CN204735674U - 钢丝剪裁成品下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝剪裁成品下料结构，包括水平的接料板、下料板、挡板、轨道；所述下料板与所述接料板一侧焊连固定于一体；所述挡板焊连悬挂于所述接料板上方，且所述挡板悬空部分的下端与所述下料板顶端之间存在一定距离形成下料出口；所述轨道焊连于所述下料板上，所述轨道顶端位于所述下料板与所述接料板的交接处。本实用新型提供的这种钢丝剪裁成品下料结构，机械机构简单，易生产，便于后期维护，且操作简单、便捷，提高了生产效率，同时保障了安全，降低了危险系数。

Description

钢丝剪裁成品下料结构

技术领域

本实用新型涉及钢丝锻造机械领域，主要涉及钢丝剪裁机械领域。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝用途广泛，可用于焊条、制钉、制网、包装和印刷业、纺织业等等。一般由于从事不同行业的企业对钢丝的要求不相同，钢丝用途也不同，钢丝生产商都是统一生产出半成品后再各自加工。甚至，部分企业直接从生产商处购买成卷钢丝，企业自己加工出所需的钢丝。

本实用新型发明者主要生产户外椅，需要大量的波浪状钢丝，且对每跟钢丝长度都有要求。传统的钢丝成品下料结构都是直接将成品运送至接料板处，但是在后期钢丝捆扎搬运时很不方便。为了防止新加工好的钢丝割伤工人，一般在捆扎时都是按停机器捆扎完成后再继续加工，或者等接料板处堆满成品钢丝后再按停机器进行捆扎工作。不论哪种方法，都是很费时费力的，存在严重不足。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种钢丝剪裁成品下料结构，包括水平的接料板1、下料板2、挡板3、轨道4。所述下料板2与所述接料板1一侧焊连固定于一体，且所述下料板2与所述接料板1之间的夹角为钝角。所述挡板3垂直方向上的横截面为直角梯形，水平方向上的横截面为矩形，所述挡板3焊连悬挂于所述接料板1上方，且所述挡板3悬空部分的下端与所述下料板2顶端之间存在一定距离形成下料出口。所述轨道4焊连于所述下料板2上，所述轨道4顶端位于所述下料板2与所述接料板1的交接处。

较佳的，所述轨道4底端呈半圆弧状，方便储存、捆扎成品钢丝。

较佳的，所述的钢丝剪裁成品下料结构还包括卡件装置5，所述卡件装置5可将成品钢丝拦截存贮于所述轨道4上，防止其沿着轨道4往下移。所述卡件装置5包括若干个卡柱6、卡条7、一个或多个卡件臂8、卡件杆9、支撑杆10；所述支撑杆10焊连于所述挡板3顶端；所述卡件杆9贯穿所述支撑杆10；所述的每个卡件臂8一端焊连固定于所述卡件杆9上，另一端焊连固定于所述卡条7上表面；所述的若干个卡柱6均竖直焊连固定于所述卡条7的下表面上；在自然状态下，所述卡条7架于所述轨道4上方。

较佳的，所述卡件杆9与所述支撑杆10之间为不固定，方便旋转、上提所述卡件杆9。

本实用新型提供的这种钢丝剪裁成品下料结构，便于后期钢丝捆扎、搬运的操作。所述挡板3可以防止成品钢丝飞出所述接料板1，砸伤、刮伤工人，所述卡件装置5可以将成品钢丝卡于轨道4上，待成品钢丝数量达到一定数量后，可以上提所述卡件杆9，成品钢丝沿着所述轨道4下移至所述轨道4底端的半圆上，可直接对成品钢丝进行捆扎，随后搬运。机械机构简单，易生产，便于后期维护，且操作简单、便捷，提高了生产效率，同时保障了安全，降低了危险系数。

附图说明

图1为钢丝剪裁成品下料结构第一视角示意图；

图2为钢丝剪裁成品下料结构第二视角示意图；

图3为卡件装置示意图。

具体实施方式

一种钢丝剪裁成品下料结构，包括水平的接料板1、下料板2、挡板3、轨道4、卡件装置5。所述卡件装置5包括5个卡柱6、卡条7、2个卡件臂8、卡件杆9、支撑杆10。

所述下料板2与所述接料板1一侧焊连固定于一体，且所述下料板2与所述接料板1之间的夹角为钝角。所述挡板3垂直方向上的横截面为直角梯形，水平方向上的横截面为矩形，所述挡板3焊连悬挂于所述接料板1上方，且所述挡板3悬空部分的下端与所述下料板2顶端之间存在一定距离形成下料出口。所述轨道4焊连于所述下料板2上，所述轨道4顶端位于所述下料板2与所述接料板1的交接处，且所述轨道4底端呈半圆弧状，方便储存、捆扎成品钢丝。所述支撑杆10焊连于所述挡板3顶端。所述卡件杆9贯穿所述支撑杆10，且所述卡件杆9与所述支撑杆10之间为不固定，方便旋转、上提所述卡件杆9。所述的每个卡件臂8一端焊连固定于所述卡件杆9上，另一端焊连固定于所述卡条7上表面。所述的5个卡柱6均竖直焊连固定于所述卡条7的下表面上。在自然状态下，所述卡条7架于所述轨道4上方。

当成品钢丝进入所述接料板1后，成品钢丝沿所述轨道4至所述卡条7处。当所述卡条7处的成品钢丝累积到一定数量时，可提起所述卡条7，所述卡件杆9在所述支撑杆10内部旋转，成品钢丝继续沿着所述轨道4下移至圆弧内。然后可放下所述卡条7，继续拦截积累成品钢丝，同时对圆弧内的成品钢丝进行捆扎、搬运。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。

Claims (4)

1.一种钢丝剪裁成品下料结构，其特征在于包括水平的接料板、下料板、挡板、轨道；所述下料板与所述接料板一侧焊连固定于一体，且所述下料板与所述接料板之间的夹角为钝角；所述挡板垂直方向上的横截面为直角梯形，水平方向上的横截面为矩形，所述挡板焊连悬挂于所述接料板上方，且所述挡板悬空部分的下端与所述下料板顶端之间存在一定距离形成下料出口；所述轨道焊连于所述下料板上，所述轨道顶端位于所述下料板与所述接料板的交接处。

2.根据权利要求1中所述的一种钢丝剪裁成品下料结构，其特征在于所述轨道底端呈半圆弧状。

3.根据权利要求1中所述的一种钢丝剪裁成品下料结构，其特征在于所述的钢丝剪裁成品下料结构还包括卡件装置，所述卡件装置包括若干个卡柱、卡条、一个或多个卡件臂、卡件杆、支撑杆；所述支撑杆焊连于所述挡板顶端；所述卡件杆贯穿所述支撑杆；所述的每个卡件臂一端焊连固定于所述卡件杆上，另一端焊连固定于所述卡条上表面；所述的若干个卡柱均竖直焊连固定于所述卡条的下表面上；在自然状态下，所述卡条架于所述轨道上方。

4.根据权利要求3中所述的一种钢丝剪裁成品下料结构，其特征在于所述卡件杆与所述支撑杆之间为不固定。