CN204729402U - 用于大模块拆分组合转换的对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大模块拆分组合转换的对接装置，在拖撬两个单元上端对接处采用上端公母锥连接，在下端对接处采用下端公母锥连接；上端公母锥的结构是，在上端母锥设置有扩口槽，在该扩口槽底开有矩形槽，连接时在该矩形槽中插有压板，该扩口槽中插入上端公锥，上端母锥与上端公锥开有内径相同的销孔，上端母锥与上端公锥通过上端销轴穿为一体；下端公母锥的结构是，在下端母锥设置有扩口的锥槽，锥槽两边为接耳，下端公锥设置为与下端母锥锥槽斜面对应的形状，下端公锥与下端母锥开有同心的销钉孔。本实用新型的装置，用于超重、超长模块的拆分及对接，结构简单，拆装方便。

Description

用于大模块拆分组合转换的对接装置

技术领域

本实用新型属于石油钻采设备技术领域，涉及一种用于大模块拆分组合转换的对接装置。

背景技术

为了最大限度地减少搬家时的工作量，提高效率，泥浆模块(大拖撬上安装的设备有：3台F-1600E泵组、灌注系统、吸入罐、振动筛罐、高压管汇、节流压井管汇、液气分离器等设备，利用步进系统可实现丛式井时的整体移运，但利用轮式移运系统远距离搬家时，由于其模块整体外形尺寸太大(长×宽×高约为28.2×20.4×13.4米)，拖撬需要拆分成两块，搬家完成后，再进行对接，拆装费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于大模块拆分组合转换的对接装置，解决了现有技术中泥浆模块需要拆分成两块，搬家完成后，再进行对接，拆装费时费力，工作效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于大模块拆分组合转换的对接装置，在拖撬两个单元上端对接处采用上端公母锥连接，在拖撬两个单元下端对接处采用下端公母锥连接，

所述的上端公母锥的结构是，包括在上端母锥设置有扩口槽，在该扩口槽底开有矩形槽，连接时在该矩形槽中插有压板，该扩口槽中插入上端公锥，上端母锥与上端公锥开有内径相同的销孔，上端母锥与上端公锥通过上端销轴穿为一体；

所述的下端公母锥的结构是，包括在下端母锥设置有扩口的锥槽，锥槽两边为接耳，下端公锥设置为与下端母锥锥槽斜面对应的形状，下端公锥与下端母锥开有同心的销钉孔，当下端公锥插入下端母锥槽底时，该销钉孔中插入下端销轴。

本实用新型的用于大模块拆分组合转换的对接装置，其特征还在于：

上端母锥与上端公锥之间采用过间隙配合。

下端公锥上下端面均为圆弧形状。

本实用新型的有益效果是，使模块实现整体与分块之间的相互转换，结构简单，拆装方便，工作效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型上端公母锥结构简图一；

图2是本实用新型上端公母锥结构简图二；

图3是本实用新型下端公母锥结构简图一；

图4是本实用新型下端公母锥结构简图二；

图5是本实用新型的拆接处受力示意图；

图6是本实用新型在拆分前的整体工作状态示意图；

图7是本实用新型将下部分的步进装置移到上部，并将拆分位置的对接装置连接销拆掉的示意图；

图8是本实用新型利用步进装置移开上部分，实现分离示意图；

图9是本实用新型装在轮式移运装置分块运输示意图；

图10是本实用新型换上步进装置，将上部分向下部分靠近，直至就位；

图11是本实用新型连接好上、下部分的对接装置，步进装置就位进入整体工作状态。

图中，1.上端母锥，2.压板，3.上端销轴，4.上端公锥，5.下端母锥，6.下端销轴，7.下端公锥，8.步进装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体结构形式对本实用新型进行详细说明。

由于整套模块重量太重(大约有780顿)、跨度太大(近20米)，为了使步进工况时拖撬受力好，对接处设置为分散的多点连接，拆分/对接处的受力点总共有14处(上下各7处)，使得拆分时不存在多大的困难，对接时由于两部分变形不可能一致，实现该处的多点对接就需要设计成特殊的对接装置。

本实用新型的结构是，在拖撬两个单元上端对接处采用上端公母锥连接，在拖撬两个单元下端对接处采用下端公母锥连接，

如图1、图2所示，上端公母锥的结构是，包括在上端母锥1设置有扩口槽，在该扩口槽底开有矩形槽，连接时在该矩形槽中插有压板2，该扩口槽中插入上端公锥4，上端母锥1与上端公锥4开有内径相同的销孔，上端母锥1与上端公锥4通过上端销轴3穿为一体，压板2上端设置有连接铁链的耳环。

为了能顺利对接，上端母锥1采用锥面并留有一定的间歇，上端母锥1与上端公锥4之间采用过间隙配合，保证上端公锥4插入方向能有足够自由量；将上端公锥4的端面接触处加装设计一插板结构(见图1)，在蚂蚁台上组装完后，每处插板根据实际间歇量加工完成，保证使用时，两部分上端受力为端面受压，上端销轴3只起锁止作用(上端销轴3与销孔的间歇足够大)

如图3、图4所示，下端公母锥的结构是，包括在下端母锥5设置有扩口的锥槽，锥槽两边为接耳，下端公锥7设置为与下端母锥5锥槽斜面对应的形状，并且下端公锥7上下端面均为圆弧形状，下端公锥7与下端母锥5开有同心的销钉孔，当下端公锥7接近插入下端母锥5槽底时，该销钉孔中插入下端销轴6，将下端公锥7与下端母锥5连接为一体。

为了能顺利对接，下端母锥5侧面采用锥面并留有一定的间歇，保证插入方向能有足够自由量；下端公锥7上下端斜面设计为圆弧结构(见图3)，保证两部分下端能相对旋转变形。这样，保证了公母锥能顺利对接。

如图5所示，对接时，由于承载变形错位，为了保证能对接上，就要求连接点要尽量少，通过分析，对接处两侧受力变形(下端受拉，上端受压)。因此，连接采用带有导向的公母锥+销轴的结构，下端的公母锥设计为销受力，上端的公母锥设计为插板式的压板受力。对接中，先装配下端的销轴，再插入上端的插板，最后装入上端销轴。

本实用新型的工作原理是：

上部对接处虽采用的是公母锥结构，将销孔和销轴的间隙量放大，采用端面压板受力，相当于减损了一半的连接点(销轴不承载)。下部对接处采用的是另外一种公母锥结构，不仅采用常规的侧面带锥度结构，而且上下也采用了导向的锥面结构，并将公锥设计成圆弧形，保证两分块有相对的旋转度。通过利用上述的公母锥的基本原理，实现对接时位置不太正的情况下也可实现顺利对接，以此实现了大跨度、超重量拖撬整体与分块相互转换时的对接和分离。

本实用新型的拆装过程是：

参照图6，是本实用新型所在拖撬的整体工作状态俯视图，拖撬两个单元A和B上部对接处之间通过前述的上端公母锥实现连接；拖撬两个单元A和B下部对接处之间通过前述的下端公母锥实现连接；

参照图7，将拖撬单元中接地的四个步进装置8固定到单元A两端，并将拖撬两个单元A和B拆分对接处(上端公母锥及下端公母锥)中的上端销轴3及下端销轴6拆掉，；

参照图8，利用四个步进装置8将拖撬单元A与单元B移开，实现分离；

参照图9，将拖撬两个单元A和B分别装在轮式移运装置上，实现分体运输；

参照图10，到达目的地后，在单元A两端安装步进装置8，将拖撬两个单元A和B靠近，直至上下对接处基本对正；

参照图11，连接好拖撬两个单元A和B上下端的上端销轴3及下端销轴6，再将步进装置8落地就位，恢复为图6状态，即可进行其他后续工作。

Claims (3)

1.一种用于大模块拆分组合转换的对接装置，其特征在于：在拖撬两个单元上端对接处采用上端公母锥连接，在拖撬两个单元下端对接处采用下端公母锥连接；

所述的上端公母锥的结构是，包括在上端母锥(1)设置有扩口槽，在该扩口槽底开有矩形槽，连接时在该矩形槽中插有压板(2)，该扩口槽中插入上端公锥(4)，上端母锥(1)与上端公锥(4)开有内径相同的销孔，上端母锥(1)与上端公锥(4)通过上端销轴(3)穿为一体；

所述的下端公母锥的结构是，包括在下端母锥(5)设置有扩口的锥槽，锥槽两边为接耳，下端公锥(7)设置为与下端母锥(5)锥槽斜面对应的形状，下端公锥(7)与下端母锥(5)开有同心的销钉孔，当下端公锥(7)插入下端母锥(5)槽底时，该销钉孔中插入下端销轴(6)。

2.根据权利要求1所述的用于大模块拆分组合转换的对接装置，其特征在于：所述的上端母锥(1)与上端公锥(4)之间采用过间隙配合。

3.根据权利要求1所述的用于大模块拆分组合转换的对接装置，其特征在于：所述的下端公锥(7)上下端面均为圆弧形状。