CN204725585U - 带状刀片无隙组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带状刀片无隙组合结构，包括第一刀片和第二刀片，第一刀片在侧壁上设有竖向的矩形槽，第二刀片一端的刀锋向前延伸形成鹰嘴部，鹰嘴部前端由前至后向下倾斜形成鹰嘴部下斜边，鹰嘴部下斜边的斜率与第一刀片刀锋斜面的斜率一致，第二刀片的所述一端抵触在第一刀片的矩形槽内，且第二刀片的鹰嘴部下斜边与第一刀片刀锋斜面匹配紧贴。本实用新型采用在一个刀片侧壁开矩形槽并在另一个刀片端部设置鹰嘴部，刀片的刀锋与另一刀片鹰嘴部完全匹配，另一刀片的端部伸入到刀片的矩形槽进一步实现组合刀片的无缝结合与固定，避免了现有刀片结合中出现的缝隙过大影响裁切质量的问题。

Description

带状刀片无隙组合结构

技术领域

本实用新型涉及带状刀片技术领域，具体涉及一种带状刀片无隙组合结构。

背景技术

现今电子、印刷包装行业飞速发展，作为其配套的工业——带状刀片(刀模)加工业得到了很大的发展。由于包装盒的品种繁多、设计的花样翻新，带状刀片的加工形状也随之变化，时常会运用带状刀片间的组合结构，如图1及图2所示，现有的带状刀片组合结构在拼接过程中出现的间隙问题，会给后期切割包装纸带来极大影响，导致裁切不完整、裁切不整齐的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种带状刀片无隙组合结构，以解决上述问题。

本实用新型实施例提供的一种带状刀片无隙组合结构，包括第一刀片和第二刀片，第一刀片在侧壁上设有竖向的矩形槽，第二刀片一端的刀锋向前延伸形成鹰嘴部，鹰嘴部前端由前至后向下倾斜形成鹰嘴部下斜边，鹰嘴部下斜边的斜率与第一刀片刀锋斜面的斜率一致，第二刀片的所述一端抵触在第一刀片的矩形槽内，且第二刀片的鹰嘴部下斜边与第一刀片刀锋斜面匹配紧贴。

优选地，矩形槽的深度大于第一刀片厚度的四分之一且小于第一刀片厚度的二分之一。

优选地，矩形槽的深度为刀片厚度的八分之三。

优选地，鹰嘴部下斜边与第二刀片所述一端的结合点高于第二刀片刀锋底边，且第二刀片鹰嘴部向前延伸的长度小于第一刀片厚度的二分之一。

优选地，第二刀片所述一端由中间向刀片两侧延伸有斜面形成三角尖端，第二刀片鹰嘴部的下斜边也由中间向刀片两侧延伸有斜面形成三角尖端。

优选地，还包括与第二刀片结构相同的第三刀片，第二刀片和第三刀片的所述一端均抵触在第一刀片的矩形槽内，且第二刀片和第三刀片之间具有30°～60°的夹角。

优选地，第一刀片和第二刀片是同一个刀片的两个部分，该刀片的头部经过弯折作为第二刀片的所述一端。

上述技术方案可以看出，由于本实用新型采用在一个刀片侧壁开矩形槽并在另一个刀片端部设置鹰嘴部，刀片的刀锋与另一刀片鹰嘴部完全匹配，另一刀片的端部伸入到刀片的矩形槽进一步实现组合刀片的无缝结合与固定，避免了现有刀片结合中出现的缝隙过大影响裁切质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术中刀片组合结构的示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本实用新型实施例中带状刀片无隙组合结构示意图；

图4是图3中B部放大示意图；

图5是另一实施例中第二刀片鹰嘴部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供一种带状刀片无隙组合结构，结合图3至图4所示，该带状刀片无隙组合结构包括第一刀片1和第二刀片2，第一刀片1在侧壁上设有竖向的矩形槽11，第二刀片2一端的刀锋21向前延伸形成鹰嘴部22，鹰嘴部22前端由前至后向下倾斜形成鹰嘴部下斜边221，鹰嘴部下斜边221的斜率与第一刀片刀锋12斜面的斜率一致，第二刀片2的所述一端抵触在第一刀片的矩形槽11内，且第二刀片2的鹰嘴部下斜边221与第一刀片刀锋12斜面匹配紧贴。刀锋是刀片的刃部，一般来说，刀片的刀锋是由两个斜面形成，当然不排除有些刀片的刀锋只有一个斜面，仍然属于本技术方案所限定的刀片。

第二刀片鹰嘴部下斜边能够与第一刀片的刀锋斜面形成匹配，做到刀锋之间的无隙接触，而第二刀片的所述一端卡入到第一刀片的矩形槽内，做到刀片侧壁间的无隙接触，从而完全解决了现有技术中刀锋间接触缝隙大的问题。本文所说的无隙并不是绝对的无隙，而是指一种肉眼无法穿透的和肉眼无法分辨的无隙。

由于在很多刀片组合的场景中，第一刀片并不一定是和第二刀片垂直接触的，第二刀片可能会与第一刀片形成一定的角度，因此，第二刀片的鹰嘴部下斜边就不应该设置为平面的，在本实用新型另一个实施例中提出了解决方案，如图5所示，第二刀片2所述一端由中间向刀片两侧延伸有斜面形成三角尖端23，第二刀片鹰嘴部22的下斜边也由中间向刀片两侧延伸有斜面形成三角尖端222。第二刀片从而在所述一端具有了两侧的斜面结构，无论是向哪一侧倾斜与第一刀片形成一定角度都会保持稳定的接触。这时候还可以加入第三刀片，第三刀片与第二刀片具有相同的结构，第二刀片和第三刀片的所述一端均抵触在第一刀片的矩形槽内，且第二刀片和第三刀片之间具有30°～60°的夹角。当然，此时的矩形槽的两个槽壁并不必然为直角，矩形槽的两个槽壁可以相应的做角度调整，如将矩形槽的槽壁设为60°，形成梯形槽与该第二刀片和第三刀片匹配，实现无隙组合。

为了保证第一刀片的坚固度，矩形槽的深度不宜过深，矩形槽的深度大于第一刀片厚度的四分之一且小于第一刀片厚度的二分之一，能够保证第一刀片不会轻易折断，且在刀片组合的适合范围内。本实施例中矩形槽的深度为刀片厚度的八分之三，即能够保证刀片不宜被折断具有良好的坚固度，又能够保证第二刀片卡入的深度适宜，实现无隙组合且结合稳定。

在本实施例中鹰嘴部下斜边221与第二刀片2所述一端的结合点24高于第二刀片刀锋21底边，且第二刀片鹰嘴部向前延伸的长度小于第一刀片厚度的二分之一。这样更加有利于刀片间的组合，在第二刀片的所述一端深入到第一刀片的矩形槽时，第二刀片的鹰嘴部必然会向第一刀片的另一侧接近，如果鹰嘴部延伸过长会超出第一刀片刀锋顶线，造成新的组合间隙出现，本实施例中发明人从细节出发，发现第一刀片的侧壁由于矩形槽的开设，导致矩形槽底边相对于刀锋底线有所上升，因此鹰嘴部下斜边与所述一端的结合点24也应当相应的高处刀锋底线，使该结合点能够与矩形槽底边在刀锋上的端线能够与该结合点匹配接触，实现无隙结合。

以上对本实用新型实施例所提供的一种带状刀片无隙组合结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.带状刀片无隙组合结构，其特征在于，包括第一刀片和第二刀片，第一刀片在侧壁上设有竖向的矩形槽，第二刀片一端的刀锋向前延伸形成鹰嘴部，鹰嘴部前端由前至后向下倾斜形成鹰嘴部下斜边，鹰嘴部下斜边的斜率与第一刀片刀锋斜面的斜率一致，第二刀片的所述一端抵触在第一刀片的矩形槽内，且第二刀片的鹰嘴部下斜边与第一刀片刀锋斜面匹配紧贴。

2.如权利要求1所述的带状刀片无隙组合结构，其特征在于，矩形槽的深度大于第一刀片厚度的四分之一且小于第一刀片厚度的二分之一。

3.如权利要求2所述的带状刀片无隙组合结构，其特征在于，矩形槽的深度为刀片厚度的八分之三。

4.如权利要求1或2或3所述的带状刀片无隙组合结构，其特征在于，鹰嘴部下斜边与第二刀片所述一端的结合点高于第二刀片刀锋底边，且第二刀片鹰嘴部向前延伸的长度小于第一刀片厚度的二分之一。

5.如权利要求1或2或3所述的带状刀片无隙组合结构，其特征在于，第二刀片所述一端由中间向刀片两侧延伸有斜面形成三角尖端，第二刀片鹰嘴部的下斜边也由中间向刀片两侧延伸有斜面形成三角尖端。

6.如权利要求5所述的带状刀片无隙组合结构，其特征在于，还包括与第二刀片结构相同的第三刀片，第二刀片和第三刀片的所述一端均抵触在第一刀片的矩形槽内，且第二刀片和第三刀片之间具有30°～60°的夹角。

7.如权利要求1或2或3所述的带状刀片无隙组合结构，其特征在于，第一刀片和第二刀片是同一个刀片的两个部分，该刀片的头部经过弯折作为第二刀片的所述一端。