CN204724756U - 气动式双刀剪脚折弯机 - Google Patents

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赵萍
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Abstract

本实用新型公开了一种气动式双刀剪脚折弯机,包括底板,所述底板的两端各设置有一个与底板垂直的固定板,所述每个固定板上设置有气动传动装置,所述气动传动装置连接打弯凸模,所述打弯凸模下端面连接剪脚刀片,所述底板的中间处设置有略高于剪脚刀片的垫板Ⅲ,所述垫板Ⅲ上设置有与两侧打弯凸模相配合的打弯凹模。剪脚机主体,腔体,接气阀,打弯凸模,刀片,打弯凹模,几部分相互联结成一个刚性整体,操作和安装调试都很方便,这不但大大提高了工作效率,而且保证了人身安全,避免了手工难剪,难折弯;剪不动,折弯不到位的现象。

Description

气动式双刀剪脚折弯机
技术领域
本实用新型涉及一种工装、夹具,具体涉及一种为元器件剪脚折弯的气动式双刀剪脚折弯机。
背景技术
现实中为元器件剪脚折弯采用偏口钳子,折弯整形钳子手工剪脚折弯,工作效率低,如遇到大的元器件手工剪和折起来都很费劲,甚至剪不动,折不到位,时间长后,人手容易疲劳,还比较容易伤手。
发明内容
根据现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、操作方便、实用性强的气动式双刀剪脚折弯机。
本实用新型技术方案按照下述方法实现:
一种气动式双刀剪脚折弯机,包括底板,所述底板的两端各设置有一个与底板垂直的固定板,所述每个固定板上设置有气动传动装置,所述气动传动装置连接打弯凸模,所述打弯凸模下端面连接剪脚刀片,所述底板的中间处设置有略高于剪脚刀片的垫板Ⅲ,所述垫板Ⅲ上设置有与两侧打弯凸模相配合的打弯凹模。
所述气动传动装置包括腔体,所述腔体内有能够左右来回移动的T形轴,所述T形轴包括水平轴和与水平轴一端面连接成一体的垂直板,所述垂直板与腔体之间留有间隙,所述水平轴上套有与腔体内壁贴合且能够在T形轴上左右来回移动的法兰,所述腔体开口处设置有阻挡法兰滑出的挡圈,所述法兰与垂直板之间设置有弹性部件,所述水平轴另一端面连接刀片固定座,所述刀片固定座上连接打弯凸模;所述间隙四周的腔体通过接气软管连接位于垫板Ⅱ上的接气阀。
作为本实用新型的一种改进,所述底板上、垫板Ⅲ的一侧设置有低于打弯凸模的垫板Ⅰ,另一侧设置有与垫板Ⅰ相同的垫板Ⅱ,所述垫板Ⅰ和垫板Ⅱ两端上各设置有一个中间开有凹槽且凹槽紧贴打弯凸模下面的垫板Ⅳ,两个垫板Ⅳ17起到支撑和导向的作用。
作为本实用新型的更进一步改进,所述每个垫板Ⅳ上、打弯凸模的两侧各设置有一个紧贴打弯凸模上面的压板,四个压板18起到进一步的导向作用。
本实用新型的有益效果是:
剪脚机主体,腔体,接气阀,打弯凸模,刀片,打弯凹模,几部分相互联结成一个刚性整体,操作和安装调试都很方便,这不但大大提高了工作效率,而且保证了人身安全,避免了手工难剪,难折弯;剪不动,折弯不到位的现象。
附图说明
图1为本实用新型俯视图;
图2为本实用新型A-A方向剖面图;
图3为本实用新型立体图;
图4为本实用新型装配图;
1—底板,2—固定板,3—腔体,4—T形轴,4-1—水平轴,4-2—垂直板,5—法兰,6—弹性部件,7—挡圈,8—固定座,9—间隙,10—剪脚刀片,11—打弯凸模,12—打弯凹模,13—接气阀,14—垫板Ⅲ,15—垫板Ⅰ,16—垫板Ⅱ,17—垫板Ⅳ,18—压板,19—接气软管,20—电源线,21—内六方螺钉Ⅰ,22—内六方螺钉Ⅱ,23—内六方螺钉Ⅲ,24—内六方螺钉Ⅳ,25—内六方螺钉Ⅴ,26—内六角螺钉Ⅵ,27—内六角螺钉Ⅶ,28—内六角螺钉Ⅷ,29—内六方螺钉Ⅸ,30—通气体管路。
具体实施方式
以下结合附图,通过具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的说明。
如图1至图4所示,一种气动式双刀剪脚折弯机,包括底板1,底板1的两端各通过两个内六方螺钉Ⅰ21连接有一个与底板1垂直的固定板2,每个固定板2上通过四个内六方螺钉Ⅱ22连接有腔体3,腔体3内有能够左右来回移动的T形轴4,T形轴4包括水平轴4-1和与水平轴4-1一端面连接成一体的垂直板4-2,垂直板4-2与腔体3之间留有间隙9,水平轴4-1上套有与腔体3内壁贴合且能够在T形轴4上左右来回移动的法兰5,腔体3开口处设置有阻挡法兰5滑出的挡圈7,法兰5与垂直板4-2之间设置有弹性部件6,弹性部件6采用弹簧,水平轴4-1另一端面通过一个内六方螺钉Ⅴ25连接刀片固定座8,刀片固定座8上通过两个内六角螺钉Ⅵ26连接打弯凸模11,打弯凸模11下端面通过三个内六角螺钉Ⅶ27连接剪脚刀片10,底板1的中间处通过两个内六方螺钉Ⅲ23连接略高于剪脚刀片10的垫板Ⅲ14,垫板Ⅲ上通过两个内六方螺钉Ⅳ连接与两侧打弯凸模11相配合的打弯凹模12。底板1上、垫板Ⅲ14的一侧通过两个内六方螺钉Ⅸ29连接一个低于打弯凸模11的垫板Ⅰ15,另一侧通过两个内六方螺钉Ⅸ29连接一个与垫板Ⅰ15相同的垫板Ⅱ16,垫板Ⅰ15和垫板Ⅱ16两端上各设置有一个中间开有凹槽且凹槽紧贴打弯凸模11下面的垫板Ⅳ17,两个垫板Ⅳ17起到支撑和导向的作用,每个垫板Ⅳ17上、打弯凸模11的两侧各通过两个内六角螺钉Ⅷ28连接一个紧贴打弯凸模11上面的压板18,四个压板18起到进一步的导向作用,间隙9四周的腔体3通过接气软管18连接位于垫板Ⅱ16上的接气阀13,接气阀13上还设置有电源线20和通气体管路30。
具体的运动过程为:
接通电源后,气体从通气体管路30经接气阀13进入两侧的腔体3,推动腔体3内的T形轴4压缩弹簧带动打弯凸模11和剪脚刀片10向前运动,在行程过程中剪脚刀片10先完成剪脚运动,接着打弯凸模11进入打弯凹模12,完成折弯运动。断开电源,两侧的腔体3内的气体在弹簧的作用下排出,弹簧恢复自由状态,打弯凸模11和剪脚刀片10在T形轴4的带动下退回到不工作状态,完成了一次剪脚折弯运动。如果再接通电源就要进行第二次剪脚折弯运动。

Claims (4)

1.一种气动式双刀剪脚折弯机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的两端各设置有一个与底板(1)垂直的固定板(2),所述每个固定板(2)上设置有气动传动装置,所述气动传动装置连接打弯凸模(11),所述打弯凸模(11)下端面连接剪脚刀片(10),所述底板(1)的中间处设置有略高于剪脚刀片(10)的垫板Ⅲ(14),所述垫板Ⅲ上设置有与两侧打弯凸模(11)相配合的打弯凹模(12)。
2.根据权利要求1所述一种气动式双刀剪脚折弯机,其特征在于:所述底板(1)上、垫板Ⅲ(14)的一侧设置有低于打弯凸模(11)的垫板Ⅰ(15),另一侧设置有与垫板Ⅰ(15)相同的垫板Ⅱ(16),所述垫板Ⅰ(15)和垫板Ⅱ(16)两端上各设置有一个中间开有凹槽且凹槽紧贴打弯凸模(11)下面的垫板Ⅳ(17)。
3.根据权利要求2所述一种气动式双刀剪脚折弯机,其特征在于:所述每个垫板Ⅳ(17)上、打弯凸模(11)的两侧各设置有一个紧贴打弯凸模(11)上面的压板(18)。
4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述一种气动式双刀剪脚折弯机,其特征在于:所述气动传动装置包括腔体(3),所述腔体(3)内有能够左右来回移动的T形轴(4),所述T形轴(4)包括水平轴(4-1)和与水平轴(4-1)一端面连接成一体的垂直板(4-2),所述垂直板(4-2)与腔体(3)之间留有间隙(9),所述水平轴(4-1)上套有与腔体(3)内壁贴合且能够在T形轴(4)上左右来回移动的法兰(5),所述腔体(3)开口处设置有阻挡法兰(5)滑出的挡圈(7),所述法兰(5)与垂直板(4-2)之间设置有弹性部件(6),所述水平轴(4-1)另一端面连接刀片固定座(8),所述刀片固定座(8)上连接打弯凸模(11);所述间隙(9)四周的腔体(3)通过接气软管(18)连接位于垫板Ⅱ(16)上的接气阀(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107774841A (zh) * 2016-08-24 2018-03-09 神讯电脑(昆山)有限公司 气动电容剪脚整形装置及其方法
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