CN204724386U - 具有受控烟雾输出部的超声雾化器 - Google Patents

Abstract

在此公开具有受控烟雾输出部的超声雾化器。所述超声雾化器包括压电元件(100)，其响应于具有交变电压的驱动信号而振动。可以是无源谐振器的雾化层粘合到所述压电元件(100)的第一表面，并且具有响应于所述压电元件(100)的振动而将液体变换为烟雾的外表面(210)。散热片垫(300)与散热片(400)和无源谐振器热接触，以耗散来自所述压电元件(100)的热量。所述无源谐振器的表面可以粗糙化，以引导液体的流动。

Description

具有受控烟雾输出部的超声雾化器

相关申请的交叉引用

本申请要求35U.S.C.§119(e)下的来自Hammer等人于2013年12月18日提交的共有美国临时专利申请No.61/917,434的优先权。美国临时申请No.61/917,434的完整公开通过引用的方式特别合并到此。

技术领域

本申请涉及超声雾化器。

背景技术

分析仪表中的超声雾化器能够产生较小直径液滴，并且相比于气动雾化器对于样品流气体的每单位体积雾化更大的液体体积。超声雾化器典型地使用垂直地或者以倾斜角度而定向的振动压电元件。在压电元件上沉积的样本液体在雾化表面上流动，并且最终跑出雾化表面的底部。通过在雾化表面上所形成的液体膜，压电元件受驱动以振动，导致在雾化表面上形成波。如果这些波的幅度足够大，则液滴从波的顶峰破裂。液滴的大小取决于波的频率。对于1-2MHz左右的频率，液滴大小可以典型地是大约2微米，这小于气动雾化容易地产生的液滴大小。

实用新型内容

根据本申请的一实施例，提供了一种超声雾化器，包括：压电元件，其具有相对的第一面和第二面，并且配置为响应于具有交变电压的驱动信号而振动；雾化层，其粘合到所述压电元件的第一面并且具有外表面，所述雾化层配置为响应于所述压电元件的振动而将所述外表面处的液体变换为烟雾。

根据本申请另一实施例，提供了一种超声雾化器，包括：压电元件，其具有相对的第一面和第二面，并且配置为响应于具有驱动频率的驱动信号而振动；以及无源谐振器，其粘合到所述压电元件的所述第一面并且具有外表 面，所述无源谐振器配置为响应于所述压电元件的振动而将所述外表面处的液体变换为烟雾，并且消散来自所述压电元件的中心区域的热量，

所述无源谐振器具有与所述驱动频率的半波长的整数倍对应的厚度，所述无源谐振器的所述外表面粗糙化，以引导所述液体的流动。

根据本申请又一实施例，提供了一种超声雾化器，包括：压电元件，其具有相对的第一和第二面，并且配置为响应于驱动信号而振动；以及雾化层，其粘合到所述第一面并且具有外表面，所述雾化层配置为响应于所述压电元件的振动而将所述外表面处的液体变换为烟雾，所述雾化层的所述外表面粗糙化，以在所述雾化层之上封闭所述液体的流动。

附图说明

当结合附图阅读时，说明性实施例从以下具体实施方式中得到最佳地理解。强调的是，各个特征并非一定按比例绘制。实际上，为了讨论的清楚性，尺寸可以任意增加或减少。只要适用和可行，相同的附图标记就指代相同的要素。

图1是根据代表性实施例的示出压电元件的顶透视图。

图2是根据代表性实施例的示出谐振器板的顶透视图。

图3是根据代表性实施例的示出粘合在一起的压电元件和谐振器板的顶透视图。

图4是根据代表性实施例的进一步示出粘合在一起的图3的压电元件和谐振器板的侧透视图。

图5是根据代表性实施例的示出散热片垫(heat sink pad)的顶透视图。

图6是根据代表性实施例的示出散热片的顶透视图。

图7是根据代表性实施例的示出插入到图6的散热片中的散热片垫的顶透视图。

图8是根据代表性实施例的示出插入到图7的散热片中的换能器组件的顶透视图。

图9是根据代表性实施例的示出插入到图8的散热片中的O形环的顶透视图。

图10是根据代表性实施例的示出喷射室主体的前透视图。

图11是根据代表性实施例的示出包括散热片和喷射室主体的组装雾化器头的左侧透视图。

图12是根据代表性实施例的示出控制器以及将驱动信号提供给组装雾化器头的驱动器的示意性框图。

具体实施方式

在以下具体实施方式中，为了解释而非限制的目的，阐述公开具体细节的说明性实施例，以提供对于根据本教导的实施例的透彻理解。然而，对于已经受益于本公开的人明显的是，脱离在此所公开的具体细节的根据本教导的其它实施例仍然在所附权利要求的范围内。此外，可以省略公知设备和方法的描述，以便不会使得示例实施例的描述模糊。这些方法和设备处于本教导的范围内。

通常，应理解，如说明书和所附权利要求中使用的那样，术语“一”、“一种”和“所述”包括单数和复数指代，除非上下文另外清楚地指明。因此，例如，“一设备”包括一个设备和多个设备。

如在说明书和所附权利要求中所使用的那样，除了它们的普通意义之外，术语“基本上”或“实质上”还表示在可接受的极限或程度内。例如，“基本上消除”表示本领域技术人员会认为所述消除是可接受的。作为另一示例，“基本上移除”表示本领域技术人员会认为所述移除是可接受的。

如在说明书和所附权利要求中所使用的那样，除了其普通意义之外，术语“近似”还表示本领域技术人员可接受的极限或数量之内。例如，“近似相同”表示本领域技术人员会认为所比较的项是相同的。

各个代表性实施例提供一种具有有效地将所生成的热量耗散离开压电元件的受控烟雾输出部的超声雾化器。

图1是根据代表性实施例的示出压电元件100的顶透视图。压电元件100形成为盘，并且可以是例如锆钛酸铅(PZT)的材料。工作频率与压电元件100的厚度成反比，并且理想的频率可以处于与大约2mm至0.4mm之间的盘厚度对应的0.8MHz至5MHz左右。压电元件100具有图1所示的第一面110以及图4所示的相对第二面120。图1所示的第一面110包括中心区域102中的薄接触金属化101(例如其上所沉积的银)。压电元件100的中心区域102由没有接触金属化的裸露的环形区域104环绕。在代表性实施例中， 中心区域102的直径可以是大约14mm，并且包括环形区域104的压电元件100的整体直径可以是大约25mm，尽管压电元件100可以具有更大或更小的直径。以诸如银之类的接触金属化层(未示出)覆盖压电元件100的整个第二面120。当驱动信号施加到第一和第二面110和120上的接触金属化层时，功率仅在作为生成振动的区域的中心区域102之下驱散。在其它代表性实施例中，压电元件100可以具有不同的厚度，中心区域102的直径和环形区域104的径向宽度可以是不同的。

图2是根据代表性实施例的示出谐振器板200的顶透视图。具体地，谐振器板200是具有外表面210和相对的第二表面220的无源谐振器，并且粘合到压电元件100，如图4所示。谐振器板200可以是具有至少10瓦特/米开尔文的导热系数的导热材料，使得其可以从压电元件100的中心区域102抽离热量。谐振器板200可以通过例如钛、钽、氧化铝或氮化铝的材料制成，使得是惰性的并且高度抵抗液体样本导致的腐蚀。谐振器板200可以具有与施加到压电元件100的驱动频率的半波长的整数倍对应的厚度，并且可以具有在谐振频率处的高机械品质因数。在代表性实施例中，谐振器板200可以是具有施加到压电元件100的驱动频率的一半波长的厚度的一半波谐振器板。谐振器板200的厚度取决于板的材料中的声音的速度。例如，对于1.7MHz的驱动频率，一半波钛谐振器板将具有大约1.6mm的厚度。

图3是示出彼此粘合以形成换能器组件290的压电元件100和谐振器板200的顶透视图。图4是进一步示出作为换能器组件290粘合在一起的压电元件100和谐振器板200的侧透视图。谐振器板200的第二表面220通过粘接剂240(其可以是环氧粘接剂)粘合到压电元件100的第一面110。粘接剂240应尽可能薄，例如小于40微米。如上所述，谐振器板200具有与施加到压电元件100的驱动频率的半波长的整数倍对应的厚度，并且与压电元件100协调地振动，由此，外表面210用作雾化层或表面，其响应于压电元件100的振动而将液体变换为烟雾。此外，因为谐振器板200是导热材料(例如钛、钽、氧化铝或氮化铝)，所以谐振器板200将压电元件100生成的热量径向向外驱散离开中心区域102。

如将进一步关于图11描述的那样，图4所示的换能器组件290可以基本上垂直地或以倾斜角度而定向。待雾化的液体可以沉积在谐振器板200的顶部附近，以在外表面210之上流动并且在谐振器板200的底部附近流走。 如图3所示，在代表性实施例中，换能器组件290的谐振器板200的外表面210的各部分可以粗糙化，以具有增强的湿润性，以由此在外表面(雾化层)210之上引导液体的流动。可以通过喷砂、化学刻蚀等离子体或任何适当的表面纹理化技术来使用适当的掩模对外表面210的第一部分202进行粗糙化。可以通过例如抛光来使得外表面210的第二部分204平滑，使得具有不良湿润性，因此有助于将液体的流动基本上封闭在外表面210的第一部分202内。

在代表性实施例中，换能器组件290可以基本上垂直地定向，如图4所示。外表面210的第一部分202可以因此在垂直方向上向下延伸，并且可以在位于压电元件100的顶部边沿附近的点之上的206处开始，并且可以具有例如在压电元件100的中心区域102之上逐渐增加到大约12mm的最大宽度的宽度。第一部分202的宽度可以于是从压电元件100的中心区域102之上的最大宽度到位于压电元件100的底部边沿附近的点之上的208处的末端逐渐减少。在另一代表性实施例中，第一部分202可以是具有大约12mm的宽度的基本上条带形状，并且可以在压电元件100的顶部边沿处或附近的点之上开始并且在压电元件100的底部边沿处或附近的点之上延伸而在垂直方向上延伸。在中心区域102之上的第一部分202的最大宽度以及以上代表性实施例的条带形状第一部分202的宽度可以取决于换能器组件290的大小而不同。待雾化的液体可以因此沉积在206处或附近，并且可以然后在重力之下流下外表面210，扩展开从而在压电元件100的中心区域102之上并且将其覆盖。

如图4进一步所示，代表性实施例可以包括管250，其配置为将液体导向或沉积在压电元件100的顶部边沿附近的压电元件100的环形区域104之上的点处的谐振器板200的外表面210的第一部分202上。如图4所示，管250可以直接接触谐振器板200的外表面210。在其它代表性实施例中，管250可以定位为使得其不直接接触谐振器板200的外表面210，依赖于液体的表面张力以桥接缝隙。管250可以是以诸如聚四氟乙烯(PTFE)或聚醚醚酮(PEEK)之类的合适惰性材料或甚至合适的惰性材料或陶瓷制成的小管。

图5是根据代表性实施例的示出散热片垫300的顶透视图。散热片垫300是具有开孔中心部分的圆形或环形盘，并且具有基本上与压电元件100的直 径相同的总体直径。散热片垫300的开孔中心部分的直径和环形部分的径向宽度分别基本上与压电元件100的中心区域102的直径和环形区域104的径向宽度相同。当堆叠在一起时，基本上压电元件100的整个中心区域102将由散热片垫300的开孔中心部分暴露。散热片垫300可以通过诸如silpad(其为陶瓷装填纤维加强的硅酮材料)之类的导热材料制成，并且可以具有大约0.3mm的厚度。

图6是根据代表性实施例的示出散热片400的顶透视图。在代表性实施例中，可以通过导热材料(例如铝)来构建散热片400。多个翅片(fin)402可以沿着散热片400的外侧壁而布置，以耗散热量。适当大小的圆形凹入部分406有助于定位散热片垫300以及图4中示出为包括粘合到谐振器板200的压电元件100的换能器组件290。可以通过弹簧410和418方便地进行对于压电元件100的电接触。弹簧410在中心绝缘套管408内配合。导电引脚引线412由螺钉414紧固在凹槽416内，并且处于与弹簧418电接触。此外，螺纹孔420部署在端面404外围周围，并且配置为接纳螺栓，例如图11所示的螺栓602。

图7是根据代表性实施例的示出插入到图6的散热片400中的散热片垫300的顶透视图。具体地，散热片垫300插入到凹入部分406中，以与凹入部分406的底部表面(或底面)以及侧壁热接触。如所示那样，中心绝缘套管408压入到散热片400中所形成的中心孔中，弹簧410位于套管408内，以在凹入部分406的底部底面之上延伸，使得当换能器组件290插入到散热片400中时进行与压电元件100的接触金属化的接触。

图8是根据代表性实施例的示出插入到图7的散热片400中的换能器组件290的顶透视图。具体地，换能器组件290插入到凹入部分406中，同时图4所示的压电元件100的第二面120面向下，并且抵靠散热片垫300(见图7)，与散热片垫300热接触。图3所示的包括第一和第二部分202和204的谐振器板200的外表面210面向上并且暴露于散热片400的端面404处。鉴于随后将描述的图10和图11应理解，图4所示的管250延伸通过组装雾化器头600的喷射室主体500的入口端口504，并且不是换能器组件290的集成组件或部分。管250是为了解释的目的而示出在图4中。相应地，管250未示出在图8中。

图9是根据代表性实施例的示出插入到图8的散热片400中的O形环430的顶透视图。O形环430可以紧固地插入在换能器组件290与凹入部分406的内侧壁之间。O形环430以机械方式压迫换能器组件290顶住散热片垫300。O形环430防止液体侵入换能器组件290之下的凹入部分406。O形环430进一步提供换能器组件290的外表面210与图10和图11所示的喷射室主体500之间的密封部，并且还防止液体扩散到散热片400的端面404的外围部分。可以通过对于目的样本类型在化学上惰性的弹性材料(例如聚四氟乙烯(PTFE))制成O形环430。取决于样本类型，其它塑料以及甚至橡胶(例如)可以是合适的。

图10是根据代表性实施例的示出喷射室主体500的前透视图。图10所示的喷射室主体500可以通过对于正雾化的样本惰性的塑料或任何尺寸稳定的材料制成，并且包括在所雾化的烟雾退出的第一面520处的开孔502。喷射室主体500可以还包括入口样本管250可以穿过的入口端口504、用于供应气体的管606可以穿过的入口端口506、用于排放来自图4所示的外表面(雾化层)210的额外液体可以穿过的端口508，全都部署在喷射室主体500的第二面530中。图11示出管250、604和606。端口504、506和508通过喷射室主体500从第二面530延伸到开孔502之后的喷射室(未示出)。还提供的是非螺纹引导孔514，用于容纳诸如图11所示的螺栓602之类螺栓，并且其完全通过喷射室主体500从第三面540延伸到后面(未示出)。

图11是根据代表性实施例的示出包括图9所示的散热片400和图10所示的喷射室主体500的组装雾化器头600的左侧透视图。喷射室主体500通过毗邻靠着散热片400的端面404的喷射室主体500的后面(未示出)而贴装到散热片400。螺栓602可以通过喷射室主体500的引导孔514插入，并且螺旋进入散热片400的螺纹孔420，以将喷射室主体500紧固到散热片400。

图11所示的管250、606和608可以通过图10所示的第二面530中的各个端口504、506和508插入。如上所述，管250可以或可以不直接与换能器组件290的外表面210接触。注入雾化器气体的管606停止外表面210的短缺，终止在喷射室内部。排去来自外表面210的底部边沿的液体的管608的末端可以进行与外表面210的直接接触或在外表面210的附近终止。管608的内部可以粗糙化，以使得对于液体的表面张力效果最小化，并且增强从谐振器板200的外表面210移除额外液体。

图12是根据代表性实施例的示出控制器700以及将驱动信号提供给组装雾化器头600的驱动器800的示意性框图。控制器700生成提供给驱动器800的控制信号。控制信号指定待从驱动器800输出并且施加到组装雾化器头200的驱动信号的幅度，以控制所产生的烟雾的量。控制器700可以是微处理器、CPU或分立式电子设备，并且可以在物理上实现为驱动器800的一部分或分离的实体或组件。驱动器800可以是电子功率振荡器，其配置为以控制器700指定的幅度在其谐振频率上驱动压电元件100。

在代表性实施例中，通过在两个状态之间周期性地切换提供给组装雾化器头600的压电元件100的驱动信号的幅度，以可重复并且所定义的方式来控制组装雾化器头600的压电元件100所产生的烟雾的量。控制器700可以配置为使得在第一状态T1期间，图8所示的控制器700输出的控制信号的幅度大于谐振器板200的外表面210处引起雾化所需的幅度，并且使得在第二状态T2期间，控制信号的幅度小于谐振器板200的外表面210处产生烟雾所需的幅度。在代表性实施例中，第二状态T2期间的控制信号可以具有零幅度，使得压电元件100不振动。在另一代表性实施例中，第二状态T2期间的控制信号可以具有非零幅度，使得压电元件100在亚雾化级别振动，使得谐振器板200的外表面210不产生烟雾。通过在第二状态T2期间提供具有非零幅度的控制信号，可以在第一和第二状态之间实现更快的过渡。

可以通过改变第一状态T1和第二状态T2下所花费的相对时间来实现组装雾化器头600所输出或生成的烟雾的量的控制，因此控制雾化出现的总时间的部分。参照图8，这可以通过单独改变第一状态T1的持续期、通过单独改变状态T2的持续期或通过改变第一状态和第二状态二者的持续期而得以实现。雾化出现的时间的部分可以给出为T1/(T1+T2)。在代表性实施例中，在保持时段T3恒定的同时，状态T1和T2的持续期都可以改变。以此方式，驱动器800可以将振荡驱动信号提供给图12所示的组装雾化器头600，以控制所产生的烟雾的量，由此，幅度和驱动信号的第一和第二状态的持续期根据控制器700所提供的控制信号而得以设置。

无论用于控制所产生的烟雾的量的控制模式如何，时段T3的持续期都应足够短，使得雾化的搏动受喷射室(未示出)减弱，但足够长，使得烟雾产生稳定化所耗费的时间是总雾化时间的一小部分。在代表性实施例中，时段T3的持续期可以处于与大约2Hz至200Hz的范围中的重复频率对应的范 围500ms至5ms的范围中。在另一代表性实施例中，重复频率可以处于大约5Hz至50Hz的范围中。在另一代表性实施例中，驱动器800可以配置为在突发模式下操作，使得对于每个测量，驱动信号在第一和第二状态之间重复地切换达到所定义的时间段，此后保持在第二状态下，直到期望新的测量为止。

因此可以如所述那样使用在第一和第二状态之间周期性地切换的驱动信号以可重复并且良好定义的方式来控制烟雾产生的量。

随着所描述的代表性实施例的超声雾化器在产生烟雾的第一状态与不产生烟雾的第二状态之间周期性地切换，液体可以在压电元件100处于第二状态下的时间期间构筑在谐振器板200的外表面210(雾化表面)上。液体的液滴可以在第二状态期间构筑在谐振器板200的外表面210(雾化表面)上，并且当足够大时，液滴可以在压电元件100保持在第二状态下的同时流走，使得当压电元件100切换回到第一状态时，充足的液体可以不出现在外表面210(雾化表面)上。为了随着压电元件100在第一和第二状态之间周期性地切换而更好地启用稳定并且高效的雾化，在代表性实施例中，可以控制谐振器板200的外表面210(雾化表面)上的液体膜的厚度的稳定性。

具体地，应理解，压电元件100的多数振动出现在图1所示的中心区域102处。环形区域104中的压电元件100的外部边沿典型地展现出更小的运动。通过在基本上垂直地定向的压电元件100的顶部边沿附近的环形区域104之上的点处将液体沉积在图3所示的谐振器板200的外表面210的第一(粗糙)部分202，液体可以在重力下垂直受引导向下达外表面210并且基本上封闭到第一区域202以在雾化出现的压电板100的中心区域102之上。随着液体沿着第一区域202流到压电元件100的中心区域102之上，液体的流动具有稳定并且形成适当厚度的液体膜的时间。因此可能可以防止形成液体液滴，并且在谐振器板200的外表面210(雾化表面)上提供稳定厚度的液体膜，以避免不稳定的烟雾产生。由此可以减少液体的流动的变化的影响以及改变雾化速率的影响。

虽然在此已经描述并且示出了代表性实施例，但本领域技术人员将容易地预见用于执行所述功能和/或获得在此所描述的结果和/或一个或多个优点的各种其它手段和/或结构，并且这些变化和/或修改中的每一个被看作处于在此所描述的代表性实施例的范围内。更一般地，本领域技术人员应理解， 在此所描述的所有参数、尺寸、材料和配置意图是示例性的，并且实际参数、尺寸、材料和/或配置将取决于本教导用之于的具体应用。本领域技术人员将明白或者能够确知仅仅将常规实验、许多等同物用于在此所描述的具体代表性实施例。因此，应理解，前述实施例仅是通过示例的方式呈现的，并且在所附权利要求及其等同物的范围内，可以相比于具体描述和要求另外地实践代表性实施例。本公开的代表性实施例针对在此所描述的每个单独特征、系统、物品、材料、配件和/或方法。此外，如果这些特征、系统、物品、材料、配件和/或方法并非相互不一致，则两个或更多个这些特征、系统、物品、材料、配件和/或方法的任何组合包括于本公开的创造性范围内。

在此用于说明书和权利要求中的措辞“和/或”应理解为表示如此结合的要素的“任一或二者”。在权利要求以及以上的说明书中，诸如“包括”、“包含”、“携带”、“具有”、“含有”、“涉及”、“保持”、“构成”之类的所有连接词应理解为开放式的，即表示包括但不限于”。仅连接词“组成”和“基本上组成”应分别为封闭或半封闭连接词。

Claims (20)

1.一种超声雾化器，其特征在于包括：

压电元件，其具有相对的第一面和第二面，并且配置为响应于具有交变电压的驱动信号而振动；

雾化层，其粘合到所述压电元件的第一面并且具有外表面，所述雾化层配置为响应于所述压电元件的振动而将所述外表面处的液体变换为烟雾。

2.如权利要求1所述的超声雾化器，进一步包括：

导热垫，其热连接到所述压电元件的所述第二面，所述导热垫具有暴露所述压电元件的中心区域的开孔；以及

散热片，其热连接到所述导热垫。

3.如权利要求1所述的超声雾化器，还包括：

驱动器，其配置为生成在具有足以驱动所述压电元件产生所述烟雾的幅度的至少第一状态与具有不足以驱动所述压电元件产生所述烟雾的幅度的第二状态之间周期性地切换的驱动信号。

4.如权利要求3所述的超声雾化器，其中，所述驱动信号处于所述第一状态的时间持续期可调整，以控制所产生的烟雾的量。

5.如权利要求3所述的超声雾化器，其中，所述驱动信号的周期是固定的，并且所述第一和第二状态的持续期是可变的，以控制所产生的烟雾的量。

6.如权利要求3所述的超声雾化器，其中，所述第二状态下驱动信号的幅度是非零的。

7.如权利要求3所述的超声雾化器，其中，所述驱动信号以范围为大约2Hz至200Hz的频率进行循环。

8.如权利要求1所述的超声雾化器，其中，所述雾化层的外表面粗糙化，以引导所述雾化层上液体的流动。

9.一种超声雾化器，其特征在于包括：

压电元件，其具有相对的第一面和第二面，并且配置为响应于具有驱动频率的驱动信号而振动；以及

无源谐振器，其粘合到所述压电元件的所述第一面并且具有外表面，所述无源谐振器配置为响应于所述压电元件的振动而将所述外表面处的液体变换为烟雾，并且消散来自所述压电元件的中心区域的热量，

所述无源谐振器具有与所述驱动频率的半波长的整数倍对应的厚度，所述无源谐振器的所述外表面粗糙化，以引导所述液体的流动。

10.如权利要求9所述的超声雾化器，进一步包括导热材料，其中，所述无源谐振器具有所述驱动频率的半波长的厚度。

11.如权利要求9所述的超声雾化器，进一步包括导热材料，其中，所述导热材料具有至少10瓦特/米开尔文的导热率。

12.如权利要求9所述的超声雾化器，进一步包括导热材料，其中，所述导热材料包括钛、钽、氧化铝和氮化铝中的任何一个，并且对于液体是惰性的。

13.如权利要求9所述的超声雾化器，其中，所述无源谐振器的所述外表面的第一部分粗糙化，所述外表面的第二部分是平滑的，以将所述液体的流动封闭在所述外表面的所述第一部分内。

14.如权利要求9所述的超声雾化器，还包括：

导热垫，其热连接到所述压电元件的所述第二面，所述导热垫具有暴露所述压电元件的中心区域的开孔；以及

散热片，其热连接到所述导热垫。

15.一种超声雾化器，其特征在于包括：

压电元件，其具有相对的第一和第二面，并且配置为响应于驱动信号而振动；以及

雾化层，其粘合到所述第一面并且具有外表面，所述雾化层配置为响应于所述压电元件的振动而将所述外表面处的液体变换为烟雾，

所述雾化层的所述外表面粗糙化，以在所述雾化层之上封闭所述液体的流动。

16.如权利要求15所述的超声雾化器，其中，所述压电元件是基本上垂直地定向的，所述雾化层的所述第一部分在所述压电元件的顶部边沿附近的点之上开始，并且具有在所述压电元件的中心区域之上逐渐增加到最大宽度的宽度。

17.如权利要求16所述的超声雾化器，其中，所述雾化层的所述第一部分从所述压电元件的中心区域之上的最大宽度到所述压电元件的底部边沿附近的点上的末端逐渐减小。

18.如权利要求16所述的超声雾化器，进一步包括具有被配置为从雾化层的下边沿去除液体的通道的结构，其中，所述通道被粗糙化，以使得对于液体的表面张力效果最小化，并且增强从所述雾化层移除液体。

19.如权利要求15所述的超声雾化器，其中，所述外表面的第一部分粗糙化，所述外表面的第二部分是平滑的，以将所述液体的流动封闭在所述外表面的所述第一部分内。

20.如权利要求15所述的超声雾化器，其中，所述雾化层的所述第一部分基本上是条带形状。