CN204733822U - 一种搓圆包馅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工领域，具体的说是一种搓圆包馅机，包括机架和设置在机架上的供馅装置、供面装置、至少两个复合头装置、切刀装置和搓圆装置，每个复合头装置分别与一个供馅装置、供面装置连通，所述各复合头下方设置有切刀装置，切刀装置下方设置有搓圆装置；搓圆装置底部通过传输道与落料斗相连，落料斗下方设置有输送装置，输送装置上设置有输送带，将落料斗交错设置，交错设置避免了各个落料斗并排在一起的情况，当输送带横向设置在机架的正面时，交错设置的落料斗会把搓圆成型后的汤圆落在盛装盘上不同横排和不同的竖排的凹槽中，这样避免了汤圆同时落在相同的排或相同列的情况。

Description

一种搓圆包馅机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体的说是一种搓圆包馅机。

背景技术

现有的汤圆机大多包括有供料装置、供皮装置、复合头装置、切刀装置和搓圆装置，而多道汤圆机是指有多个独立的复合头装置的汤圆机，放有盛装盘的输送带的传输方向是从底部穿过汤圆机，当对汤圆进行包馅完成后，需经过搓圆装置底部的落料斗，再落入至其下方的输送带上的盛装盘中，由于汤圆在排盘时由于多道的搓圆装置的落料斗是并排平行设置的，并且多个落料斗都是位于一条与输送带运动方向垂直的直线上。

但是由于现有的汤圆机由于占地较大、不利用工人对输送带和盛装盘进行操作，需要将多汤圆机的输送带需要横向放在汤圆机的正面，但是现有的汤圆机并不能满足上述技术要求。

现在有汤圆生产设备专利主要有如下：申请号：CN201110120391.7，申请日：2011-05-11，公开号：CN102228306A，公开日：2011-11-02，名称为“圆形食品成型机”的发明专利，其技术方案为：本发明涉及一种加工包馅类食品的装置，具体来说是一种圆形食品成型机，包括供料系统、皮馅复合体、收切刀组件、收切刀升降组件、搓圆装置和排盘组件，供料系统为分体式供料系统，分体式供料系统包括两个独立供料组件和皮馅复合体，供料组件与皮馅复合体相对位置移动，构成可分体式结构。

上述专利为多道汤圆机，其输送带穿过机体的下部，如果将输送带横向设置在机体的前方，则其搓圆装置等结构的设置就不能满足汤圆的排盘要求。

发明内容

为了克服现有的汤圆机存在的上述技术问题，现在特别提出一种输送带横置、并且同时包馅搓圆后的汤圆在排盘时效率显著提高的一种搓圆包馅机。

为实现上述技术目的，本实用新型技术方案如下：

一种搓圆包馅机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的供馅装置、供面装置、至少两个复合头装置、切刀装置和搓圆装置，每个复合头装置分别与一个供馅装置、供面装置连通，所述各复合头下方设置有切刀装置，所述切刀装置下方设置有搓圆装置；所述搓圆装置底部通过传输道与落料斗相连，所述落料斗下方设置有输送装置，所述输送装置上设置有输送带，所述输送装置上设置有带动输送带做间歇传输运动的驱动机构和带动传输带整体做靠近、远离机架的往复前后运动的驱动机构；所述输送带相对于机架的正面横向设置，所述各落料斗之间相互交错设置。

所述交错设置具体是指任意两落料斗所在的直线位于输送带上的投影与输送带斜向相交。

所述复合头装置为两个，所述两个复合头装置所对应的落料斗沿输送带传输方向分布，其中第一个落料斗位于输送带上方，第二个落料斗位于第一个落料斗的左前方、左后方、右前方或右后方。

所述复合头装置为三个以上，所述三个以上复合头装置所对应的落料斗沿输送带传输方向分布，其中的一个落料斗位于其余任意一个落料斗的左前方、左后方、右前方或右后方。

所述带动输送带做间歇传输运动的驱动机构为步进电机。

所述带动传输带整体做靠近、远离机架的往复前后运动的驱动机构为步进电机或气缸。

所述输送带并排放置有多个盛装盘。

所述供馅装置上设置有气动挤料装置，所述气动挤料装置包括气缸和与气缸相连的推杆。

所述推杆的底部设置有压盘。

所述压盘呈圆形。

本实用新型的工作原理为：馅料通过供馅装置进入复合头装置，面皮通过供面装置进入复合头装置，经过复合头装置的复合成型后，面皮和馅料从复合头装置流出，被切刀装置切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置，搓圆后即得到汤圆，汤圆经过传输道运动至落料斗，然后从落料斗处竖直的落入到传输带上的盛装盘上。此时由于传输带相对于机架的正面横向设置，所以从相互交错的落料斗落下的汤圆会落在盛装盘上，并且汤圆之间分别位于不相同排和不相同列上，此时输送带在做前后运动时，不需要移动整个输送带的宽度，而只需要移动半个输送带宽度或更少的宽度距离，就能实现将输送带上的盛装盘装满的效果。

交错设置具体是指任意两落料斗所在的直线位于输送带上的投影与输送带斜向相交，其含义为，就经过任意两落料斗的一条直线投影在输送带上，再将整个输送带代表为另一条直线，并且这条直线的方向和输送带传输的方向一致，即向左或向右，这两条直线为相交的状态。

当复合头装置为两个时，所述两个复合头装置所对应的落料斗沿输送带传输方向分布，其中第一个落料斗位于输送带上方，第二个落料斗位于第一个落料斗的左前方、左后方、右前方或右后方。即第一个落料斗和第二个落料斗不在一条与传输带传输方向相同的直线上，第一落料斗和第二落料斗不能同时对盛装盘的同一横排进行装料。而第二落料斗的具体位置则可以根据盛装盘的尺寸、排列数量等具体情况在上述的左前方、左后方、右前方或右后方选择其一。这样就能够确保输送带在做前后往复运动时，其运动的距离是最短的。

当复合头装置为三个以上，三个以上复合头装置所对应的落料斗沿输送带传输方向分布，其中的一个落料斗位于其余任意一个落料斗的左前方、左后方、右前方或右后方。其原理也与两个落料斗的布置是相同的，除了相邻的两个落料斗不在与输送带输送方向相同的直线上，任意两个落料斗也不在与输送带输送方向相同的直线上，即每个落料斗在落料的时候，均落在盛装盘的不同横排上。而多个落料斗的具体位置则可以根据盛装盘的尺寸、排列数量等具体情况在非同一横排的位置进行选择。这样就能够确保输送带在做前后往复运动时，其运动的距离是最短的。

本实用新型的优点为：

1、本实用新型将落料斗交错设置，交错设置避免了各个落料斗并排在一起的情况，当输送带横向设置在机架的正面时，交错设置的落料斗会把搓圆成型后的汤圆落在盛装盘上不同横排和不同的竖排的凹槽中，这样避免了汤圆同时落在相同的排或相同列的情况，当同时落在相同的排时，输送带必须要前后移动一个输送带的宽度，才能实现将其上面的盛装盘装满的目的，这样使得消耗时间过多，影响了效率，而本申请的输送带在工作时则只需前后移动半个输送带的宽度或者更少的距离，就能实现装满盛装盘的效果，大幅度缩短了工作时间，提供了排盘的效率。

2、本实用新型的复合头设置为至少两个以上，复合头与落料斗一一对应，其中搓圆装置可以根据需要设置为倾斜或者不倾斜的状态，当设置有两个落料斗时，可以在输送带上放置两列或者一列盛装盘，与之相对应的，每个落料斗就负责一列或者半列盛装盘的落料排盘，节约了工作时间，提高了排盘的工作效率。

3、本实用新型中带动输送带做间歇传输运动的驱动机构为步进电机。带动传输带整体做靠近、远离机架的往复前后运动的驱动机构为步进电机或气缸。除了上述驱动机构以外，其他现有的驱动机构也能用在此处。

4、本实用新型的气动挤料装置能够对供馅装置内的馅料施加向下的压力，由于供馅装置内部是通过螺杆将馅料送入复合头，所以气动挤料装置能够辅助螺杆，使得馅料在进料时较少波动，使得馅料从供馅装置进入复合头装置时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型排盘俯视示意图。

图3为输送带放置有一列盛装盘示意图。

图4为输送带放置有两列盛装盘示意图。

图5为两落料斗所在的直线位于输送带上的投影与输送带斜向相交的结构示意图。

图6为实施例2中两落料斗分布的一种情况。

图7为实施例2中两落料斗分布的另一种情况。

图8为实施例3中多落料斗分布的一种情况。

附图中：机架1，供馅装置2，供面装置3、复合头装置4，切刀装置5，搓圆装置6，传输道7，落料斗8，输送装置9，输送带10，盛装盘11，气动挤料装置12，气缸13，推杆14，压盘15。

具体实施方式

实施例1

一种搓圆包馅机包括机架1和设置在机架1上的供馅装置2、供面装置3、至少两个复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，每个复合头装置4分别与一个供馅装置2、供面装置3连通，所述各复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；所述搓圆装置6底部通过传输道7与落料斗8相连，所述落料斗8下方设置有输送装置9，所述输送装置9上设置有输送带10，所述输送装置9上设置有带动输送带10做间歇传输运动的驱动机构和带动传输带整体做靠近、远离机架1的往复前后运动的驱动机构；所述输送带10相对于机架1的正面横向设置，所述各落料斗8之间相互交错设置。 所述交错设置具体是指任意两落料斗8所在的直线位于输送带10上的投影与输送带10斜向相交。

馅料通过供馅装置2进入复合头装置4，面皮通过供面装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆经过传输道7运动至落料斗8，然后从落料斗8处竖直的落入到传输带上的盛装盘11上。此时由于传输带相对于机架1的正面横向设置，所以从相互交错的落料斗8落下的汤圆会落在盛装盘11上，并且汤圆之间分别位于不相同排和不相同列上，此时输送带10在做前后运动时，不需要移动整个输送带10的宽度，而只需要移动半个输送带10宽度或更少的宽度距离，就能实现将输送带10上的盛装盘11装满的效果。交错设置具体是指任意两落料斗8所在的直线位于输送带10上的投影与输送带10斜向相交，其含义为，就经过任意两落料斗8的一条直线投影在输送带10上，再将整个输送带10代表为另一条直线，并且这条直线的方向和输送带10传输的方向一致，即向左或向右，这两条直线为相交的状态。

本实用新型将落料斗8交错设置，交错设置避免了各个落料斗8并排在一起的情况，当输送带10横向设置在机架1的正面时，交错设置的落料斗8会把搓圆成型后的汤圆落在盛装盘11上不同横排和不同的竖排的凹槽中，这样避免了汤圆同时落在相同的排或相同列的情况，当同时落在相同的排时，输送带10必须要前后移动一个输送带10的宽度，才能实现将其上面的盛装盘11装满的目的，这样使得消耗时间过多，影响了效率，而本申请的输送带10在工作时则只需前后移动半个输送带10的宽度或者更少的距离，就能实现装满盛装盘11的效果，大幅度缩短了工作时间，提供了排盘的效率。

实施例2

一种搓圆包馅机包括机架1和设置在机架1上的供馅装置2、供面装置3、至少两个复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，每个复合头装置4分别与一个供馅装置2、供面装置3连通，所述各复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；所述搓圆装置6底部通过传输道7与落料斗8相连，所述落料斗8下方设置有输送装置9，所述输送装置9上设置有输送带10，所述输送装置9上设置有带动输送带10做间歇传输运动的驱动机构和带动传输带整体做靠近、远离机架1的往复前后运动的驱动机构；所述输送带10相对于机架1的正面横向设置，所述各落料斗8之间相互交错设置。 交错设置具体是指任意两落料斗8所在的直线位于输送带10上的投影与输送带10斜向相交。复合头装置4为两个，所述两个复合头装置4所对应的落料斗8沿输送带10传输方向分布，其中第一个落料斗8位于输送带10上方，第二个落料斗8位于第一个落料斗8的左前方、左后方、右前方或右后方。

本实用新型的工作原理为：馅料通过供馅装置2进入复合头装置4，面皮通过供面装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆经过传输道7运动至落料斗8，然后从落料斗8处竖直的落入到传输带上的盛装盘11上。此时由于传输带相对于机架1的正面横向设置，所以从相互交错的落料斗8落下的汤圆会落在盛装盘11上，并且汤圆之间分别位于不相同排和不相同列上，此时输送带10在做前后运动时，不需要移动整个输送带10的宽度，而只需要移动半个输送带10宽度或更少的宽度距离，就能实现将输送带10上的盛装盘11装满的效果。

交错设置具体是指任意两落料斗8所在的直线位于输送带10上的投影与输送带10斜向相交，其含义为，就经过任意两落料斗8的一条直线投影在输送带10上，再将整个输送带10代表为另一条直线，并且这条直线的方向和输送带10传输的方向一致，即向左或向右，这两条直线为相交的状态。当复合头装置4为两个时，所述两个复合头装置4所对应的落料斗8沿输送带10传输方向分布，其中第一个落料斗8位于输送带10上方，第二个落料斗8位于第一个落料斗8的左前方、左后方、右前方或右后方。即第一个落料斗8和第二个落料斗8不在一条与传输带传输方向相同的直线上，第一落料斗8和第二落料斗8不能同时对盛装盘11的同一横排进行装料。而第二落料斗8的具体位置则可以根据盛装盘11的尺寸、排列数量等具体情况在上述的左前方、左后方、右前方或右后方选择其一。这样就能够确保输送带10在做前后往复运动时，其运动的距离是最短的。

本实用新型将落料斗8交错设置，交错设置避免了各个落料斗8并排在一起的情况，当输送带10横向设置在机架1的正面时，交错设置的落料斗8会把搓圆成型后的汤圆落在盛装盘11上不同横排和不同的竖排的凹槽中，这样避免了汤圆同时落在相同的排或相同列的情况，当同时落在相同的排时，输送带10必须要前后移动一个输送带10的宽度，才能实现将其上面的盛装盘11装满的目的，这样使得消耗时间过多，影响了效率，而本申请的输送带10在工作时则只需前后移动半个输送带10的宽度或者更少的距离，就能实现装满盛装盘11的效果，大幅度缩短了工作时间，提供了排盘的效率。本实用新型的复合头设置为至少两个以上，复合头与落料斗8一一对应，其中搓圆装置6可以根据需要设置为倾斜或者不倾斜的状态，当设置有两个落料斗8时，可以在输送带10上放置两列或者一列盛装盘11，与之相对应的，每个落料斗8就负责一列或者半列盛装盘11的落料排盘，节约了工作时间，提高了排盘的工作效率。

实施例3

一种搓圆包馅机包括机架1和设置在机架1上的供馅装置2、供面装置3、至少两个复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，每个复合头装置4分别与一个供馅装置2、供面装置3连通，所述各复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；所述搓圆装置6底部通过传输道7与落料斗8相连，所述落料斗8下方设置有输送装置9，所述输送装置9上设置有输送带10，所述输送装置9上设置有带动输送带10做间歇传输运动的驱动机构和带动传输带整体做靠近、远离机架1的往复前后运动的驱动机构；所述输送带10相对于机架1的正面横向设置，所述各落料斗8之间相互交错设置。 所述交错设置具体是指任意两落料斗8所在的直线位于输送带10上的投影与输送带10斜向相交。所述复合头装置4为三个以上，所述三个以上复合头装置4所对应的落料斗8沿输送带10传输方向分布，其中的一个落料斗8位于其余任意一个落料斗8的左前方、左后方、右前方或右后方。所述带动输送带10做间歇传输运动的驱动机构为步进电机。所述带动传输带整体做靠近、远离机架1的往复前后运动的驱动机构为步进电机或气缸13。所述输送带10并排放置有多个盛装盘11。

本实用新型的工作原理为：馅料通过供馅装置2进入复合头装置4，面皮通过供面装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆经过传输道7运动至落料斗8，然后从落料斗8处竖直的落入到传输带上的盛装盘11上。此时由于传输带相对于机架1的正面横向设置，所以从相互交错的落料斗8落下的汤圆会落在盛装盘11上，并且汤圆之间分别位于不相同排和不相同列上，此时输送带10在做前后运动时，不需要移动整个输送带10的宽度，而只需要移动半个输送带10宽度或更少的宽度距离，就能实现将输送带10上的盛装盘11装满的效果。

交错设置具体是指任意两落料斗8所在的直线位于输送带10上的投影与输送带10斜向相交，其含义为，就经过任意两落料斗8的一条直线投影在输送带10上，再将整个输送带10代表为另一条直线，并且这条直线的方向和输送带10传输的方向一致，即向左或向右，这两条直线为相交的状态。

当复合头装置4为三个以上，三个以上复合头装置4所对应的落料斗8沿输送带10传输方向分布，其中的一个落料斗8位于其余任意一个落料斗8的左前方、左后方、右前方或右后方。其原理也与两个落料斗8的布置是相同的，除了相邻的两个落料斗8不在与输送带10输送方向相同的直线上，任意两个落料斗8也不在与输送带10输送方向相同的直线上，即每个落料斗8在落料的时候，均落在盛装盘11的不同横排上。而多个落料斗8的具体位置则可以根据盛装盘11的尺寸、排列数量等具体情况在非同一横排的位置进行选择。这样就能够确保输送带10在做前后往复运动时，其运动的距离是最短的。

本实用新型将落料斗8交错设置，交错设置避免了各个落料斗8并排在一起的情况，当输送带10横向设置在机架1的正面时，交错设置的落料斗8会把搓圆成型后的汤圆落在盛装盘11上不同横排和不同的竖排的凹槽中，这样避免了汤圆同时落在相同的排或相同列的情况，当同时落在相同的排时，输送带10必须要前后移动一个输送带10的宽度，才能实现将其上面的盛装盘11装满的目的，这样使得消耗时间过多，影响了效率，而本申请的输送带10在工作时则只需前后移动半个输送带10的宽度或者更少的距离，就能实现装满盛装盘11的效果，大幅度缩短了工作时间，提供了排盘的效率。本实用新型的复合头设置为至少两个以上，复合头与落料斗8一一对应，其中搓圆装置6可以根据需要设置为倾斜或者不倾斜的状态，当设置有两个落料斗8时，可以在输送带10上放置两列或者一列盛装盘11，与之相对应的，每个落料斗8就负责一列或者半列盛装盘11的落料排盘，节约了工作时间，提高了排盘的工作效率。

本实用新型中带动输送带10做间歇传输运动的驱动机构为步进电机。带动传输带整体做靠近、远离机架1的往复前后运动的驱动机构为步进电机或气缸13。除了上述驱动机构以外，其他现有的驱动机构也能用在此处。

实施例4

一种搓圆包馅机包括机架1和设置在机架1上的供馅装置2、供面装置3、至少两个复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，每个复合头装置4分别与一个供馅装置2、供面装置3连通，所述各复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；所述搓圆装置6底部通过传输道7与落料斗8相连，所述落料斗8下方设置有输送装置9，所述输送装置9上设置有输送带10，所述输送装置9上设置有带动输送带10做间歇传输运动的驱动机构和带动传输带整体做靠近、远离机架1的往复前后运动的驱动机构；所述输送带10相对于机架1的正面横向设置，所述各落料斗8之间相互交错设置。 交错设置具体是指任意两落料斗8所在的直线位于输送带10上的投影与输送带10斜向相交。

复合头装置4为两个时，所述两个复合头装置4所对应的落料斗8沿输送带10传输方向分布，其中第一个落料斗8位于输送带10上方，第二个落料斗8位于第一个落料斗8的左前方、左后方、右前方或右后方。

复合头装置4为三个以上时，所述三个以上复合头装置4所对应的落料斗8沿输送带10传输方向分布，其中的一个落料斗8位于其余任意一个落料斗8的左前方、左后方、右前方或右后方。

带动输送带10做间歇传输运动的驱动机构为步进电机。带动传输带整体做靠近、远离机架1的往复前后运动的驱动机构为步进电机或气缸13。输送带10并排放置有多个盛装盘11。

供馅装置2上设置有气动挤料装置12，所述气动挤料装置12包括气缸13和与气缸13相连的推杆14。推杆14的底部设置有压盘15。压盘15呈圆形。

本实用新型的工作原理为：馅料通过供馅装置2进入复合头装置4，面皮通过供面装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆经过传输道7运动至落料斗8，然后从落料斗8处竖直的落入到传输带上的盛装盘11上。此时由于传输带相对于机架1的正面横向设置，所以从相互交错的落料斗8落下的汤圆会落在盛装盘11上，并且汤圆之间分别位于不相同排和不相同列上，此时输送带10在做前后运动时，不需要移动整个输送带10的宽度，而只需要移动半个输送带10宽度或更少的宽度距离，就能实现将输送带10上的盛装盘11装满的效果。

交错设置具体是指任意两落料斗8所在的直线位于输送带10上的投影与输送带10斜向相交，其含义为，就经过任意两落料斗8的一条直线投影在输送带10上，再将整个输送带10代表为另一条直线，并且这条直线的方向和输送带10传输的方向一致，即向左或向右，这两条直线为相交的状态。

当复合头装置4为两个时，所述两个复合头装置4所对应的落料斗8沿输送带10传输方向分布，其中第一个落料斗8位于输送带10上方，第二个落料斗8位于第一个落料斗8的左前方、左后方、右前方或右后方。即第一个落料斗8和第二个落料斗8不在一条与传输带传输方向相同的直线上，第一落料斗8和第二落料斗8不能同时对盛装盘11的同一横排进行装料。而第二落料斗8的具体位置则可以根据盛装盘11的尺寸、排列数量等具体情况在上述的左前方、左后方、右前方或右后方选择其一。这样就能够确保输送带10在做前后往复运动时，其运动的距离是最短的。

当复合头装置4为三个以上，三个以上复合头装置4所对应的落料斗8沿输送带10传输方向分布，其中的一个落料斗8位于其余任意一个落料斗8的左前方、左后方、右前方或右后方。其原理也与两个落料斗8的布置是相同的，除了相邻的两个落料斗8不在与输送带10输送方向相同的直线上，任意两个落料斗8也不在与输送带10输送方向相同的直线上，即每个落料斗8在落料的时候，均落在盛装盘11的不同横排上。而多个落料斗8的具体位置则可以根据盛装盘11的尺寸、排列数量等具体情况在非同一横排的位置进行选择。这样就能够确保输送带10在做前后往复运动时，其运动的距离是最短的。

本实用新型将落料斗8交错设置，交错设置避免了各个落料斗8并排在一起的情况，当输送带10横向设置在机架1的正面时，交错设置的落料斗8会把搓圆成型后的汤圆落在盛装盘11上不同横排和不同的竖排的凹槽中，这样避免了汤圆同时落在相同的排或相同列的情况，当同时落在相同的排时，输送带10必须要前后移动一个输送带10的宽度，才能实现将其上面的盛装盘11装满的目的，这样使得消耗时间过多，影响了效率，而本申请的输送带10在工作时则只需前后移动半个输送带10的宽度或者更少的距离，就能实现装满盛装盘11的效果，大幅度缩短了工作时间，提供了排盘的效率。

本实用新型的复合头设置为至少两个以上，复合头与落料斗8一一对应，其中搓圆装置6可以根据需要设置为倾斜或者不倾斜的状态，当设置有两个落料斗8时，可以在输送带10上放置两列或者一列盛装盘11，与之相对应的，每个落料斗8就负责一列或者半列盛装盘11的落料排盘，节约了工作时间，提高了排盘的工作效率。

本实用新型中带动输送带10做间歇传输运动的驱动机构为步进电机。带动传输带整体做靠近、远离机架1的往复前后运动的驱动机构为步进电机或气缸13。除了上述驱动机构以外，其他现有的驱动机构也能用在此处。

本实用新型的气动挤料装置12能够对供馅装置2内的馅料施加向下的压力，由于供馅装置2内部是通过螺杆将馅料送入复合头，所以气动挤料装置12能够辅助螺杆，使得馅料在进料时较少波动，使得馅料从供馅装置2进入复合头装置4时更加稳定。

Claims (10)

1.一种搓圆包馅机，其特征在于：包括机架（1）和设置在机架（1）上的供馅装置（2）、供面装置（3）、至少两个复合头装置（4）、切刀装置（5）和搓圆装置（6），每个复合头装置（4）分别与一个供馅装置（2）、供面装置（3）连通，所述各复合头下方设置有切刀装置（5），所述切刀装置（5）下方设置有搓圆装置（6）；所述搓圆装置（6）底部通过传输道（7）与落料斗（8）相连，所述落料斗（8）下方设置有输送装置（9），所述输送装置（9）上设置有输送带（10），所述输送装置（9）上设置有带动输送带（10）做间歇传输运动的驱动机构和带动传输带整体做靠近、远离机架（1）的往复前后运动的驱动机构；所述输送带（10）相对于机架（1）的正面横向设置，所述各落料斗（8）之间相互交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种搓圆包馅机，其特征在于：所述交错设置具体是指任意两落料斗（8）所在的直线位于输送带（10）上的投影与输送带（10）斜向相交。

3.根据权利要求2所述的一种搓圆包馅机，其特征在于：所述复合头装置（4）为两个，所述两个复合头装置（4）所对应的落料斗（8）沿输送带（10）传输方向分布，其中第一个落料斗（8）位于输送带（10）上方，第二个落料斗（8）位于第一个落料斗（8）的左前方、左后方、右前方或右后方。

4.根据权利要求2所述的一种搓圆包馅机，其特征在于：所述复合头装置（4）为三个以上，所述三个以上复合头装置（4）所对应的落料斗（8）沿输送带（10）传输方向分布，其中的一个落料斗（8）位于其余任意一个落料斗（8）的左前方、左后方、右前方或右后方。

5.根据权利要求3或4所述的一种搓圆包馅机，其特征在于：所述带动输送带（10）做间歇传输运动的驱动机构为步进电机。

6.根据权利要求5所述的一种搓圆包馅机，其特征在于：所述带动传输带整体做靠近、远离机架（1）的往复前后运动的驱动机构为步进电机或气缸（13）。

7.根据权利要求6所述的一种搓圆包馅机，其特征在于：所述输送带（10）并排放置有多个盛装盘（11）。

8.根据权利要求7所述的一种搓圆包馅机，其特征在于：所述供馅装置（2）上设置有气动挤料装置（12），所述气动挤料装置（12）包括气缸（13）和与气缸（13）相连的推杆（14）。

9.根据权利要求8所述的一种搓圆包馅机，其特征在于：所述推杆（14）的底部设置有压盘（15）。

10.根据权利要求9所述的一种搓圆包馅机，其特征在于：所述压盘（15）呈圆形。