CN204730155U - Led驱动电源的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED驱动电源的散热结构，该结构包括壳体和电路板，壳体内嵌形成一铝型材槽，电路板容纳在该铝型材槽内；铝型材槽的内壁上紧贴有mos管结构；该mos管结构包括第一散热压板、第二散热压板和与电路板电连接的mos管，mos管压合在第一散热板和第二散热压板之间，且第二散热压板固定在铝型材槽的内壁上。本实用新型加大了该mos管与电路板之间的间隙，能够及时有效的将mos管工作时产生的热量传导到第一散热板和第二散热压板上后从铝型材槽上散发出，冷却mos管，改善了该mos管的工作环境，有效的延长了该LED驱动电源的使用寿命；且两个散热压板的夹持，提高了该mos管安装结构的稳定性，有效避免mos管出现位置脱落现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源技术领域，尤其涉及一种LED驱动电源的散热结构。
背景技术
LED灯作为一种新的照明用光源，正在逐渐得到大规模和大范围内的应用;决定LED灯的性能和寿命的核心部分是LED驱动电源，LED灯的寿命、光亮度衰减与驱动电流的稳定性和电流纹波或杂讯是息息相关的。LED驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动LED发光的电压转换器。
现有技术中为使驱动电源能得到很好的绝缘保护，通常是将驱动电源装配在一个密封的腔体内，这样极其不利于驱动电源的散热。尤其是电子元气件中的mos管在工作时发热量较大，不仅存在mos管因为热量过高而损坏的风险，并且存在mos管击穿散热片后与其他电路发生短路的风险。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种设计合理、使用安全、散热空间大及散热效果好的LED驱动电源的散热结构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种LED驱动电源的散热结构，包括壳体和电路板，所述壳体内嵌形成一铝型材槽，所述电路板容纳在该铝型材槽内；所述铝型材槽的内壁上紧贴有mos管结构；该mos管结构包括第一散热压板、第二散热压板和与电路板电连接的mos管，所述mos管压合在第一散热板和第二散热压板之间，且所述第二散热压板固定在铝型材槽的内壁上。
其中，所述mos管包括第一成型部和第二成型部，所述第一成型部和第二成型部之间通过导电片电连接，所述导电片贴在第二散热压板上，且第一成型部与第二成型部之间形成散热通道。
其中，所述第二散热压板相对应于导电片的位置上向下内嵌形成一沉台，所述沉台的底端固定在电路板上，所述电路板的热量可通过沉台散发至铝型材槽的内壁上。
其中，所述mos管结构还包括定位杆，所述定位杆的一端固定在第一散热压板上，且该定位杆的另一端贯穿沉台后固定在铝型材槽的内壁上。
其中，所述壳体的顶端可拆卸安装有散热顶板，所述散热顶板的底面上固定安装有抽风机，且所述散热顶板上设有环形散热结构；所述散热顶板固定在壳体上后，环形散热结构与抽风机配合形成一单向风道。
其中，所述环形散热结构包括用于固定抽风机底端的中间底盘和多个向中间底盘外延伸的挡条，且每相邻两个挡条之间形成第一空气对流孔。
其中，所述散热顶板上还冲压有多个纵向分布的隔条，每相邻两个隔条之间形成第二空气对流孔。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的LED驱动电源的散热结构，在铝型材槽的内壁上紧贴mos管结构，且mos管是压合在第一散热板和第二散热压板之间，第二散热压板固定在铝型材槽的内壁上；该结构的改进,加大了该mos管与电路板之间的间隙，能够及时有效的将mos管工作时产生的热量传导到第一散热板和第二散热压板上后从铝型材槽上散发出，冷却mos管，改善了该mos管的工作环境，有效的延长了该LED驱动电源的使用寿命；且两个散热压板的夹持，提高了该mos管安装结构的稳定性，有效避免mos管出现位置脱落现象。
附图说明
图1为本实用新型的LED驱动电源的散热结构的结构示意图；
图2为本实用新型的LED驱动电源中mos管结构的结构示意图。
主要元件符号说明如下：
1、壳体 2、电路板
3、mos管结构 4、散热顶板
5、抽风机 11、铝型材槽
31、第一散热压板 32、第二散热压板
33、mos管 34、定位杆
41、环形散热结构 42、隔条
43、第二空气对流孔 321、沉台
331、第一成型部 332、第二成型部
333、导电片 411、中间底盘
412、挡条 413、第一空气对流孔。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1-2，本实用新型的LED驱动电源的散热结构，包括壳体1和电路板2，壳体1内嵌形成一铝型材槽11，电路板2容纳在该铝型材槽11内；铝型材槽11的内壁上紧贴有mos管结构3；该mos管结构3包括第一散热压板31、第二散热压板32和与电路板2电连接的mos管33，mos管33压合在第一散热板31和第二散热压板32之间，且第二散热压板32固定在铝型材槽11的内壁上。
相较于现有技术的情况，本实用新型提供的LED驱动电源的散热结构，在铝型材槽11的内壁上紧贴mos管结构3，且mos管33是压合在第一散热板31和第二散热压板32之间，第二散热压板32固定在铝型材槽11的内壁上；该结构的改进,加大了该mos管33与电路板2之间的间隙，能够及时有效的将mos管33工作时产生的热量传导到第一散热板31和第二散热压板32上后从铝型材槽上散发出，冷却mos管，改善了该mos管的工作环境，有效的延长了该LED驱动电源的使用寿命；且两个散热压板的夹持，提高了该mos管安装结构的稳定性，有效避免mos管出现位置脱落现象。
在本实施例中，mos管33包括第一成型部331和第二成型部332，第一成型部331和第二成型部332之间通过导电片333电连接，导电片333贴在第二散热压板32上，且第一成型部331与第二成型部332之间形成散热通道。两者之间通过导电片333连接，不仅使得两者之间的间隙更大，增大了散热空间，而且减小了mos管33的体积，方便了安装。
在本实施例中，第二散热压板32相对应于导电片333的位置上向下内嵌形成一沉台321，沉台321的底端固定在电路板2上，电路板2的热量可通过沉台321散发至铝型材槽11的内壁上，沉台的设计，进一步加大了散热空间。mos管结构3还包括定位杆34，定位杆34的一端固定在第一散热压板31上，且该定位杆34的另一端贯穿沉台321后固定在铝型材槽11的内壁上。该结构的设计，进一步加强了mos管安装结构的稳定性。
在本实施例中，壳体1的顶端可拆卸安装有散热顶板4，散热顶板4的底面上固定安装有抽风机5，且散热顶板4上设有环形散热结构41；散热顶板4固定在壳体1上后，环形散热结构41与抽风机5配合形成一单向风道。采用单向风道，使得电路板上电子元气件工作时产生的热量不会发生散热，而且抽风机的风量大且集中，增加了制冷散热效果。
在本实施例中，环形散热结构41包括用于固定抽风机5底端的中间底盘411和多个向中间底盘411外延伸的挡条412，且每相邻两个挡条412之间形成第一空气对流孔413。散热顶板4上还冲压有多个纵向分布的隔条42，每相邻两个隔条42之间形成第二空气对流孔43。该结构中是直接在散热顶板上冲压空气对流孔，电路板和电子元器件在工作时，将产生的热量通过传递给散热顶板，气流从空气对流孔流出，加热的空气向外散发，冷空气同时补充，形成空气对流循环，提高了散热底板的热换效率，迅速的与空气进行热交换，达到了极好的散热效果。本案中并不局限于空气对流孔的形状及数量。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种LED驱动电源的散热结构，其特征在于，包括壳体和电路板，所述壳体内嵌形成一铝型材槽，所述电路板容纳在该铝型材槽内；所述铝型材槽的内壁上紧贴有mos管结构；该mos管结构包括第一散热压板、第二散热压板和与电路板电连接的mos管，所述mos管压合在第一散热板和第二散热压板之间，且所述第二散热压板固定在铝型材槽的内壁上。
2.根据权利要求1所述的LED驱动电源的散热结构，其特征在于，所述mos管包括第一成型部和第二成型部，所述第一成型部和第二成型部之间通过导电片电连接，所述导电片贴在第二散热压板上，且第一成型部与第二成型部之间形成散热通道。
3.根据权利要求2所述的LED驱动电源的散热结构，其特征在于，所述第二散热压板相对应于导电片的位置上向下内嵌形成一沉台，所述沉台的底端固定在电路板上，所述电路板的热量可通过沉台散发至铝型材槽的内壁上。
4.根据权利要求3所述的LED驱动电源的散热结构，其特征在于，所述mos管结构还包括定位杆，所述定位杆的一端固定在第一散热压板上，且该定位杆的另一端贯穿沉台后固定在铝型材槽的内壁上。
5.根据权利要求1所述的LED驱动电源的散热结构，其特征在于，所述壳体的顶端可拆卸安装有散热顶板，所述散热顶板的底面上固定安装有抽风机，且所述散热顶板上设有环形散热结构；所述散热顶板固定在壳体上后，环形散热结构与抽风机配合形成一单向风道。
6.根据权利要求5所述的LED驱动电源的散热结构，其特征在于，所述
环形散热结构包括用于固定抽风机底端的中间底盘和多个向中间底盘外延伸的挡条，且每相邻两个挡条之间形成第一空气对流孔。
7.根据权利要求6所述的LED驱动电源的散热结构，其特征在于，所述散热顶板上还冲压有多个纵向分布的隔条，每相邻两个隔条之间形成第二空气对流孔。
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2015
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