CN204727081U - 一种插料式匀料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插料式匀料装置，包括设于物料传输带上方的基座，所述基座上设有驱动机构和匀料机构，所述匀料机构包括匀料插板组件，所述匀料插板组件一端与驱动机构连接，所述匀料插板组件的另一端插向传输带上的物料，所述匀料插板组件在驱动机构的驱动下产生插向物料的运动以对传输带上物料进行匀料。本实用新型结构简单、匀料效果好、物料适应性强、不易发生堵料。

Description

一种插料式匀料装置

技术领域

本实用新型主要涉及到物料输送设备领域，具体涉及一种插料式匀料装置。

背景技术

物料在输送阶段时，需要在输送设备上完成匀料作业。以煤样等制样设备为例，目前，现有匀料装置主要存在以下技术问题：

1、传统的皮带机直板式匀料装置，在物料传输过程中因物料粘性大和调整高度原因，极易发生粘堵情况，使物料卡塞在匀料板右侧，导致物料不连续，影响输送或者导致设备报警停止工作，影响生产。

2、传统的皮带机旋转叶轮式匀料装置，在物料传输过程中因物料粘性大，易发生叶片粘附情况，物料粘附在叶片与叶片缝隙，造成叶片失效；或者叶片在旋转过程中造成物料被抛洒严重，造成样品失真，且整形效果差，对后续设备影响大。

3、传统的在物料输送皮带等输送部件上加装振动设备对物料进行振动匀料，由于振动设备直接加装在输送带上，随着使用期限的加长，势必会对输送设备造成损坏。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种匀料效果好、物料适应性强、不易发生堵料、可调物料整形高度的插料式匀料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种插料式匀料装置，包括设于物料传输带上方的基座，所述基座上设有驱动机构和匀料机构，所述匀料机构包括匀料插板组件，所述匀料插板组件一端与驱动机构连接，所述匀料插板组件的另一端插向传输带上的物料，所述匀料插板组件在驱动机构的驱动下产生插向物料的运动以对传输带上物料进行匀料。

作为本实用新型的进一步改进，所述匀料插板组件穿设于基座上，所述匀料机构还包括连接杆组件，所述连接杆组件的一端与驱动机构连接、且另一端与伸出基座外的匀料插板组件铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆组件包括相连接的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆相连接的连接端上均设有用来调节两杆连接长度的多孔位，所述第一连接杆另一端与驱动机构连接，所述第二连接杆另一端与匀料插板组件铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括电机和转盘，所述转盘设于电机的输出端上，所述电机驱动转盘旋转以带动匀料插板组件产生上下插动。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘上设有多个连接安装孔，每个所述连接安装孔与转盘的圆心间距均不相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述匀料机构还包括调节杆组件，所述调节杆组件包括调节螺杆和螺母，所述基座上设有供调节螺杆贯穿滑动的调节孔，所述调节螺杆的一端与伸入基座内的匀料插板组件铰接、且另一端伸出调节孔外通过螺母与基座固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述匀料插板组件斜向插入物料时，所述匀料插板组件连接驱动机构的一端朝向传输带的输入端、所述匀料插板组件插向物料的另一端朝向传输带的输出端。

作为本实用新型的进一步改进，所述匀料插板组件包括第一插板和一块以上可活动加装在第一插板上的多级插板。

作为本实用新型的进一步改进，还包括用于对传输带上物料进行整形导流的整形导流组件，所述整形导流组件包括两块平行对称设置的整形导流板，两块所述整形导流板设置在基座下方形成通道以供物料从中通过，所述匀料插板组件伸入两块整形导流板之间。

作为本实用新型的进一步改进，两块所述整形导流板之间形成的通道为一端窄、另一端宽的喇叭口状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的插料式匀料装置，结构简单，通过设置驱动机构对匀料机构产生上下插动进行匀料，使得匀料板处不易发生物料粘附甚至堵料的情况，并且能调节不同插动频率，物料适应性强、匀料效果好、持续性好。

（2）本实用新型的插料式匀料装置，能根据物料的高度来多角度多高度的调节匀料板，并能设置多级匀料板，匀料形式多样，物料适应性强。

（3）本实用新型的插料式匀料装置，通过设置整形导流组件，能对传输带上的物料进行整形和导流，匀料效果更好。

附图说明

图1是本实用新型应用在物料传输带上的侧面结构原理示意图。

图2是本实用新型图1的俯视结构原理示意图。

图3是本实用新型在实施例中的立体结构原理示意图。

图4是本实用新型图3的俯视结构原理示意图。

图5是本实用新型在实施例中匀料插板组件处于一般状态的结构原理示意图。

图6是本实用新型在实施例中匀料插板组件处于向下垂直状态的结构原理示意图。

图7是本实用新型在实施例中匀料插板组件处于向上收起状态的结构原理示意图。

图例说明：

1、基座；2、驱动机构；21、电机；22、转盘；3、匀料机构；31、匀料插板组件；311、第一插板；312、多级插板；32、连接杆组件；321、第一连接杆；322、第二连接杆；33、调节杆组件；331、调节螺杆；332、螺母；34、导向组件；4、整形导流组件；41、整形导流板；5、物料输入口。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种插料式匀料装置，包括设于物料传输带上方的基座1，基座1上设有驱动机构2和匀料机构3，驱动机构2包括电机21和转盘22，匀料机构3包括匀料插板组件31、连接杆组件32和调节杆组件33，基座1上开设有插口，匀料插板组件31通过插口穿设于基座1上，匀料插板组件31伸出基座1的一端与连接杆组件32铰接，并通过连接杆组件32与驱动机构2中的转盘22连接，匀料插板组件31插入基座1内的另一端插向物料传输带；调节杆组件33一端与基座1连接、且另一端与基座1内的匀料插板组件31铰接。

物料在传输带上刚传输过来时，大多为高低不一、宽度不一、松紧不一的不规则形状物料，不利于后续工作的开展，故需要本装置进行匀料工作。当需要插动匀料时，电机21运转并带动转盘22旋转，由于连接杆组件32的一端与转盘22连接，故转盘22旋转时势必也带动连接杆组件32运动；而连接杆组件32的另一端与匀料插板组件31铰接，且匀料插板组件31也通过调节杆组件33与基座1铰接，故连接杆组件32运动时，势必也带动与之相铰接的匀料插板组件31发生上下插动。故当物料从传输带物料输入口5输送过来时，其经过匀料插板组件31的插动匀料，高度较高的物料被匀料插板组件31挡住或插落，形成高度一致的物料，且由于上下插动，紧实不一的物料也均被匀松，有利于后续工作的开展；并且匀料板处由于发生上下抽插式的运动，不易发生物料粘附甚至堵料的情况；当输送的物料为湿度较大的物料时，可通过调节电机21的运转速度来调节匀料插板组件31的不同插动频率，湿度越大插动频率越高，越不易发生物料粘附；故本实用新型物料适应性强、匀料效果好、持续性好。

在本实施例中，连接杆组件32包括相连接的第一连接杆321和第二连接杆322，第一连接杆321和第二连接杆322相连接的连接端上均设有用来调节两杆连接长度的多孔位，第一连接杆321另一端与驱动机构2连接，第二连接杆322另一端与匀料插板组件31铰接。通过对多孔位的选择安装可实现调节第一连接杆321和第二连接杆322的连接长度，进而调节了匀料插板组件31的插入高度。

 在本实施例中，转盘22上设有多个用来调整第一连接杆321连接位置的连接安装孔，各个连接安装孔距离转盘22的圆心间距都不同，故通过不同连接安装孔的连接安装，能最终实现匀料插板组件31的不同运动幅度，匀料效果更好。

在本实施例中，调节杆组件33包括两套调节螺杆331和螺母332，基座1上设有两个供调节螺杆331贯穿滑动的长圆形调节孔，调节螺杆331的一端与插入基座1内的匀料插板组件31铰接、且另一端伸出调节孔外通过螺母332与基座1固定连接。当需要调整匀料插板组件31的安装角度时，可先调松螺母332，将调节螺杆331在长圆形调节孔内前后滑动，由于调节螺杆331的前后位置变化和螺杆自身的高度变化，带动与之铰接的匀料插板组件31的上下角度变化，当调节到合适的角度时，扭紧螺母332使调节螺杆331与基座1固定连接。在本实施例中，如图6所示，通过调节杆组件33的调节，可将匀料插板组件31向下调节至与物料传输带垂直的位置，便于加大对物料的匀料力度和匀料深度；或者如图7所示，可将匀料插板组件31向上调节至不与传输带上物料相接触的位置，便于不需匀料时物料能快速通过。

在本实施例中，基座1上于匀料插板组件31伸出的两侧设有用于限制匀料插板组件31上下插动时发生左右位移的导向组件34，使得匀料插板组件31在运动时不发生位置跑偏的情况，匀料效果更好。匀料插板组件31包括第一插板311和一块以上可活动加装在第一插板311上的多级插板312，高低不一且多级组合的插板能实现对物料进行多次匀料，效果更好。

在本实施例中，匀料插板组件31斜向插入物料时，匀料插板组件31连接驱动机构2的一端朝向传输带的输入端、匀料插板组件31插向物料的另一端朝向传输带的输出端。这样设置，使得传输来的物料被压挤在匀料插板组件31下进行匀料，匀料效果更好，并且使得不会发生物料因拥堵而挤上匀料插板的情况，更加使得匀料插板组件31上不易发生物料粘附甚至堵料的情况；在其他实施例中，也可以根据实际情况将匀料插板组件31的朝向改变，设置为匀料插板组件31斜向插入物料时，匀料插板组件31连接驱动机构2的一端朝向传输带的输出端、匀料插板组件31插向物料的另一端朝向传输带的输入端。

在本实施例中，还包括用于对传输带上物料进行整形导流的整形导流组件4，整形导流组件4包括两块平行对称设置的整形导流板41，两块整形导流板41设置在基座1下方形成一端窄、另一端宽的喇叭口状的通道，以供物料从中通过，匀料插板组件31伸入两块整形导流板41之间对从中通过的物料进行振插式匀料。可根据需求的整形物料的宽度来任意调整两块整形导流板41之间的宽度和匀料插板组件31的宽度。在本实施例中，整形导流板41均呈弧形，两块整形导流板41之间距离宽的一端朝向传输带的物料输入端。通过这样的设置，传输来的无规则物料经过匀料插板组件31和整形导流组件4的匀料工作后，物料被匀制为宽度一致、高度一致、物料疏松不紧实的待用物料，便于后续缩分或其他工作的开展。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种插料式匀料装置，其特征在于，包括设于物料传输带上方的基座（1），所述基座（1）上设有驱动机构（2）和匀料机构（3），所述匀料机构（3）包括匀料插板组件（31），所述匀料插板组件（31）一端与驱动机构（2）连接，所述匀料插板组件（31）的另一端插向传输带上的物料，所述匀料插板组件（31）在驱动机构（2）的驱动下产生插向物料的运动以对传输带上物料进行匀料。

2.根据权利要求1所述的插料式匀料装置，其特征在于，所述匀料插板组件（31）穿设于基座（1）上，所述匀料机构（3）还包括连接杆组件（32），所述连接杆组件（32）的一端与驱动机构（2）连接、且另一端与伸出基座（1）外的匀料插板组件（31）铰接。

3.根据权利要求2所述的插料式匀料装置，其特征在于，所述连接杆组件（32）包括相连接的第一连接杆（321）和第二连接杆（322），所述第一连接杆（321）和第二连接杆（322）相连接的连接端上均设有用来调节两杆连接长度的多孔位，所述第一连接杆（321）另一端与驱动机构（2）连接，所述第二连接杆（322）另一端与匀料插板组件（31）铰接。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的插料式匀料装置，其特征在于，所述驱动机构（2）包括电机（21）和转盘（22），所述转盘（22）设于电机（21）的输出端上，所述电机（21）驱动转盘（22）旋转以带动匀料插板组件（31）产生上下插动。

5.根据权利要求4所述的插料式匀料装置，其特征在于，所述转盘（22）上设有多个连接安装孔，每个所述连接安装孔与转盘（22）的圆心间距均不相同。

6.根据权利要求2～3中任意一项所述的插料式匀料装置，其特征在于，所述匀料机构（3）还包括调节杆组件（33），所述调节杆组件（33）包括调节螺杆（331）和螺母（332），所述基座（1）上设有供调节螺杆（331）贯穿滑动的调节孔，所述调节螺杆（331）的一端与伸入基座（1）内的匀料插板组件（31）铰接、且另一端伸出调节孔外通过螺母（332）与基座（1）固定连接。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的插料式匀料装置，其特征在于，所述匀料插板组件（31）斜向插入物料时，所述匀料插板组件（31）连接驱动机构（2）的一端朝向传输带的输入端、所述匀料插板组件（31）插向物料的另一端朝向传输带的输出端。

8.根据权利要求1～3中任意一项所述的插料式匀料装置，其特征在于，所述匀料插板组件（31）包括第一插板（311）和一块以上可活动加装在第一插板（311）上的多级插板（312）。

9.根据权利要求1～3中任意一项所述的插料式匀料装置，其特征在于，还包括用于对传输带上物料进行整形导流的整形导流组件（4），所述整形导流组件（4）包括两块平行对称设置的整形导流板（41），两块所述整形导流板（41）设置在基座（1）下方形成通道以供物料从中通过，所述匀料插板组件（31）伸入两块整形导流板（41）之间。

10.根据权利要求9所述的插料式匀料装置，其特征在于，两块所述整形导流板（41）之间形成的通道为一端窄、另一端宽的喇叭口状。