CN204725179U - 一种加工薄壁u型框架的夹紧装置 - Google Patents

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clamping
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刘永芳
秦刚
张勇
蔡永斌
王涛
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西安北方光电科技防务有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种夹紧装置,特别是一种加工薄壁U型框架的夹紧装置。它包括底板、楔形压块、右侧定位板、左侧定位板、移动压板、弹簧和调节手轮;所述的楔形压块套接在底板上,可以前后滑动,在楔形压块左右两侧分别设置有左侧定位板和右侧定位板;所述的左侧定位板和右侧定位板下端垂直镶嵌在底板上,并分别通过螺钉固定;所述的移动压板呈凸形,凸出部分套接在左侧定位板中部的通孔中,移动压板底部置于左侧定位板内侧;调节手轮镶嵌在左侧定位板的外侧,调节手轮的调节杆与移动压板固定连接,弹簧套在调节手轮的调节杆上并置于移动压板上。该装置解决了在加工过程中夹装变形的问题,该装置具有加工精度高,加工质量稳定的特点。

Description

一种加工薄壁U型框架的夹紧装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种夹紧装置,特别是一种加工薄壁U型框架的夹紧装置。属于机械制造领域。
背景技术
[0002] U型框架是机械加工行业常见的零件。由于此类零件的刚性差,加工过程容易产生夹装变形,在铣削薄壁U型槽时,传统夹紧方法是采用虎钳夹紧方式,其U型槽的深浅尺寸精度一般在IT12级以下,传统夹紧方法难以保证ITlO级以上的加工精度要求。
[0003] 在光电产品中,加工精度对产品在光学系统传像及成像的质量产生直接影响。由于薄壁U型框架作为安装构件的基体,在光电产品中被大量应用,因此对这类零件的加工精度要求比较高。但这类零件具有结构复杂,重量轻,刚性较差的特点,采用传统夹紧装置在加工过程中更容易存在夹装变形,进而造成产品的加工精度低、以及加工质量不稳定的问题。
实用新型内容
[0004] 本实用新型提供的是一种加工薄壁U型框架的夹紧装置,该装置解决了在加工过程中夹装变形的问题,该装置具有加工精度高,加工质量稳定的特点。
[0005] 本实用新型的技术方案是:一种加工薄壁U型框架的夹紧装置,其特征是:包括底板、楔形压块、右侧定位板、左侧定位板、移动压板、弹簧和调节手轮;所述的楔形压块套接在底板上,可以前后滑动,在楔形压块左右两侧分别设置有左侧定位板和右侧定位板;所述的左侧定位板和右侧定位板下端垂直镶嵌在底板上,并分别通过螺钉固定;所述的移动压板呈凸形,凸出部分套接在左侧定位板中部的通孔中,移动压板底部置于左侧定位板内侦h调节手轮镶嵌在左侧定位板的外侧,调节手轮的调节杆与移动压板固定连接,弹簧套在调节手轮的调节杆上并置于移动压板上。
[0006] 所述的底板的两侧面呈向上的台阶状,所述的底板的中间设置有空腔;所述的楔形压块呈开口向下凹形,所述的楔形压块的中间设置有带有螺纹的连接环,连接环位于空腔内;楔形压块与底板上下方向的接触面贴紧配合,接触面为坡面。
[0007] 所述的右侧定位板和左侧定位板的高度一致,其顶端均有一个向内侧凸出并与底板平行的横挡。
[0008] 所述的右侧定位板和左侧定位板的下端内侧均有一个凸起,凸起嵌在底板上。
[0009] 在底板沿纵向的中心线的末端设置有定位块。
[0010] 所述的底板通过压紧螺钉与楔形压块的连接环连接。
[0011] 本实用新型的优点是:本装置的特点是底板和左侧定位板及右侧定位板之间采用镶嵌式过盈配合,底板与楔形压块之间采用锁紧角度配合,定位精度高,不仅能够保证零件的加工精度,而且该装置使用方便省力。
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型装置的主视图;
[0014] 图2为本实用新型装置的是主视图从中心剖的左视图。
[0015] 图中,1、底板;2、楔形压块;3、右侧定位板;4、左侧定位板;5、移动压板;6、弹簧;
7、调节手轮;8、螺钉;9、定位块;10、压紧螺钉;11、工件;12、连接环;13、空腔;14、凸起。
具体实施方式
[0016] 实施例1
[0017] 如图1所示,一种加工薄壁U型框架的夹紧装置,包括底板1、楔形压块2、右侧定位板3、左侧定位板4、移动压板5、弹簧6和调节手轮7 ;所述的楔形压块2套接在底板I上,可以前后滑动,在楔形压块2左右两侧分别设置有左侧定位板4和右侧定位板3 ;所述的左侧定位板4和右侧定位板3下端垂直镶嵌在底板I上,并分别通过螺钉8固定;所述的移动压板5呈凸形,凸出部分套接在左侧定位板4中部的通孔中,移动压板5底部置于左侧定位板4内侧;调节手轮7镶嵌在左侧定位板4的外侧,调节手轮7的调节杆与移动压板5固定连接,弹簧6套在调节手轮7的调节杆上并置于移动压板5上。
[0018] 实施例2
[0019] 如图1所示,一种加工薄壁U型框架的夹紧装置,它包括底板1、楔形压块2、右侧定位板3、左侧定位板4、移动压板5、弹簧6和调节手轮7 ;所述的楔形压块2套接在底板I上,可以前后滑动,在楔形压块2左右两侧分别设置有左侧定位板4和右侧定位板3 ;所述的左侧定位板4和右侧定位板3下端垂直镶嵌在底板I上,并分别通过螺钉8固定;所述的移动压板5呈凸形,凸出部分套接在左侧定位板4中部的通孔中,移动压板5底部置于左侧定位板4内侧;调节手轮7镶嵌在左侧定位板4的外侧,调节手轮7的调节杆与移动压板5固定连接,弹簧6套在调节手轮7的调节杆上并置于移动压板5上。
[0020] 如图1和图2所示,所述的底板I的两侧面呈向上的台阶状,所述的底板I的中间设置有空腔13 ;所述的楔形压块2呈开口向下凹形,所述的楔形压块2的中间设置有带有螺纹的连接环12,连接环12位于空腔13内;楔形压块2与底板I上下方向的接触面贴紧配合,接触面为坡面。所述的右侧定位板3和左侧定位板4的高度一致,其顶端均有一个向内侧凸出并与底板平行的横挡。所述的右侧定位板3和左侧定位板4的下端内侧均有一个凸起14,凸起14嵌在底板I上,使右侧定位板3和左侧定位板4与底板I的连接更为牢固;在底板I沿纵向的中心线的末端设置有定位块9,通过螺钉8与底板I固定连接。所述的底板I通过压紧螺钉10与楔形压块2的连接环12连接。
[0021] 本实用新型的夹紧装置的使用原理:通过将工件11放入楔形压块2上与定位块9接触定位,定位块9限制工件11移动距离,防止工件11脱离楔形压块2。旋转调节手轮7使弹簧6的压缩或伸长,带动移动压板5左右移动,使工件11与右侧定位板3紧贴并压紧或脱离右侧定位板3,实现工件左右方向的定位与压紧。由于楔形压块2与底板I上下方向的接触面贴紧配合,接触面的坡面,底板I通过压紧螺钉10与楔形压块2的连接环12连接的结构,能够使压紧螺钉10在扭动时,带动楔形压块2在底板I上前后滑动,使楔形压块2推动工件11上下移动,实现工件11在高低方向的定位。工件11向上移动紧贴右侧定位板3和左侧定位板4的定位面,实现了工件11上表面接触定位,楔形压块2将产生向上的夹紧力使工件处于夹紧状态;或工件11向下移动松开。
[0022] 本实用新型的装置可以广泛运用于机械制造领域,其应用范围很广,它不受零件原材料及结构限制,不论零件的原材料是硬铝还是其它难加工材料,不论加工设备是卧式加工中心还是立式加工中心,或者是普通铣床设备都能够适用,通用性强,加工精度高,加工长厚比为1:30的薄壁U型框架,其加工尺寸精度可达到IT8级以上。
[0023] 本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。

Claims (6)

1.一种加工薄壁U型框架的夹紧装置,其特征是:包括底板(1)、楔形压块(2)、右侧定位板(3)、左侧定位板(4)、移动压板(5)、弹簧(6)和调节手轮(7);所述的楔形压块(2)套接在底板(I)上,可以前后滑动,在楔形压块(2)左右两侧分别设置有左侧定位板(4)和右侧定位板(3);所述的左侧定位板(4)和右侧定位板(3)下端垂直镶嵌在底板(I)上,并分别通过螺钉(8)固定;所述的移动压板(5)呈凸形,凸出部分套接在左侧定位板(4)中部的通孔中,移动压板(5)底部置于左侧定位板(4)内侧;调节手轮(7)镶嵌在左侧定位板(4)的外侧,调节手轮(7)的调节杆与移动压板(5)固定连接,弹簧(6)套在调节手轮(7)的调节杆上并置于移动压板(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种加工薄壁U型框架的夹紧装置,其特征是:所述的底板(1)的两侧面呈向上的台阶状,所述的底板(I)的中间设置有空腔(13);所述的楔形压块(2)呈开口向下凹形,所述的楔形压块(2)的中间设置有带有螺纹的连接环(12),连接环(12)位于空腔(13)内;楔形压块(2)与底板(I)上下方向的接触面贴紧配合,接触面为坡面。
3.根据权利要求1所述的一种加工薄壁U型框架的夹紧装置,其特征是:所述的右侧定位板(3)和左侧定位板(4)的高度一致,其顶端均有一个向内侧凸出并与底板平行的横挡。
4.根据权利要求1所述的一种加工薄壁U型框架的夹紧装置,其特征是:所述的右侧定位板(3)和左侧定位板(4)的下端内侧均有一个凸起(14),凸起(14)嵌在底板(I)上。
5.根据权利要求1所述的一种加工薄壁U型框架的夹紧装置,其特征是:在底板(I)沿纵向的中心线的末端设置有定位块(9 )。
6.根据权利要求2所述的一种加工薄壁U型框架的夹紧装置,其特征是:所述的底板(I)通过压紧螺钉(10 )与楔形压块(2 )的连接环(12 )连接。
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