CN204724825U - 手机铝边框压铸模具 - Google Patents
手机铝边框压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204724825U CN204724825U CN201520347193.8U CN201520347193U CN204724825U CN 204724825 U CN204724825 U CN 204724825U CN 201520347193 U CN201520347193 U CN 201520347193U CN 204724825 U CN204724825 U CN 204724825U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mobile phone
- die
- cavity
- aluminium frame
- die casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Telephone Set Structure (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种手机铝边框压铸模具,包括凹模及凸模,所述凹模设有与手机边框形状对应的凹腔,所述凹模与所述凸模形成型腔,所述凹腔的内侧从所述凹腔的底部向上倾斜地设有凸块,所述凸块的外侧面与竖直方向之间的夹角范围为4至5度;所述凹腔的宽度大于或等于0.7mm。本实用新型手机铝边框压铸模具可使用纯铝材料压铸成手机铝边框,且良品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具,尤其涉及一种手机铝边框压铸模具。
背景技术
随着通讯技术的发展,智能手机的普及越来越广,需求量大幅提高。智能手机一般由屏幕、主板、手机支架及电池组成,而手机支架的边框通常是使用铝合金材料压铸制成的,这是由于铝合金材料在熔融状态下通过模具型腔的流动非常好,因此,压铸出来的铝合金中板良品率高。
然而,由于铝合金含有碳、硅等元素,因此,上述的铝合金边框不能进行表面氧化,这对于侧面需要氧化成各种色彩的手机边框来说,使用铝合金材料成为氧化工艺的一大问题。显然,通过使用不含碳、硅元素的纯铝进行氧化,效果会更好,但是,由于纯铝的流动性较差,且现有的模具型腔的结构、尺寸及脱模斜度均是按铝合金材料的特性设计的,因此,使用现有的模具压铸成纯铝边框,容易在模具内产生气泡,使产品的表面较粗糙,不良率较高,而且脱模困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可使用纯铝材料压铸成手机铝边框,且良品率高的手机铝边框压铸模具。
为了实现上述目的,本实用新型提供的手机铝边框压铸模具包括凹模及凸模,所述凹模设有与手机边框形状对应的凹腔,所述凹模与所述凸模形成型腔,所述凹腔的内侧从所述凹腔的底部向上倾斜地设有凸块,所述凸块的外侧面与竖直方向之间的夹角范围为4至5度;所述凹腔的宽度大于或等于0.7mm。
本实用新型将所述凹腔的宽度设成大于或等于0.7mm,由于设置的宽度比现有的模具的凹腔的宽度大,因此,可以有效提高熔融的铝在模具内的流动性,进而达到纯铝可压铸成铝边框的目的,而通过提高模具内部的流动性,使得在模具内产生的气泡大幅减少,加工出来的手机铝边框的表面平滑,因而提高了手机铝边框的良品率;另外,通过在所述凹腔的内侧倾斜地设置凸块,使所述凸块的外侧面与竖直方向之间的夹角为4至5度,即增大模具的脱模斜度,因此,可以使手机铝边框能快速地脱模,进一步提高良品率。
较佳地,所述凹模上设有与手机中板骨位形状对应的凹孔,所述凹孔的宽度大于或等于1.0mm。
附图说明
图1是本实用新型手机铝边框压铸模具的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是本实用新型的手机铝边框的结构示意图。
图4是图3中B部分的放大图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图4所示,本实用新型手机铝边框压铸模具100包括凹模1及凸模(图中未示),所述凹模1设有与手机铝边框200形状对应的凹腔11,所述凹模1与所述凸模形成型腔,所述凹腔11的内侧从所述凹腔11的底部向上倾斜地设有凸块12,所述凸块12的外侧面与竖直方向之间的夹角范围为4至5度;所述凹腔11的宽度L大于或等于0.7mm。所述凹模1上设有与手机中板的骨位201形状对应的凹孔13,所述凹孔13的宽度K大于或等于1.0mm。对应地,利用上述模具加工出来的手机铝边框200,其边框的厚度l大于或等于0.7mm,所述手机铝边框200对应于所述凸块12处呈凹陷202,所述凹陷202的内侧面与竖直方向的夹角α范围为4至5度,手机中板的骨位201的宽度k大于或等于1.0mm。
本实用新型将所述凹腔11的宽度L设成大于或等于0.7mm,由于设置的宽度比现有的模具的凹腔的宽度大,因此,可以有效提高熔融的铝在模具内的流动性,进而达到纯铝可压铸成铝边框的目的,而通过提高模具内部的流动性,使得在模具内产生的气泡大幅减少,加工出来的手机铝边框200的表面平滑,因而提高了手机铝边框200的良品率;另外,通过在所述凹腔11的内侧倾斜地设置凸块12,使所述凸块12的外侧面与竖直方向之间的夹角为4至5度,即增大模具的脱模斜度,因此,可以使手机铝边框200能快速地脱模,进一步提高良品率。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (2)
1.一种手机铝边框压铸模具,其特征在于:包括凹模及凸模,所述凹模设有与手机边框形状对应的凹腔,所述凹模与所述凸模形成型腔,所述凹腔的内侧从所述凹腔的底部向上倾斜地设有凸块,所述凸块的外侧面与竖直方向之间的夹角范围为4至5度;所述凹腔的宽度大于或等于0.7mm。
2.如权利要求1所述的手机铝边框压铸模具,其特征在于:所述凹模上设有与手机中板骨位形状对应的凹孔,所述凹孔的宽度大于或等于1.0mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520347193.8U CN204724825U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 手机铝边框压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520347193.8U CN204724825U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 手机铝边框压铸模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204724825U true CN204724825U (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=54383208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520347193.8U Expired - Fee Related CN204724825U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 手机铝边框压铸模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204724825U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110303134A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-10-08 | 佛山市兰普斯光电科技有限公司 | 纯铝散热器制造方法 |
-
2015
- 2015-05-26 CN CN201520347193.8U patent/CN204724825U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110303134A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-10-08 | 佛山市兰普斯光电科技有限公司 | 纯铝散热器制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205356438U (zh) | 手机及手机框架 | |
CN104683516A (zh) | 嵌件压铸手机中板结构及其生产工艺 | |
CN105120625A (zh) | 一种金属壳的加工方法、金属壳及电子设备 | |
CN105049554A (zh) | 手机壳或平板电脑壳的制造方法及手机壳或平板电脑壳 | |
CN204724825U (zh) | 手机铝边框压铸模具 | |
CN203910187U (zh) | 一种曲面显示装置的背板 | |
CN205829722U (zh) | 一种终端 | |
CN203764938U (zh) | 镁合金手机中框压铸模 | |
CN204724824U (zh) | 手机铝中板压铸模具 | |
CN204135287U (zh) | 树脂砂模具 | |
CN108634536A (zh) | 一种心形夹心灌装模具 | |
CN104226901A (zh) | 树脂砂模具 | |
CN204504106U (zh) | 一种带脱模机构的汽车模具 | |
CN207770758U (zh) | 一种高精度汽车配件铸造模具 | |
CN208483184U (zh) | 叶轮导壳铸件叠模法浇注模具 | |
CN206065339U (zh) | 一种汽车制动主缸集成模具 | |
CN203711772U (zh) | 实验用合金浇铸模具 | |
CN205869396U (zh) | 一种新型水泵活塞金属模具 | |
CN204470572U (zh) | 压铸成型装置 | |
CN204381296U (zh) | 金属零件铸造模具 | |
CN209288243U (zh) | 具有良好外观效果的铝合金压铸模具 | |
CN206748968U (zh) | 一种地铁电机橡胶垫自动脱模装置 | |
CN203992238U (zh) | 一种变矩器壳体消失模铸造用模样 | |
CN103447461A (zh) | 一种带防溢凸台的铜阳极板浇铸模 | |
CN203304492U (zh) | 防错位轴承套模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151028 Termination date: 20190526 |