CN204724084U - 一种脱模剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可以将脱模剂搅拌均匀的装置，具体的说是一种脱模剂搅拌装置，包括内圈搅拌装置、外圈搅拌装置和壳体，内圈搅拌装置位于外圈搅拌装置内部；壳体位于外圈搅拌装置外部；壳体侧面设置二号电机；二号电机轴的末端连接有驱动齿轮；内圈搅拌装置包括顶盘和一号搅拌棒，顶盘侧面设置有一号搅拌棒；顶盘四周设置有连接凹槽，该连接凹槽呈环状；外圈搅拌装置包括驱动盘和二号搅拌棒，驱动盘底面上还设置有二号搅拌棒；连接凸起与连接凹槽形成配合。本实用新型采用正转和反转相结合的搅拌棍，实现脱模剂的高速高质量混合。

Description

一种脱模剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种可以将脱模剂搅拌均匀的装置，具体的说是一种脱模剂搅拌装置。

背景技术

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。脱模剂一般由多种材料混合制成，例如硅系列脱模剂，主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯等溶液组成，而在脱模剂的制造过程中，如果没有将各组成材料混合均匀将会大大影响脱模剂的质量，可见高效地将脱模剂混合均匀是很有必要的。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种脱模剂搅拌装置，采用正转和反转相结合的搅拌棍，实现脱模剂的高速高质量混合。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱模剂搅拌装置，包括内圈搅拌装置、外圈搅拌装置和壳体，所述的内圈搅拌装置位于外圈搅拌装置内部；所述的壳体位于外圈搅拌装置外部。

所述的壳体呈圆桶形，壳体侧面设置有固定箍座；所述的固定箍座呈圆环形，固定箍座套在壳体侧面上，该固定箍座上还设置有二号电机；所述的二号电机正面朝上，且该电机轴的末端连接有驱动齿轮；所述固定箍座两侧设置有支架；所述支架的呈圆柱形，且支架的一端固定在固定箍座上，支架的另一端向上方延伸，且两个支架延伸到相同高度，并且两个支架在最高处均连接在一个横杆上。

所述的内圈搅拌装置包括顶盘和一号搅拌棒，所述的顶盘呈圆盘状，该顶盘中心设置有凸起的连接块，且顶盘侧面设置有一号搅拌棒；所述的顶盘四周设置有连接凹槽，该连接凹槽呈环状；所述的一号搅拌棒数量为四，且四个一号搅拌棒均位于顶盘边缘，四个一号搅拌棒彼此之间的距离相等，且该一号搅拌棒的横截面呈月牙形；所述内圈搅拌装置顶部连接块与一号电机的轴连接；所述的一号电机中部固定在支架顶部之间的横杆上。

所述的外圈搅拌装置包括驱动盘和二号搅拌棒，所述的驱动盘与壳体顶部旋转连接，驱动盘边缘设置有轮齿，该轮齿与驱动齿轮啮合，驱动盘中心设置有圆形通孔，该圆形通孔内壁上设置有连接凸起，所述驱动盘底面上还设置有二号搅拌棒；所述的连接凸起呈圆环状，且该连接凸起与连接凹槽形成配合；所述的二号搅拌棒数量为四，且相邻两个二号搅拌棒之间的距离相等，且该二号搅拌棒的横截面呈月牙形，有助于减小二号搅拌棒的摩擦面积。

优选的，所述的二号搅拌棒的长度与一号搅拌棒的长度相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种脱模剂搅拌装置，采用正转和反转相结合的搅拌棍，实现脱模剂的高速高质量混合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型去除壳体后的结构示意图；

图3是本实用新型内圈搅拌装置的结构示意图；

图4是本实用新型外圈搅拌装置的结构示意图；

图中：1.内圈搅拌装置，2.外圈搅拌装置，3.壳体，11.顶盘，12.一号搅拌棒，13.连接凹槽，14.一号电机，21.驱动盘，22.二号搅拌棒，23.连接凸起，31.固定箍座，32.二号电机，33.驱动齿轮，34.支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1，本实施例的一种脱模剂搅拌装置，包括内圈搅拌装置1、外圈搅拌装置2和壳体3，所述的内圈搅拌装置1位于外圈搅拌装置2内部；所述的壳体3位于外圈搅拌装置2外部。

如图1，所述的壳体3呈圆桶形，壳体3侧面设置有固定箍座31；所述的固定箍座31呈圆环形，固定箍座31套在壳体3侧面上，该固定箍座31上还设置有二号电机32；所述的二号电机32正面朝上，且该电机32轴的末端连接有驱动齿轮33；所述固定箍座31两侧设置有支架34；所述支架的34呈圆柱形，且支架34的一端固定在固定箍座31上，支架34的另一端向上方延伸，且两个支架34延伸到相同高度，并且两个支架34在最高处均连接在一个横杆上。

如图1、图2、图3，所述的内圈搅拌装置1包括顶盘11和一号搅拌棒12，所述的顶盘11呈圆盘状，该顶盘11中心设置有凸起的连接块，且顶盘11侧面设置有一号搅拌棒12；所述的顶盘11四周设置有连接凹槽13，该连接凹槽13呈环状；所述的一号搅拌棒12数量为四，且四个一号搅拌棒12均位于顶盘11边缘，四个一号搅拌棒12彼此之间的距离相等，且该一号搅拌棒12的横截面呈月牙形；所述内圈搅拌装置11顶部连接块与一号电机14的轴连接；所述的一号电机14中部固定在支架34顶部之间的横杆上。

如图1，图2、图4，所述的外圈搅拌装置2包括驱动盘21和二号搅拌棒22，所述的驱动盘21与壳体3顶部旋转连接，驱动盘21边缘设置有轮齿，该轮齿与驱动齿轮33啮合，驱动盘21中心设置有圆形通孔，该圆形通孔内壁上设置有连接凸起23，所述驱动盘21底面上还设置有二号搅拌棒22；所述的连接凸起23呈圆环状，且该连接凸起23与连接凹槽13形成配合；所述的二号搅拌棒22数量为四，且相邻两个二号搅拌棒22之间的距离相等，且该二号搅拌棒22的横截面呈月牙形，有助于减小二号搅拌棒22的摩擦面积；所述的二号搅拌棒22的长度与一号搅拌棒12的长度相等。

本实施的一种脱模剂搅拌装置在使用时，内圈搅拌装置1上的一号搅拌棒12和外圈搅拌装置2上的二号搅拌棒22转向相反，可以实现脱模剂的高速高质量混合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种脱模剂搅拌装置，包括内圈搅拌装置(1)、外圈搅拌装置(2)和壳体(3)，其特征在于：所述的内圈搅拌装置(1)位于外圈搅拌装置(2)内部；所述的壳体(3)位于外圈搅拌装置(2)外部；其中：

所述的壳体(3)呈圆桶形，壳体(3)侧面设置有固定箍座(31)；所述的固定箍座(31)呈圆环形，固定箍座(31)套在壳体(3)侧面上，该固定箍座(31)上还设置有二号电机(32)；所述的二号电机(32)正面朝上，且该电机(32)轴的末端连接有驱动齿轮(33)；所述固定箍座(31)两侧设置有支架(34)；所述支架(34)呈圆柱形，且支架(34)的一端固定在固定箍座(31)上，支架(34)的另一端向上方延伸，且两个支架(34)延伸到相同高度，并且两个支架(34)在最高处均连接在一个横杆上；

所述的内圈搅拌装置(1)包括顶盘(11)和一号搅拌棒(12)，所述的顶盘(11)呈圆盘状，该顶盘(11)中心设置有凸起的连接块，且顶盘(11)侧面设置有一号搅拌棒(12)；所述的顶盘(11)四周设置有连接凹槽(13)，该连接凹槽(13)呈环状；所述的一号搅拌棒(12)数量为四，且四个一号搅拌棒(12)均位于顶盘(11)边缘，四个一号搅拌棒(12)彼此之间的距离相等，且该一号搅拌棒(12)的横截面呈月牙形；所述内圈搅拌装置顶部连接块与一号电机(14)的轴连接；所述的一号电机(14)中部固定在支架(34)顶部之间的横杆上；

所述的外圈搅拌装置(2)包括驱动盘(21)和二号搅拌棒(22)，所述的驱动盘(21)与壳体(3)顶部旋转连接，驱动盘(21)边缘设置有轮齿，该轮齿与驱动齿轮(33)啮合，驱动盘(21)中心设置有圆形通孔，该圆形通孔内壁上设置有连接凸起(23)，所述驱动盘(21)底面上还设置有二号搅拌棒(22)；所述的连接凸起(23)呈圆环状，且该连接凸起(23)与连接凹槽(13)形成配合；所述的二号搅拌棒(22)数量为四，且相邻两个二号搅拌棒(22)之间的距离相等，且该二号搅拌棒(22)的横截面呈月牙形。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂搅拌装置，其特征在于：所述的二号搅拌棒(22)的长度与一号搅拌棒(12)的长度相等。