进行钻孔，钻头由于通过钻套的导向可以快速进行定位。钻孔加工完成后，直接通过把手把钻模从外壁板上一侧提起。

本实用新型的钻模通过六点实现自动找正定位，解决了下料尺寸存在±1的误差和切割边有1-1.5°斜度存在而无法使用模具的难题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装在外壁板上的示意图；

图3是本实用新型安装定位前局部示意图；

图4是本实用新型中的钻模板的结构示意图：

图5是本实用新型中的斜面弹性体的结构示意图：

图6是图5的剖视图：

图7是本实用新型中的底座结构示意示意图；

图8是本实用新型中的斜面芯轴结构示意图；

图9是图8的剖视图。

图中：1-钻模板，11-销孔，12-销座台阶，13-钻套孔；2-定位销；3-底座，31-导向孔，32-螺孔，33-定位圆，34-座体；4-斜面芯轴，41-导向圆柱，42-弹簧安装孔，43-限位槽，44-定位斜块，45-透气孔；5-弹簧；6-防转螺钉；7-钻套；8-把手；9-外壁板。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于叉车外壁板钻孔的钻模，包括钻模板1，所述钻模板1中间开设有与外壁板9上的安装方孔相对应的中心孔，位于中心孔外侧的钻模板1上开设有与外壁板上螺纹孔位置相对应的钻套孔13，所述钻套孔13内套设有钻套7；所述钻模板1的底端面设有定位销2，异于定位销2一侧的钻模板1上设有斜面弹性体。

如图5、6所示，所述斜面弹性体包括开设有导向孔31的底座3，所述导向孔31内活动套设有斜面芯轴4，所述斜面芯轴4的内部设有弹簧5，所述弹簧5的顶端穿出斜面芯轴4与导向孔31的封闭端连接；所述斜面芯轴4通过防转螺钉6径向固定在所述导向孔31内进行上、下移动。

进一步，所述钻模板1的端部固设有把手8，方便人们操作。

本实用新型的钻模定位时，通过把手8先将位于把手8对面的定位销2放在外侧板9的安装方孔内，并与外壁板9安装方孔边缘接触（如图3）；向斜面弹性体那一侧移动钻模，使长度方向的两个定位销2置于外壁板9安装方孔内，同时使定位斜块44的斜面与外壁板9安装方孔的边缘接触；再继续移动，定位斜块44受外壁板9的推力作用而向上移动，进而压缩弹簧5，同时弹簧5的反向力迫使定位斜块44带动钻模整体向定位销2那一侧移动，迫使钻模上的定位销2与外壁板9安装方孔贴紧；直至钻模板1的下端面与外壁板9的端面完全接触，最终使钻模上各个定位销2及定位斜块44均与安装方孔的边缘都完全抵紧，从而完成了钻模定位。然后操作钻头对外壁板进行钻孔，钻头由于通过钻套7的导向可以快速进行定位。钻孔加工完成后，直接通过把手8把钻模从外壁板9上一侧提起。

如图4所示，钻模板1上开设有用于固定定位销2的销孔11，所述销孔11沿中心孔长度方向布设两个、沿中心孔宽度方向布设一个。钻模板1上开设有用于固定斜面弹性体的销座台阶12，所述销座台阶面12沿中心孔长度方向布设两个、沿中心孔宽度方向布设一个。

如图7所示，底座3包括一端开设有导向孔31的座体34，座体34的侧部开设有与导向孔31贯通的螺孔32，所述螺孔32上螺纹连接有防转螺钉；位于导向孔31开口端的座体34外周固设有定位圆33，底座3通过定位圆33固定在钻模板1的上端面。

如图8、9所示，斜面芯轴4包括设在导向孔31内并沿其滑动的导向圆柱41，所述导向圆柱41侧部纵向开设有限位槽43，所述防转螺钉6的底端设在所述限位槽43内将斜面芯轴4进行径向定位，并制止其从底座3内脱离；导向圆柱41的中心纵向开设有顶端开口的弹簧安装孔42，所述弹簧5的底端设在弹簧安装孔42内，弹簧5的顶端穿出弹簧安装孔42与导向孔31的封闭端连接；导向圆柱41的底部设有用于与外壁板9上的安装方孔边缘进行定位的定位斜块44。

进一步，所述定位斜块44中间开设有连接弹簧安装孔42与外界空气的透气孔45。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于叉车外壁板钻孔的钻模，包括钻模板（1），所述钻模板（1）中间开设有与外壁板（9）上的安装方孔相对应的中心孔，位于中心孔外侧的钻模板（1）上开设有与外壁板上螺纹孔位置相对应的钻套孔（13），其特征在于：所述钻套孔（13）内套设有钻套（7）；所述钻模板（1）的底端面设有定位销（2），异于定位销（2）一侧的钻模板（1）上设有斜面弹性体；所述斜面弹性体包括开设有导向孔（31）的底座（3），所述导向孔（31）内活动套设有斜面芯轴（4），所述斜面芯轴（4）的内部设有弹簧（5），所述弹簧（5）的顶端穿出斜面芯轴（4）与导向孔（31）的封闭端连接；所述斜面芯轴（4）通过防转螺钉（6）径向固定在所述导向孔（31）内进行上、下移动。

2.根据权利要求1所述的用于叉车外壁板钻孔的钻模，其特征在于：所述钻模板（1）上开设有用于固定定位销（2）的销孔（11），所述销孔（11）沿中心孔长度方向布设两个、沿中心孔宽度方向布设一个。

3.根据权利要求1所述的用于叉车外壁板钻孔的钻模，其特征在于：所述钻模板（1）上开设有用于固定斜面弹性体的销座台阶（12），所述销座台阶面（12）沿中心孔长度方向布设两个、沿中心孔宽度方向布设一个。

4.根据权利要求1所述的用于叉车外壁板钻孔的钻模，其特征在于：所述底座（3）包括一端开设有导向孔（31）的座体（34），座体（34）的侧部开设有与导向孔（31）贯通的螺孔（32），所述螺孔（32）上螺纹连接有防转螺钉（6）；位于导向孔（31）开口端的座体（34）外周固设有定位圆（33）。

5.根据权利要求1所述的用于叉车外壁板钻孔的钻模，其特征在于：所述斜面芯轴（4）包括与所述导向孔（31）相对滑动的导向圆柱（41），所述导向圆柱（41）侧部纵向开设有限位槽（43），所述防转螺钉（6）的底端设在所述限位槽（43）内；导向圆柱（41）的中心纵向开设有顶端开口的弹簧安装孔（42），所述弹簧（5）的底端设在弹簧安装孔（42）内；导向圆柱（41）的底部设有用于与外壁板（9）上的安装方孔边缘进行定位的定位斜块（44）。

6.根据权利要求5所述的用于叉车外壁板钻孔的钻模，其特征在于：所述定位斜块（44）中间开设有连接弹簧安装孔（42）与外界空气的透气孔（45）。

7.根据权利要求1所述的用于叉车外壁板钻孔的钻模，其特征在于：所述钻模板（1）的端部固设有把手（8）。