CN204727788U - 一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具 - Google Patents

一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具 Download PDF

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龙沾卫
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Abstract

本实用新型涉及一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，可有效解决熔铸锆刚玉砖退火过程中产生裂纹的问题，其解决的技术方案是，包括浇铸砂型和设置在浇铸砂型上口部的浇铸冒口，浇铸砂型为上部开口的矩形中空结构，其内腔构成熔铸锆刚玉砖的浇铸空间，浇铸砂型较宽的两侧壁上设置有紧贴其外表面的钢板，钢板上设置有均布的散热孔，浇铸砂型侧壁的四个转角位置装有紧贴其外表面的轻质保温砖，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效利用了轻质保温砖与钢板散热的差异，有效的调节了熔铸锆刚玉砖砖材的平衡退火，解决了较大砖材在退火过程中产生裂纹的问题，提高了成品率，降低了生产成本，是熔铸锆刚玉砖生产工具上的创新。

Description

一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具
技术领域
本实用新型涉及熔铸锆刚玉砖模具，特别是一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具。
背景技术
熔铸锆刚玉砖是将原材料熔化成液体，浇铸在模具内保温退火形成固体而成，对于较大的砖材在退火过程中，砖体四周冷却较快，中心冷却较慢，在退火过程中易产生热应力，导致产品裂纹，生产成本较高，调节熔铸锆刚玉砖平衡退火一直是生产厂家的难以解决的课题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，可有效解决熔铸锆刚玉砖退火过程中产生裂纹的问题。
本实用新型解决的技术方案是，一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，包括浇铸砂型和设置在浇铸砂型上口部的浇铸冒口，浇铸砂型为上部开口的矩形中空结构，其内腔构成熔铸锆刚玉砖的浇铸空间，浇铸砂型较宽的两侧壁上设置有紧贴其外表面的钢板，钢板上设置有均布的散热孔，浇铸砂型侧壁的四个转角位置装有紧贴其外表面的轻质保温砖。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效利用了轻质保温砖与钢板散热的差异，有效的调节了熔铸锆刚玉砖砖材的平衡退火，解决了较大砖材在退火过程中产生裂纹的问题，提高了成品率，降低了生产成本，是熔铸锆刚玉砖生产工具上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图（未安装浇铸冒口）。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-2给出，本实用新型包括浇铸砂型1和设置在浇铸砂型1上口部的浇铸冒口2，浇铸砂型1为上部开口的矩形中空结构，其内腔构成熔铸锆刚玉砖的浇铸空间1a，其特征在于，浇铸砂型1较宽的两侧壁上设置有紧贴其外表面的钢板3，钢板3上设置有均布的散热孔5，浇铸砂型1侧壁的四个转角位置装有紧贴其外表面的轻质保温砖4。
为保证使用效果，所述的钢板3的高度与浇铸砂型1的高度相等，厚度为20mm；
所述的散热孔5的截面为直径25mm的圆形，孔心距为100mm；
所述的轻质保温砖4的截面为L形，高度与浇铸砂型1的高度相等。
本实用新型使用时，在砖材浇铸退火过程中，轻质保温砖可减少四周热量的散失，钢板吸热可加快中心热量的散热，从而达到平衡退火，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效利用了轻质保温砖与钢板散热的差异，有效的调节了熔铸锆刚玉砖砖材的平衡退火，解决了较大砖材在退火过程中产生裂纹的问题，提高了成品率，降低了生产成本，是熔铸锆刚玉砖生产工具上的创新。

Claims (4)

1.一种调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，包括浇铸砂型（1）和设置在浇铸砂型（1）上口部的浇铸冒口（2），浇铸砂型（1）为上部开口的矩形中空结构，其内腔构成熔铸锆刚玉砖的浇铸空间（1a），其特征在于，浇铸砂型（1）较宽的两侧壁上设置有紧贴其外表面的钢板（3），钢板（3）上设置有均布的散热孔（5），浇铸砂型（1）侧壁的四个转角位置装有紧贴其外表面的轻质保温砖（4）。
2.根据权利要求1所述的调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，其特征在于，所述的钢板（3）的高度与浇铸砂型（1）的高度相等，厚度为20mm。
3.根据权利要求1所述的调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，其特征在于，所述的散热孔（5）的截面为直径25mm的圆形，孔心距为100mm。
4.根据权利要求1所述的调节熔铸锆刚玉砖平衡退火的模具，其特征在于，所述的轻质保温砖（4）的截面为L形，高度与浇铸砂型（1）的高度相等。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111036841A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 广西玉柴机器股份有限公司 一种气缸体铸件快速成型的方法
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