CN204728804U - 一种自动控制骨灰寄存架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动控制骨灰寄存架，包括底座和至少两组前后立柱，所述立柱放置在所述底座上，屏风板、侧隔板、横隔板以及底部挡板设置在各所述立柱之间，其中：至少一侧屏风板内置电控制面板，所述骨灰寄存架内每个寄存箱都设置有电控制终端，所述电控制面板与所述各电控制终端之间设有电源控制线连接；所述电源控制线布置在所述各立柱内部的线槽内；所述线槽是由所述各立柱的左右立柱支架和线槽盖扣结组成的空腔体。本实用新型提供的自动控制骨灰寄存架具有装配简单、易维护、结构牢靠等优点。

Description

一种自动控制骨灰寄存架

技术领域

本实用新型属于殡葬用品技术领域，尤其涉及一种自动控制骨灰寄存架。

背景技术

骨灰存放架是用来放置骨灰盒的装具，也称骨灰寄存架，骨灰盒存放架，简称骨灰架。随着现在市场行情，很多人会放弃购买墓地而选择把逝去的亲人骨灰盒放置到寺庙、陵园、纳骨塔室内葬。这跟地区风俗习惯及个人信仰有密切的关联。一般佛教信仰的人们会采取这种室内葬的形式，以此来寄托亲人的哀思祈求平安和福禄。

随着自动化与数字控制技术的发展，目前的骨灰存放架越来越往智能自动控制发展。而现有的骨灰存放架的电源控制线1都是放置在外置的线槽条2内(如图1所示)。外置的线槽条存在以下几个问题：(1)装配较复杂：在所有架子结构装配完成后，才能安装线槽条进行线路布局的装配；(2)破坏整体存放架的结构：由于在装配外置线槽条时，需要在外部打螺钉进行固定，因此难免会破坏存放架的立柱表面结构；(3)影响整体存放架的使用：由于外置的线槽条在表面形成凸块，造成整体架构不规则，在摆放时较难进行整体规划。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种自动控制骨灰寄存架，实现内置无螺钉线槽盒。

本实用新型提供技术方案如下：一种自动控制骨灰寄存架，包括底座和至少两组前后立柱，所述立柱放置在所述底座上，屏风板、侧隔板、横隔板以及底部挡板设置在各所述立柱之间，其中：

至少一侧屏风板内置电控制面板，所述骨灰寄存架内每个寄存箱都设置有电控制终端，所述电控制面板与所述各电控制终端之间设有电源控制线连接；

所述电源控制线布置在所述各立柱内部的线槽内；所述线槽是由所述各立柱的左右立柱支架和线槽盖扣结组成的空腔体。

进一步地，在上述技术方案的基础上，所述各立柱的左右立柱支架外侧顶端设有钩状凹槽，所述钩状凹槽的勾尖向外，所述线槽盖两侧设置有与所述钩状凹槽对应地钩状卡扣件，所述钩状卡扣件勾尖向内。

进一步地，在上述技术方案的基础上，所述线槽盖内侧与钩状卡扣件相邻处还分别设置有固定挡板。

进一步地，在上述技术方案的基础上，所述电控制终端设置在所述右立柱支架一侧。

进一步地，在上述技术方案的基础上，所述线槽盖为多块组成，各块线槽盖之间为无缝搭建连接。

进一步地，在上述技术方案的基础上，所述线槽盖结构为一体成型。

本实用新型提供的自动控制骨灰寄存架，通过在左右立柱支架和线槽盖的卡槽卡扣结构，使得线槽盖和立柱扣结结合，电源控制线布置在内置的线槽盖内，即不影响整体寄存架的使用，又不破坏寄存架的结构。而且，在后续维护时，还容易拆除和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有骨灰寄存架的结构示意图；

图2为本实用新型提供的自动控制骨灰寄存架的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的自动控制骨灰寄存架的立柱局部爆炸图；

图4为本实用新型提供的自动控制骨灰寄存架的立柱使用效果图；

图5为本实用新型提供的自动控制骨灰寄存架的正面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型提供的自动控制骨灰寄存架的立体结构示意图，如图所示，该自动控制骨灰寄存架，包括底座10和至少两组前后立柱60，所述立柱60放置在所述底座上，屏风板、侧隔板、横隔板以及底部挡板设置在各所述立柱60之间，其中：

至少一侧屏风板30内置电控制面板40，所述骨灰寄存架内每个寄存箱都设置有电控制终端50，所述电控制面板40与所述各电控制终端50之间设有电源控制线连接；

所述电源控制线布置在所述各立柱内部的线槽20内。

图3为本实用新型提供的自动控制骨灰寄存架的立柱局部爆炸图，如图3所示，所述线槽是由所述各立柱的左右立柱支架(200，200′)和线槽盖220扣结组成的空腔体。具体地，所述各立柱的左右立柱支架(200，200′)外侧顶端设有钩状凹槽(210，210′)，所述钩状凹槽的勾尖向外，所述线槽盖220两侧设置有与所述钩状凹槽对应地钩状卡扣件221，所述钩状卡扣件勾尖向内。进一步地，在上述技术方案的基础上，所述线槽盖内侧与钩状卡扣件221相邻处还分别设置有固定挡板222。

图4为本实用新型提供的自动控制骨灰寄存架的立柱使用效果图，如图4所示，该自动控制骨灰寄存架在安装时，通过立柱支架220的外侧顶端设有钩状凹槽210与线槽盖220设置的钩状卡扣件221，卡扣结合起来形成腔体，电源控制线可以布置在所述腔体内，即内置的线槽盒内。通过线槽盖相邻钩状卡扣件221处还设置有固定挡板222，可以实现进一步固定钩状凹槽210与钩状卡扣件221之间的结合程度，防止钩状凹槽210与钩状卡扣件221之间震动而脱离。

进一步地，在上述技术方案的基础上，所述电控制终端设置在所述右立柱支架一侧。具体实施时，可以将设置电控制终端的右立柱支架一侧转孔，将电源控制线通过转孔从线槽盖内接入到电控制终端处，从外部看不到线路的布局。

优选地，所述线槽盖为多块组成，各块线槽盖之间为无缝搭建连接。这种结构可以采用类似木地板的无缝搭建结构，采用这种结构的好处在于后续维护时，无需将全部的线槽盖拆除，只需拆除一块，其他的通过上下滑动，将待维修的线路暴漏出来。既操作简单，又不破坏现有的主体结构。

进一步地，在上述技术方案的基础上，所述线槽盖结构为一体成型。一体成型的结构从整体上可以增加牢固性，加工时也节约成本，装配效率也高。

图5为本实用新型提供的自动控制骨灰寄存架的正面结构示意图，如图5所示，电源控制线1从电控制面板40处，沿各立柱外部的线槽盖连接到骨灰寄存架内每个寄存箱的电控制终端50上。使得从电控制面板40可以分别控制每个寄存箱的电控制终端50，实现自动化控制。且相对于现有的如图1所示的骨灰寄存架，本实用新型提供的自动控制骨灰寄存架在线路布局时，采用内置的卡扣式结构的线槽盖，避免使用螺钉固定造成的表面破坏，且易维护，稳定性也较高。

最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种自动控制骨灰寄存架，包括底座和至少两组前后立柱，所述立柱放置在所述底座上，屏风板、侧隔板、横隔板以及底部挡板设置在各所述立柱之间，其特征在于：

至少一侧屏风板内置电控制面板，所述骨灰寄存架内每个寄存箱都设置有电控制终端，所述电控制面板与所述各电控制终端之间设有电源控制线连接；

所述电源控制线布置在所述各立柱内部的线槽内；所述线槽是由所述各立柱的左右立柱支架和线槽盖扣结组成的空腔体。

2.根据权利要求1所述的自动控制骨灰寄存架，其特征在于，所述各立柱的左右立柱支架外侧顶端设有钩状凹槽，所述钩状凹槽的勾尖向外，所述线槽盖两侧设置有与所述钩状凹槽对应地钩状卡扣件，所述钩状卡扣件勾尖向内。

3.根据权利要求2所述的自动控制骨灰寄存架，其特征在于，所述线槽盖内侧与钩状卡扣件相邻处还分别设置有固定挡板。

4.根据权利要求1所述的自动控制骨灰寄存架，其特征在于，所述电控制终端设置在所述右立柱支架一侧。

5.根据权利要求1～4任一项所述的自动控制骨灰寄存架，其特征在于，所述线槽盖为多块组成，各块线槽盖之间为无缝搭建连接。

6.根据权利要求1～4任一项所述的自动控制骨灰寄存架，其特征在于，所述线槽盖结构为一体成型。