CN204725266U - 一种汽车部件毛边打磨机 - Google Patents

Abstract

一种汽车部件毛边打磨机，包括打磨件和电机，还包括连接件、导轨以及操作台，所述导轨的长度方向与所述操作台的长度方向垂直，导轨上方位于操作台两侧对称设置有两个电机，导轨上设置有滑动凹槽，滑动凹槽内对应电机滑动设置有滑动的支撑块，支撑块上安装固定有连接件，电机底部外壁通过连接件和支撑块滑动安装于所述导轨上，电机的转轴的输出端贯穿打磨件，导轨上方设置有集尘罩，集尘罩下方正对操作平台设置有倒置的锥形吸风口，锥形吸风口上端设置有吸风机，吸风机出口端通过排尘管道与收集腔连接，打磨件为回转体，本实用新型能够实现对汽车部件中玻璃两角边进行同时打磨，且打磨效果优异，能够有效收集粉尘，保护了工作环境。

Description

一种汽车部件毛边打磨机

技术领域

    本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体是一种汽车部件毛边打磨机。

背景技术

在现有技术中，打磨汽车部件的棱边的过程中使用磨边机，能够实现两边同时进行打磨。但是，打磨的角边都是通过人工依次将角边在打磨件上进行打磨，打磨效率低下，同时人工操作也难以实现打磨后角边的弧度保持一致。所以，设计出一种能够实现对两边角边同时打磨且打磨效果优异的打磨机是本领域急需解决的问题；另外，在打磨的过程中，产生的大量粉尘会严重污染工作环境，影响操作人员的身体健康；大量的粉尘进入设备仪器内，还会降低设备仪器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现对汽车部件两角边进行同时打磨，且打磨效果优异，能够有效收集粉尘，保护工作环境卫生的汽车部件毛边打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

    一种汽车部件毛边打磨机，包括打磨件和电机，还包括连接件、导轨以及操作台，所述导轨的长度方向与所述操作台的长度方向垂直，导轨上方位于操作台两侧对称设置有两个电机，导轨上设置有滑动凹槽，滑动凹槽内对应电机滑动设置有滑动的支撑块，支撑块上安装固定有连接件，所述电机底部外壁通过连接件和支撑块滑动安装于所述导轨上，所述电机的转轴的输出端贯穿打磨件，所述导轨上方设置有集尘罩，所述集尘罩下方正对操作平台设置有倒置的锥形吸风口，锥形吸风口上端设置有吸风机，吸风机出口端通过排尘管道与收集腔连接，所述打磨件为回转体，打磨件包括顶面、底面、侧面和安装孔，所述顶面和底面是相互平行的圆面，所述侧面为回转面，侧面的母线为内凹的曲线，所述安装孔为贯穿底面和顶面圆心的通孔。

进一步的，所述底面的半径是所述顶面的半径的1.2～3倍，所述母线的曲率半径是所述顶面的半径的1.5～2.5倍。

进一步的，所述操作台的顶面上设置有标尺，所述标尺与所述操作台的长度方向相垂直。

    进一步的，所述导轨底端设置有至少两个支撑导轨的支撑柱。

进一步的，所述打磨件为打磨砂轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在导轨上设置两个贯穿有打磨件的电机，在打磨过程中，调整好两个滑动的支撑块之间的距离，确保待打磨物件的两个角边与打磨件进行接触，便能实现待打磨物件的两个角边同时打磨；打磨件的形状相同，从而使得待打磨物件打磨后的角边曲线形状保持一致，保证了良好的打磨效果；集尘罩下方正对操作平台设置有倒置的锥形吸风口，锥形吸风口上端设置有吸风机，打磨过程中，开启吸风机，产生的粉尘会被锥形吸风口收集，集尘效果好，避免了大量粉尘对工作环境的污染，确保了工作人员的身体免受粉尘的侵害。

综上所述，本实用新型能够实现对汽车部件两角边进行同时打磨，且打磨效果优异，能够有效收集粉尘，保护了工作环境。

附图说明

图1为一种汽车部件毛边打磨机的结构示意图。

图2为一种汽车部件毛边打磨机中打磨件的结构示意图。

图中：1-打磨件，2-电机，3-连接件，4-导轨，5-操作台，6-支撑柱，7-顶面，8-底面，9-侧面，10-母线，11-标尺，12-支撑块，13-安装孔，14-滑动凹槽，15-集尘罩，16-锥形吸风口，17-排尘管道，18-吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种汽车部件毛边打磨机，包括打磨件1和电机2，还包括连接件3、导轨4以及操作台5，所述导轨4的长度方向与所述操作台5的长度方向垂直，导轨4上方位于操作台5两侧对称设置有两个电机2，导轨4上设置有滑动凹槽14，滑动凹槽14内对应电机2滑动设置有滑动的支撑块12，支撑块12上安装固定有连接件3，所述电机2底部外壁通过连接件3和支撑块12滑动安装于所述导轨4上，所述电机2的转轴的输出端贯穿打磨件1，所述导轨4上方设置有集尘罩15，所述集尘罩15下方正对操作平台5设置有倒置的锥形吸风口16，锥形吸风口16上端设置有吸风机18，吸风机18出口端通过排尘管道17与收集腔（图中未示出）连接，所述打磨件1为回转体，打磨件1包括顶面7、底面8、侧面9和安装孔13，所述顶面7和底面8是相互平行的圆面，所述侧面9为回转面，侧面9的母线10为内凹的曲线，所述安装孔13为贯穿底面7和顶面8圆心的通孔。

实施例中，所述底面8的半径是所述顶面7的半径的1.2～3倍，所述母线10的曲率半径是所述顶面7的半径的1.5～2.5倍。

实施例中，所述操作台5的顶面上设置有标尺11，能够方便地度量待打磨物件的尺寸，所述标尺11与所述操作台5的长度方向相垂直。

    实施例中，所述导轨4底端设置有至少两个支撑导轨4的支撑柱6。

实施例中，所述打磨件1为打磨砂轮。

本实用新型的工作原理是：通过在导轨4上设置两个贯穿有打磨件1的电机2，在打磨过程中，调整好两个滑动的支撑块12之间的距离，确保待打磨物件的两个角边与打磨件1进行接触，便能实现待打磨物件的两个角边同时打磨；打磨件1的形状相同，从而使得待打磨物件打磨后的角边曲线形状保持一致，保证了良好的打磨效果；集尘罩15下方正对操作平台5设置有倒置的锥形吸风口16，锥形吸风口16上端设置有吸风机18，打磨过程中，开启吸风机18，产生的粉尘会被锥形吸风口16收集，集尘效果好，避免了大量粉尘对工作环境的污染，确保了工作人员的身体免受粉尘的侵害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1. 一种汽车部件毛边打磨机，包括打磨件和电机，其特征在于，还包括连接件、导轨以及操作台，所述导轨的长度方向与所述操作台的长度方向垂直，导轨上方位于操作台两侧对称设置有两个电机，导轨上设置有滑动凹槽，滑动凹槽内对应电机滑动设置有滑动的支撑块，支撑块上安装固定有连接件，所述电机底部外壁通过连接件和支撑块滑动安装于所述导轨上，所述电机的转轴的输出端贯穿打磨件，所述导轨上方设置有集尘罩，所述集尘罩下方正对操作平台设置有倒置的锥形吸风口，锥形吸风口上端设置有吸风机，吸风机出口端通过排尘管道与收集腔连接，所述打磨件为回转体，打磨件包括顶面、底面、侧面和安装孔，所述顶面和底面是相互平行的圆面，所述侧面为回转面，侧面的母线为内凹的曲线，所述安装孔为贯穿底面和顶面圆心的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种汽车部件毛边打磨机，其特征在于，所述底面的半径是所述顶面的半径的1.2～3倍，所述母线的曲率半径是所述顶面的半径的1.5～2.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种汽车部件毛边打磨机，其特征在于，所述操作台的顶面上设置有标尺，所述标尺与所述操作台的长度方向相垂直。

4.   根据权利要求1所述的一种汽车部件毛边打磨机，其特征在于，所述导轨底端设置有至少两个支撑导轨的支撑柱。

5.根据权利要求1所述的一种汽车部件毛边打磨机，其特征在于，所述打磨件为打磨砂轮。