CN204731529U - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可安装至成像设备中的处理盒，所述成像设备包括：分离构件。所述处理盒包括：显影盒，设置于显影盒下端的凸起部，设置于显影盒内的显影辊，鼓盒，设置于鼓盒内的感光鼓，边盖，固定在上述鼓盒上，滑动件，设置于上述边盖的下端并与上述凸起部配合。上述滑动件与上述分离构件配合并接收来自分离构件的力而滑动，显影盒上的凸起部接收滑动件的力而旋转，显影盒中的显影辊随着显影盒一起旋转从而与鼓盒中的感光鼓分离或接触。解决了现有技术中由于采用了分离构件上的突出部与显影盒中力接收构件凹部的啮合机构，使得分离构件在推动显影盒旋转时容易出现卡死的技术问题。

Description

一种处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种处理盒，尤其涉及一种处理盒的力接收组件。

背景技术

成像设备利用电子照相成像处理在记录材料上形成图像。成像设备的示例包括电子照相复印机、电子照相打印机（例如激光束打印机、LED打印机）、传真机、文字处理机等。处理盒包括作为图像承载构件的电子照相感光鼓和能够作用在鼓上的处理装置（显影剂承载构件（显影辊））中的至少一种，所述电子照相感光鼓和所述处理装置一体化构造为可拆卸安装至成像设备中的盒。盒可以包括一体的鼓和显影辊，或者可以包括鼓，或者可以包括显影辊。包括鼓的盒是鼓盒，包括显影辊的盒是显影盒。

如图1a和图1b所示，现有技术公开了一种鼓盒101与显影盒100的分离结构，处理盒沿L方向安装至成像设备中，成像设备中的分离构件105沿M和N方向移动，分离构件105由弹簧106支撑在预定位置，当处理盒沿L方向安置至成像设备中，设置于显影盒中的力接收构件103下压上述分离构件105至压缩位置，分离构件105在压缩位置处沿N方向移动，当分离构件上的突出部107越过上述力接收构件103后被上述弹簧106弹起并与力接收构件103上的凹部108啮合，分离构件105再沿M方向移动推动显影盒100旋转使显影盒100中的显影辊102与鼓盒101中的感光鼓104分离。上述技术方案，由于采用了分离构件上的突出部与显影盒中力接收构件凹部的啮合机构，使得分离构件在推动显影盒旋转时容易出现卡死的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术中成像设备中的分离构件在推动显影盒旋转时容易出现卡死的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可拆卸安装至具有分离构件的成像设备中的处理盒,

分离构件包括一个突出部，处理盒包括：

鼓盒；

显影盒；

处理盒还包括可与分离构件接合并接收来自分离构件的力而移动的滑动件。

处理盒还包括设置在鼓盒的一侧端的边盖，滑动件设置在边盖或鼓盒上。

滑动件包括第一接触部，显影盒上设置有与第一接触部配合以接收来自第一接触部的力的第二接触部。

第一接触部与第二接触部构造为斜面。

边盖上设置有凹槽，滑动件上设置有防止滑动件脱离凹槽并导向滑动件沿水平方向运动的防止部。

滑动件还包括与突出部啮合的啮合面，啮合面构造为凹面。

边盖上还设置有用于限制滑动件运动方向的固定件。

固定件上设置有孔，滑动件上设置有穿过上述孔的延伸部。

第一接触部形成在延伸部的上端。

在采用了上述技术方案之后，本实用新型提供的处理盒，通过可滑动的滑动件来接收成像设备中分离构件的力，显影盒再接收来自滑动件的力而移动，由于分离构件在推移滑动件的过程中不会出现相对旋转的运动，改善了现有技术中分离构件在推移显影盒的过程中由于分离构件中的突起部卡入力接收构件的凹部而容易出现卡死的技术问题。

当结合附件考虑本实用新型的优选实施例的以下描述时，本实用新型的目标、特征和优点将变得更加明显。

附图说明：

图1a和1b是现有技术中处理盒与成像设备中分离机构配合的示意图；

图2是本实用新型第一实施例中处理盒与成像设备中分离机构配合的示意图；

图3是本实用新型第一实施例中分离构件刚接触力接收构件的状态示意图；

图4是本实用新型第一实施例中分离构件被力接收构件按压的状态示意图；

图5是本实用新型第一实施例中分离构件卡入力接收构件的示意图；

图6是本实用新型第一实施例中分离构件分离显影辊与感光鼓的示意图；

图7是本实用新型第二实施例中处理盒整体结构示意图；

图8是本实用新型第二实施例中边盖部分的分解示意图；

图9是本实用新型第二实施例中边盖部分的组合示意图；

图10是本实用新型第二实施例中边盖部分在滑动件处的剖面示意图；

图11是本实用新型第二实施例中处理盒显影辊与感光鼓接触状态下的局部剖面示意图；

图12是本实用新型第二实施例中处理盒显影辊与感光鼓分离状态下的局部剖面示意图；

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

<实施例1>

首先，如图2所示，成像设备包括：分离构件8，其可沿水平向右的N方向和水平向左的M方向移动；设置于分离构件8上端的突出部9；设置于突出部9右侧的圆弧面11；分离构件8具有旋转中心12，弹簧10设置在分离构件8上远离其旋转中心12的一侧，用于使分离构件8在预定位置和压缩位置之间移动。实用新型提供的处理盒包括：显影盒1，鼓盒2，设置于显影盒1内的显影辊3，设置于鼓盒2内的感光鼓4。处理盒沿竖直向下的L方向安装至成像设备中，沿竖直向上的H方向自成像设备中拆卸。沿L方向在显影盒1的下端设置有力接收构件5，所述力接收构件5包括设置于其右侧的力接收面6，设置于力接收面6左侧的导向面7。上述力接收面6构造为一个沿竖直方向延伸的平面，其与上述分离构件8上的突出部9配合以接收来自分离构件8的力，上述导向面7构造为一个引导分离构件8缩回到缩回位置的曲面。

图3是导向面7与上述分离构件8中的圆弧面11刚接触的状态，图4是导向面7正在导向分离构件8下压的状态，图5是分离构件8脱离导向面7后与力接收构件5中的力接收面6配合的状态，图6是分离构件8推动所述显影盒1旋转使得显影辊3与感光鼓4分离的状态。

下面结合图3至图6详细阐述下分离构件8完成对处理盒中显影辊3与感光鼓4分离的过程。如图3所示，分离构件8沿N方向移动，设置于其上的圆弧面11与力接收构件5中的导向面7刚刚接触，此时分离构件8还处于预定位置，分离构件8进一步沿N方向向右移动进入如图4所示的状态，图4中导向面7压迫圆弧面11并向所述圆弧面11施加一个竖直向下的分力f,分离构件8接收到力f并克服弹簧10的弹性力而沿其旋转中心12旋转至缩回位置，分离构件8进一步沿N方向移动进入如图5所示的状态，图5中分离构件8上的突出部9已经完全越过导向面7，导向面7不再压迫分离构件8，弹簧10的弹性力使得分离构件8沿其旋转中心12旋转并回到预定位置，回到预定位置的分离构件8上的突起部9落于显影盒1中力接收构件5右侧的力接收面6右侧的空间内，此时，成像设备控制分离构件8沿水平向左的M方向移动，进入如图6的状态，图6中，分离构件8向左移动，与分离构件8的突起部9配合的力接收面6接收来自分离构件8向左的力使得显影盒1沿其旋转中心(图中未示出)旋转，显影辊3随显影盒1一起旋转并与鼓盒2上的感光鼓4分离，显影辊2与感光鼓4分离距离如图6中e所示。

当力接收构件5上的力接收面6与分离构件8上的突起部9配合后，分离构件沿M和N方向移动即可实现显影辊3与感光鼓4之间的分离和接触动作。

然而，该实施例中，力接收面6设置为竖直平面是一个优选方案，也可以将力接收面与竖直平面成一定角度设置，甚至将力接收面6设置成圆弧面，只要设置的形状与分离构件8中的突出部9配合后具有改善两者之间可能啮合卡死的形状都可以是该实施例中力接收面6的变形方案。导向面7作为一个斜面设置也是该实施例的一个优选方案，其他形状例如圆弧形状或者其他不规则形状，只要可以导向分离构件8压缩至缩回位置，都可以成为该实施例中导向面7的变形方案。

与现有处理盒相比，该实用新型提供的处理盒，将力接收构件右侧的力接收面设置成竖直的平面，使得分离构件中的凸起部在推移显影盒的过程中不会出现卡死的状态，改善了在分离构件在推移显影盒的过程中由于分离构件中突起部卡入力接收构件的凹部而容易出现卡死的问题，同时增加的导向面可以减少现有技术中用于按压分离构件的部分材料，进一步降低了产品的成本。

<实施例2>

如图7至图12所示，是本实用新型处理盒的另外一个实施例。

如图7和图8所示，该实施例处理盒包括边盖13，设置于鼓盒2的一侧端，边盖13上安装有滑动件16，固定件17。

如图9所示，边盖13包括：设置于其内侧的安装柱14，沿处理盒安装方向设置于其底边上的凹槽15。滑动构件16包括：受力部26，其接收来自成像设备中的分离构件8（图11）的力，滑动柱21，安装于上述凹槽15内并可沿凹槽15往复运动，防止部22，其用于防止滑动件16从上述凹槽15内脱离并可导向滑动件16沿水平方向运动，延伸部23，设置于滑动柱21的上方，第一斜面24设置于延伸部23的上端。固定构件17包括：限制面20，其用于限制滑动件16沿显影辊轴线方向的运动，孔19，上述延伸部23可穿过孔19，安装孔18，其与边盖13上的安装柱14配合将固定构件17固定在边盖13上。安装滑动件16和固定件17时，将滑动件16上的延伸部23插入上述孔19内，再将上述滑动件16和固定件17一起安装至安装柱14上。

如图10所示，是边盖13在滑动件16处的剖面图，防止部22卡入凹槽15的上方，其与边盖13的底边干涉防止滑动件16沿竖直方向脱离上述凹槽15。固定件17将滑动件16限制在凹槽15处，滑动柱21卡入凹槽15内，延伸件23穿过孔19，滑动件16可在水平方向滑动。

如图11所示，显影盒1上设置有与上述第一斜面24配合的第二斜面25，第一斜面24与第二斜面25构造为当滑动件16沿水平向右移动时上述第一斜面24与第二斜面25分离，当滑动件16沿水平向左移动时上述第一斜面24与第二斜面25接触并推压第二斜面25移动。孔19具有右侧面29，其可限制滑动件16水平向右的移动，滑动件16具有导滑面28和啮合面27，啮合面27构造为与上述分离构件8上的凸起部9啮合的凹面，分离构件8的运动与实施例1相同。在该实施例中，分离构件8首先向右移动并接触滑动件16的导滑面28，滑动件16接收分离构件8的力有向右移动的趋势但被孔19的右侧面29限制，滑动件16向右的移动被限制后，分离构件8受导滑面28压迫向下旋转并越过导滑面28，分离构件8越过导滑面28后恢复到预定位置并进一步向左移动与啮合面27啮合。

如图12所示，当上述分离构件8与上述啮合面27啮合后，成像设备控制分离构件8再向左移动带动滑动件16一同向左移动，滑动件16上的第一斜面24推压显影盒1上的第二斜面25迫使显影盒1绕其旋转中心（图中未示出）旋转，如此实现了显影辊3与感光鼓4的分离，显影辊3与感光鼓4分离距离如图中e所示。该实施例中，第一斜面24与第二斜面25配合只是一个优选方案，当然，也可采用其余推动结构，例如取消延伸部23上的斜面结构，也可直接利用延伸部23的伸出结构来推压第二斜面25，由于显影盒1的旋转中心设置在整个滑动件16的上方，因此，只需要滑动件16与显影盒1具有接触部分，当滑动件16沿水平方向移动时就可以推动上述显影盒1旋转，在该实施例中，第一斜面24作为设置在滑动件16上的第一接触部，第二斜面25作为设置在显影盒1上第二接触部。

与现有处理盒相比，该实用新型提供的处理盒，将与成像设备中的分离构件配合的滑动件设置成水平运动，可使得分离构件在分离显影盒的过程中不会与滑动件的啮合面产生相对转动，避免了现有技术中由于分离构件与力接收构件产生相对转动而容易卡死的技术问题。

当然，将滑动件设置为沿水平方向移动只是该实施例的优选方案，若将滑动件设置为沿与水平方向呈一个角度的运动轨迹只是该实施例的一个简单的变形，也同样可以达到该实施例的技术效果。将滑动件安装在边盖上也是该实施例的优选方案，也可以再鼓盒的对应位置伸出一个壁状结构同样可以在伸出的壁状结构上开设凹槽安装上述滑动件，只要使得上述滑动件不随显影盒一起转动都可以达到该实施例中的技术效果。

最后，总结上述两个实施例的效果，本实用新型能够使得分离处理盒中的显影辊与处理盒中的感光鼓的分离机构在分离过程中不易卡死。

以上实施例仅用以说明该实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对该实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种可拆卸安装至具有分离构件（8）的成像设备中的处理盒,

所述分离构件（8）包括一个突出部（9），

所述处理盒包括：

鼓盒（2）；

显影盒（1）；

其特征在于，所述处理盒还包括可与所述分离构件（8）接合并接收来自所述分离构件（8）的力而移动的滑动件（16）。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括设置在所述鼓盒（2）的一侧端的边盖（13），所述滑动件（16）设置在所述边盖（13）或所述鼓盒（2）上。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述滑动件（16）包括第一接触部（24），所述显影盒（1）上设置有与所述第一接触部（24）配合以接收来自所述第一接触部（24）的力的第二接触部（25）。

4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于，所述第一接触部（24）与所述第二接触部（25）构造为斜面。

5.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于，所述边盖（13）上设置有凹槽（15），所述滑动件（16）上设置有防止所述滑动件（16）脱离所述凹槽（15）并导向所述滑动件(16)沿水平方向运动的防止部（22）。

6.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于，所述滑动件（16）还包括与所述突出部（9）啮合的啮合面（27），所述啮合面（27）构造为凹面。

7.根据权利要求5或6所述的处理盒，其特征在于，所述边盖上还设置有用于限制所述滑动件（16）运动方向的固定件（17）。

8.根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于，所述固定件（17）上设置有孔（19），所述滑动件（16）上设置有穿过所述孔（19）的延伸部（23）。

9.根据权利要求8所述的处理盒，所述第一接触部（24）形成在所述延伸部（23）的上端。