CN204730626U - 一种冻干机用板层升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冻干机用板层升降装置，它包括上压板和下支板，所述上压板与下支板之间设置有间距可调的冻干板层，所述冻干板层的数量为2N+1，且N≥1，最上层的冻干板层通过连接件与上压板连接，最下层的冻干板层通过连接件与下支板连接；沿垂直方向自上向下，每相邻的三个冻干板层为一个冻干单元，且相邻冻干单元中，上方冻干单元中的第三冻干板层与下方冻干单元中的第一冻干板层为同一冻干板层。该装置可实现冻干板层间距的倍增，且易于安装，结构简单，使用方便，性能稳定。

Description

一种冻干机用板层升降装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种冻干机，尤其是一种冻干机用板层升降装置。

背景技术

随着冻干技术的不断成熟以及冻干设备功能的不断优化、完善，越来越多的制药企业开始上马冻干生产线，然而很少有厂家能够做到一台冻干机只生产一种瓶型的冻干制品，特别是自己本厂产品产能过剩需要帮别家代工的企业，其冻干机冻干的瓶型就更是多种多样，如此一来，随着冻干瓶型的不同，要求的板层间距就不一致，这样一种可实现板层间距倍增的冻干机板层升降装置就显得尤为重要。

特别是实验室中的实验型冻干机及部分中试型冻干机实现板层间距的倍增显的更为重要，通常来讲实验室冻干机一般用来探索冻干工艺、摸索冻干曲线及优化冻干曲线之用，因此，不同的药品根据药品自身的特性或者产能等局限性瓶型高度要求差别很大，由于瓶型高度的不确定性，导致板层间距的不确定性，若板层间距太小，比较高的瓶型无法装载，相反，板层间距太大，冻干的过程又被延长，造成时间、能耗等成本浪费，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种冻干机用板层升降装置，该装置可实现冻干板层间距的倍增，且易于安装，结构简单，使用方便，性能稳定。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该冻干机用板层升降装置包括上压板和下支板，所述上压板与下支板之间设置有间距可调的冻干板层，所述冻干板层的数量为2N+1，且N≥1，最上层的冻干板层通过连接件与上压板连接，最下层的冻干板层通过连接件与下支板连接；沿垂直方向自上向下，每相邻的三个冻干板层为一个冻干单元，且相邻冻干单元中，上方冻干单元中的第三冻干板层与下方冻干单元中的第一冻干板层为同一冻干板层。

每层冻干板层的两侧均设置有吊耳，所述吊耳上设置有安装孔。

每个冻干单元中第一冻干板层和第二冻干板层通过贯穿两者吊耳上的板层吊杆Ⅲ连接，第二冻干板层和第三冻干板层的吊耳上贯穿设置有板层吊杆Ⅳ。

上述板层吊杆Ⅲ的上端通过螺栓组件与第一冻干板层固定、中部设置有可与锁紧螺母配合的螺纹段、底部设置有可与锁紧螺母及底部锁紧螺母配合的螺纹段。

上述板层吊杆Ⅳ的上端通过螺栓组件与第二冻干板层固连、中部与顶部之间的一段杆体上设置有可与锁紧螺母配合的螺纹段、底部设置有可与锁紧螺母及底部锁紧螺母配合的螺纹段。

相邻两个冻干单元中位于上方冻干单元的第一冻干板层与下方冻干单元的第三冻干板层之间的冻干板层上，吊耳上的安装孔的直径大于螺纹段的外径、且小于锁紧螺母的外径。

上述连接件包括板层吊杆Ⅱ，所述板层吊杆Ⅱ的上端设置有螺栓组件、下端设置有锁紧螺母和底部锁紧螺母。

上述上压板通过板层吊杆Ⅰ和底部锁紧螺母固定安装在冻干机箱体顶部。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该冻干机用板层升降装置中，通过板层吊杆和冻干板层两侧吊耳上安装孔开孔大小的改变，冻干机（尤其是实验型冻干机）在面对冻干瓶型高度差别较大时，可通过调节锁紧螺母的位置从容应对更多种不同高度西林瓶的冻干过程，可实现板层间距的倍增功能，以满足冻干机在冻干不同瓶型时的不同板层间距要求，结构简单，操作方便，设备投入增加成本少，效果明显。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式中板层间距倍增的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式中板层压塞时的结构示意图。

图中，1-上压板，2-第一冻干板层，3-第二冻干板层，4-第三冻干板层，5-下支板，6-板层吊杆Ⅰ，7-板层吊杆Ⅱ，8-锁紧螺母，9-底部锁紧螺母，10-板层吊杆Ⅲ，11-螺栓组件，12-板层吊杆Ⅳ，13-螺纹段，14-冻干单元，15-板层升降动力件，16-吊耳。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种冻干机用板层升降装置，如图所示，它包括上压板1和下支板5，上压板1通过板层吊杆Ⅰ6和底部锁紧螺母9固定安装在冻干机箱体顶部,所述上压板1与下支板5之间设置有间距可调的冻干板层，所述冻干板层的数量为2N+1，且N≥1，最上层的冻干板层通过连接件与上压板1连接，最下层的冻干板层通过连接件与下支板5连接，所述连接件包括板层吊杆Ⅱ7，所述板层吊杆Ⅱ7的上端设置有螺栓组件11、下端设置有锁紧螺母8和底部锁紧螺母9。

沿垂直方向自上向下，每相邻的三个冻干板层为一个冻干单元14，且相邻冻干单元14中，上方冻干单元14中的第三冻干板层与下方冻干单元14中的第一冻干板层为同一冻干板层。每层冻干板层的两侧均设置有吊耳16，优选吊耳16与冻干板层焊接，所述吊耳16上设置有安装孔。相邻两个冻干单元14中位于上方冻干单元的第一冻干板层2与下方冻干单元的第三冻干板层4之间的冻干板层上，吊耳16上的安装孔的直径大于螺纹段13的外径、且小于锁紧螺母8的外径,使安装孔不仅要能确保穿过板层吊杆Ⅲ10和板层吊杆Ⅳ12，还要确保能够穿过板层吊杆Ⅲ10和板层吊杆Ⅳ12上的螺纹段13，同时要保证所述安装孔不能穿过锁紧螺母8。

每个冻干单元14中第一冻干板层2和第二冻干板层3通过贯穿两者吊耳16上的板层吊杆Ⅲ10连接，第二冻干板层3和第三冻干板层4的吊耳16上贯穿设置有板层吊杆Ⅳ12。其中，板层吊杆Ⅲ10的上端通过螺栓组件11与第一冻干板层2固定、中部设置有可与锁紧螺母8配合的螺纹段13、底部设置有可与锁紧螺母8及底部锁紧螺母9配合的螺纹段13。板层吊杆Ⅳ12的上端通过螺栓组件11与第二冻干板层3固连、中部与顶部之间的一段杆体上设置有可与锁紧螺母8配合的螺纹段13、底部设置有可与锁紧螺母8及底部锁紧螺母9配合的螺纹段13。

板层吊杆Ⅱ7、锁紧螺母8及底部锁紧螺母9将最上层的冻干板层与上压板1之间连接起来，使最上层的冻干板层只可在受向上外力的情况下向上运动，不可向下运动，可使上压板1在垂直方向上下移动。每个冻干单元14中，第一冻干板层2和第二冻干板层3通过板层吊杆Ⅲ10、锁紧螺母8及底部锁紧螺母9连接起来，第二冻干板层3和第三冻干板层4通过板层吊杆Ⅳ12及锁紧螺母8和底部锁紧螺母9连接起来，以此类推，可将所属的各个冻干板层及下支板5装配起来，使其可在一定范围内垂直运动。

图1为冻干板层4的层间距相等时的情况，此种等间距的情况适用于西林瓶高度较低，且此时可冻干的西林瓶数较多，要实现按照图1所示将板层吊杆Ⅰ6、板层吊杆Ⅱ7与锁紧螺母8及底部锁紧螺母9正常连接可将上压板1与最上层冻干板层正常装配，同时将最下方的冻干板层通过板层吊杆Ⅱ7、锁紧螺母8与底部锁紧螺母9实现与下支板5的正常装配。

以最上方的冻干单元14安装为例，在装配第一冻干板层2、第二冻干板层3和第三冻干板层4时，需要按照图1所示，具体地是将锁紧螺母8拧到板层吊杆Ⅲ10中部的螺纹段13，底部锁紧螺母9正常装配于板层吊杆Ⅲ10底部的螺纹段13。板层吊杆Ⅳ12装配过程中则需要将锁紧螺母8和底部锁紧螺母9正常装配于板层吊杆Ⅳ12底部的螺纹段13即可。将所有零部件正确装配完成后，适当调整锁紧螺母8的上下位置，将所有冻干板层调平即可进行冻干操作。

图2所示为板层间距倍增时的板层升降装置，此时第二冻干板层和第三冻干板层4重叠在一起，实现此种情况的升降装置可满足更高瓶型的西林瓶冻干操作。同样的最上层的冻干板层与上压板1以及最下层的冻干板层与下支板5的装配与图1所示的装配过程相同，不同的是板层吊杆Ⅲ10和板层吊杆Ⅳ12的装配位置。如图2所示，在装配与板层吊杆Ⅲ10配合的锁紧螺母8时，需要将锁紧螺母8装配在板层吊杆Ⅲ10的底部螺纹段13，底部锁紧螺母9同样装配在板层吊杆Ⅲ10的底部螺纹段13。与图1相反地，在装配板层吊杆Ⅳ12时要将与之配合的锁紧螺母8装在板层吊杆Ⅳ12的中部螺纹段13，同样地将底部锁紧螺母9装配于板层吊杆Ⅳ12的底部螺纹段13，以此类推，将所有零部件正确装配完成后，适当调整锁紧螺母8的上下位置，以将所有冻干板层调平即可进行冻干操作。

图3所示为无论是图1或图2那种板层间距的升降装置在制品冻干结束后需要压塞时的示意图（省略掉西林瓶），所不同就是锁紧螺母8在板层吊杆Ⅲ10和板层吊杆Ⅳ12上所处的位置，此过程是通过板层升降动力件15的上下伸缩实现。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冻干机用板层升降装置，其特征是：它包括上压板和下支板，所述上压板与下支板之间设置有间距可调的冻干板层，所述冻干板层的数量为2N+1，且N≥1，最上层的冻干板层通过连接件与上压板连接，最下层的冻干板层通过连接件与下支板连接；沿垂直方向自上向下，每相邻的三个冻干板层为一个冻干单元，且相邻冻干单元中，上方冻干单元中的第三冻干板层与下方冻干单元中的第一冻干板层为同一冻干板层。

2.根据权利要求1所述的冻干机用板层升降装置，其特征是：每层冻干板层的两侧均设置有吊耳，所述吊耳上设置有安装孔。

3.根据权利要求1或2所述的冻干机用板层升降装置，其特征是：每个冻干单元中第一冻干板层和第二冻干板层通过贯穿两者吊耳上的板层吊杆Ⅲ连接，第二冻干板层和第三冻干板层的吊耳上贯穿设置有板层吊杆Ⅳ。

4.根据权利要求3所述的冻干机用板层升降装置，其特征是：所述板层吊杆Ⅲ的上端通过螺栓组件与第一冻干板层固定、中部设置有可与锁紧螺母配合的螺纹段、底部设置有可与锁紧螺母及底部锁紧螺母配合的螺纹段。

5.根据权利要求4所述的冻干机用板层升降装置，其特征是：所述板层吊杆Ⅳ的上端通过螺栓组件与第二冻干板层固连、中部与顶部之间的一段杆体上设置有可与锁紧螺母配合的螺纹段、底部设置有可与锁紧螺母及底部锁紧螺母配合的螺纹段。

6.根据权利要求5所述的冻干机用板层升降装置，其特征是：相邻两个冻干单元中位于上方冻干单元的第一冻干板层与下方冻干单元的第三冻干板层之间的冻干板层上，吊耳上的安装孔的直径大于螺纹段的外径、且小于锁紧螺母的外径。

7.根据权利要求6所述的冻干机用板层升降装置，其特征是：所述连接件包括板层吊杆Ⅱ，所述板层吊杆Ⅱ的上端设置有螺栓组件、下端设置有锁紧螺母和底部锁紧螺母。

8.根据权利要求7所述的冻干机用板层升降装置，其特征是：所述上压板通过板层吊杆Ⅰ和底部锁紧螺母固定安装在冻干机箱体顶部。