CN204723864U - 净水设备及净水设备的废水控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种净水设备及净水设备的废水控制系统,废水控制系统包括:滤芯,滤芯具有废水出水口;用于排放滤芯产生的废水的废水管路,废水管路与滤芯的废水出水口相连;设置在废水管路上的第一阀门组件和第二阀门组件,其中,废水以第一流量通过第一阀门组件,废水以第二流量通过第二阀门组件,第一流量小于第二流量;控制装置,控制装置控制第一阀门组件和第二阀门组件打开或关闭,以使净水设备连续地以第一流量或者间歇以第二流量排放废水,从而,通过在续地以第一流量排放废水或者间歇地以第二流量排放废水之间切换废水排放方式,能够保证脱盐率的稳定性,并有效节约用水,同时,有限延长滤芯使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水设备技术领域,特别涉及一种净水设备的废水控制系统以及一种净水设备。
背景技术
相关的具有反渗透滤芯的净水设备的过滤效果好,但会有废水排出。在相关技术中,通常采用一下两种方式对反渗透滤芯产生的废水进行控制:
其一是,在反渗透滤芯的废水端设置废水比例器或者废水电磁阀,并持续排出废水,这种方式的优点是反渗透滤芯脱盐率稳定,但是,其存在的缺点是,废水排放较多,环保性差,同时由于膜前压力稳定,膜内形成一种稳态浓度,膜表面容易结垢堵塞;
其二是,反渗透滤芯的废水端设置采用电磁阀,通过间歇式开闭此电磁阀,实现间断排废水或者脉冲排废水,这种方式的优点是节水,且通过间歇释放压力,对反渗透膜面达到冲刷冲洗效果,有限延长膜寿命,但是,其存在的缺点是,由于一段时间没有废水排出,膜前水中离子浓度越来越大,造成脱盐率下降。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种净水设备的废水控制系统,该净水设备的废水控制系统能够保证脱盐率的稳定性,并有效节约用水。
本实用新型的另一个目的在于提出一种净水设备。
为达到上述目的,本实用新型一方面提出的一种净水设备的废水控制系统,包括:滤芯,所述滤芯具有废水出水口;用于排放所述滤芯产生的废水的废水管路,所述废水管路与所述滤芯的废水出水口相连;设置在所述废水管路上的第一阀门组件和第二阀门组件,其中,所述废水以第一流量通过所述第一阀门组件,所述废水以第二流量通过所述第二阀门组件,所述第一流量小于所述第二流量;控制装置,所述控制装置控制所述第一阀门组件和第二阀门组件打开或关闭,以使所述净水设备连续地以所述第一流量或者间歇以所述第二流量排放所述废水。
根据本实用新型提出的净水设备的废水控制系统,通过在废水管路上设置第一阀门组件和第二阀门组件,并通过控制装置控制第一阀门组件和第二阀门组件打开或关闭,以使净水设备连续地以第一流量或者间歇以第二流量排放废水,从而,通过在续地以第一流量排放废水或者间歇地以第二流量排放废水之间切换废水排放方式,能够保证脱盐率的稳定性,并有效节约用水,同时,有限延长滤芯使用寿命。
具体地,所述第一阀门组件包括废水电磁阀,所述第二阀门组件包括第一电磁阀,所述废水电磁阀与所述第一电磁阀串联连接在所述废水管路上。
更具体地,所述废水电磁阀内部具有小孔,其中,在所述控制装置控制所述废水电磁阀关闭时所述废水通过所述小孔排放。
更具体地,在每个控制周期内,所述控制装置先控制所述废水电磁阀关闭并控制所述第一电磁阀打开,以使所述废水以所述第一流量连续排放所述废水,再控制所述废水电磁阀和所述第一电磁阀以间歇方式同时打开或关闭,以使所述废水以所述第二流量间歇地排放所述废水。
具体地,所述第一阀门组件包括废水比例器和第二电磁阀,所述第二阀门组件包括第三电磁阀,所述废水比例器和第二电磁阀串联之后与所述第三电磁阀并联连接在所述废水管路上。
更具体地,在每个控制周期内,所述控制装置先控制所述第二电磁阀打开并控制所述第三电磁阀关闭,以使所述废水以所述第一流量连续排放所述废水,再控制所述第二电磁阀关闭并控制所述第三电磁阀间歇地打开,以使所述废水以所述第二流量间歇地排放所述废水。
优选地,所述第二电磁阀和所述第三电磁阀可集成为三通电磁阀。
进一步地,所述的净水设备的废水控制系统还包括:检测所述滤芯中膜前的电导率的电导率传感器,所述电导率传感器与所述控制装置相连。
更进一步地,所述的净水设备的废水控制系统还包括:检测所述滤芯中膜前的压力的压力传感器,所述压力传感器与所述控制装置相连。
为达到上述目的,本实用新型另一个方面提出了一种净水设备,包括所述的净水设备的废水控制系统。
根据本实用新型提出的净水设备,通过废水控制系统,能够保证脱盐率的稳定性,并有效节约用水,同时,有限延长滤芯使用寿命。
附图说明
图1是根据本实用新型一个实施例的净水设备的废水控制系统的方框示意图;
图2是根据本实用新型另一个实施例的净水设备的废水控制系统的方框示意图;
图3是根据本实用新型一个优选实施例的净水设备的废水控制系统的方框示意图;以及
图4是根据本实用新型另一个优选实施例的净水设备的废水控制系统的方框示意图。
附图标记:
滤芯10、废水管路20、第一阀门组件30、第二阀门组件40、控制装置50、废水出水口101、废水电磁阀301、第一电磁阀401、废水比例器302、第二电磁阀303、第三电磁阀402、第一子管路201和第二子管路202。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图来描述本实用新型实施例提出的净水设备的废水控制系统以及具有该废水控制系统的净水设备,废水控制系统用于对滤芯排放的废水进行控制。
如图1-图2所示,根据本实用新型实施例的净水设备的废水控制系统包括:滤芯10、废水管路20、第一阀门组件30、第二阀门组件40和控制装置50。
其中,滤芯10具有废水出水口101,根据本实用新型的一个具体示例,滤芯10可为反渗透滤芯;废水管路20用于排放滤芯10产生的废水,废水管路20与滤芯10的废水出水口101相连,具体地,废水管路20的进水口与滤芯10的废水出水口101相连,而废水管路20的出水口可与净水设备的废水箱相连;第一阀门组件30和第二阀门组件40设置在废水管路20上,其中,废水可以第一流量通过第一阀门组件30,废水可以第二流量通过第二阀门组件40,第一流量小于第二流量。
控制装置50分别与第一阀门组件30和第二阀门组件40相连,控制装置50控制第一阀门组件30和第二阀门组件40打开或关闭,以使净水设备连续地以第一流量或者间歇以第二流量排放废水。需要说明的是,控制装置50可根据预设的时间对第一阀门组件30和第二阀门组件40进行控制。
在净水设备上电之后,控制装置50可先控制第一阀门组件30起作用,并且在第一预设时间内连续起作用,此时废水管路20的废水排放流量为第一流量,废水连续地以第一流量排放第一预设时间;在第一预设时间之后,控制装置50可再控制第二阀门组件40起作用,并且在第二预设时间内间歇地起作用,此时废水管路20的废水排放流量为第二流量,废水间歇地以第二流量排放第二预设时间。这样,连续地排放一次废水和间歇地排放一次废水构成了一个控制周期。
由此,本实用新型实施例提出的净水设备的废水控制系统,通过在废水管路上设置第一阀门组件和第二阀门组件,并通过控制装置控制第一阀门组件和第二阀门组件打开或关闭,以使净水设备连续地以第一流量或者间歇以第二流量排放废水,从而,通过在续地以第一流量排放废水或者间歇地以第二流量排放废水之间切换废水排放方式,能够保证脱盐率的稳定性,并有效节约用水,同时,有限延长滤芯使用寿命。
下面结合图1和图2的示例对第一阀门组件30和第二阀门组件40进行详细描述。
根据图1的示例,第一阀门组件30包括废水电磁阀301,第二阀门组件40包括第一电磁阀401,废水电磁阀301与第一电磁阀401串联连接在废水管路20上。
也就是说,废水电磁阀301和第一电磁阀401以串联方式接入废水管路20,并且,废水电磁阀301和第一电磁阀401通过电线与控制装置50相连,废水电磁阀301和第一电磁阀401受控制装置50的控制。
具体地,废水电磁阀301内部具有小孔,其中,在控制装置50控制废水电磁阀301关闭时废水通过小孔排放。并且,在控制装置50控制废水电磁阀301打开时,废水无需通过小孔排放,可直接大量排放。
也就是说,在废水电磁阀301关闭时废水通过其内部的小孔排放,废水以第一流量通过废水电磁阀301,从而保证少量出水;在废水电磁阀301打开时,废水以第二流量通过废水电磁阀301,从而可实现大量出水。
另外,在控制装置50控制第一电磁阀401关闭时,废水无法通过第一电磁阀401;在控制装置50控制第一电磁阀401打开时,废水可以第二流量通过第一电磁阀401。
具体地,在每个控制周期内,控制装置50先控制废水电磁阀301关闭并控制第一电磁阀401打开,以使废水以第一流量连续排放废水,再控制废水电磁阀301和第一电磁阀401以间歇方式同时打开或关闭,以使废水以第二流量间歇地排放废水。
也就是说,控制装置50可控制净水设备以连续方式或者间歇方式运行。在连续方式下,控制装置50控制废水电磁阀301关闭且控制第一电磁阀401打开,此时废水通过废水电磁阀301上的小孔保压排出废水,可实现连续以较小的第一流量排放废水,从而保证脱盐率稳定;在间歇方式下,控制装置可控制废水电磁阀301和第一电磁阀401同时关闭,并在预设间隔时间后控制废水电磁阀301和第一电磁阀401同时打开,如此循环控制废水电磁阀301和第一电磁阀401同时关闭同时打开,可实现间歇或者脉冲式排出废水,从而释放滤芯中反渗透膜内部压力,有效延长滤芯寿命。
根据图2的示例,第一阀门组件30包括废水比例器302和第二电磁阀303,第二阀门组件40包括第三电磁阀402,废水比例器302和第二电磁阀303串联之后与第三电磁阀402并联连接在废水管路20上。
也就是说,废水比例器302与第二电磁阀303以串联方式接入废水管路20的第一子管路201中,第三电磁阀402接入与第一子管路201并联的第二子管路202中。并且,第二电磁阀303和第三电磁阀402通过电线与控制装置50相连,第二电磁阀303和第三电磁阀402受控制装置50的控制。
需要说明的是,废水比例器302为有一小孔的部件,废水以第一流量通过废水比例器302,从而保证少量出水。
具体地,在每个控制周期内,控制装置50先控制第二电磁阀303打开并控制第三电磁阀402关闭,以使废水以第一流量连续排放废水,再控制第二电磁阀303关闭并控制第三电磁阀402间歇地打开,以使废水以第二流量间歇地排放废水。
也就是说,控制装置50可控制净水设备以连续方式或者间歇方式运行。在连续方式下,控制装置50控制第二电磁阀303打开且控制第三电磁阀402关闭,此时废水通过废水比例器302上的小孔保压排出废水,可实现连续以较小的第一流量排放废水,从而保证脱盐率稳定;在间歇方式下,控制装置50可控制第二电磁阀303关闭,并控制第三电磁阀402间歇地打开,可实现间歇或者脉冲式排出废水,从而释放滤芯中反渗透膜内部压力,有效延长滤芯寿命。
根据本实用新型的其他实施例,第二电磁阀303和第三电磁阀402可集成为三通电磁阀,实现单边过水。
需要说明的是,控制装置50可以电控方式或机械方式对废水电磁阀301、第一电磁阀401、第二电磁阀303或第三电磁阀402进行控制。
根据本实用新型的一个示例,控制装置50可为控制电源板。
另外,可以理解的是,控制装置50还可根据预设用户的指令或者净水设备的运行情况对第一阀门组件30和第二阀门组件40进行控制。例如,用户可根据实际需求向净水设备输入控制指令,控制装置50可根据控制指令控制第一阀门组件30和第二阀门组件40,以选择对应的废水排放方式。
根据本实用新型的一个优选实施例,如图3和图4所示,净水设备的废水控制系统还包括:电导率传感器60。
其中,电导率传感器60设置在废水管路20上,电导率传感器60用于检测滤芯10中膜前的电导率,电导率传感器60与控制装置50相连。
具体而言,控制装置50可获取滤芯10中膜前的电导率,并根据膜前的电导率对第一阀门组件30和第二阀门组件40进行控制,以使净水设备在两种废水控制方式(即连续方式和间歇方式)之间自动切换。更具体地,当膜前的电导率的变化幅度大于预设电导率阈值时,例如当当前电导率与上一次电导率之间的差值大于预设电导率阈值时,说明膜前水中离子浓度越来越大、脱盐率下降,控制装置50控制净水设备连续地以第一流量排放废水,由间歇方式切换到连续方式。
根据本实用新型的另一个优选实施例,如图3和图4所示,净水设备的废水控制系统还包括:压力传感器70。
其中,压力传感器70设置在废水管路20上,压力传感器70用于检测滤芯10中膜前的压力,压力传感器70与控制装置50相连。
具体而言,控制装置50可获取滤芯10中膜前的压力,并根据膜前的压力对第一阀门组件30和第二阀门组件40进行控制,以使净水设备在两种废水控制方式(即连续方式和间歇方式)之间自动切换。更具体地,当膜前的压力的变化幅度小于预设压力阈值时,例如当当前压力与上一次压力之间的差值小于预设压力阈值时,说明膜前压力稳定,控制装置50控制净水设备间歇地以第二流量排放废水,由连续方式切换到间歇方式。
由此,通过在废水管路20增加压力传感器70和电导率传感器60,可实现在不同水质、不同运行条件和不同需求情况下两种方式地自动切换。
综上所述,根据本实用新型实施例提出的净水设备的废水控制系统,通过在废水管路上设置第一阀门组件和第二阀门组件,并通过控制装置控制第一阀门组件和第二阀门组件打开或关闭,以使净水设备连续地以第一流量或者间歇以第二流量排放废水,从而,通过在续地以第一流量排放废水或者间歇地以第二流量排放废水之间切换废水排放方式,能够保证脱盐率的稳定性,并有效节约用水,同时,有限延长滤芯使用寿命。
此外,本实用新型还提出了一种净水设备,包括上述实施例的净水设备的废水控制系统。
根据本实用新型实施例提出的净水设备,通过废水控制系统,能够保证脱盐率的稳定性,并有效节约用水,同时,有限延长滤芯使用寿命。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种净水设备的废水控制系统,其特征在于,包括:
滤芯,所述滤芯具有废水出水口;
用于排放所述滤芯产生的废水的废水管路,所述废水管路与所述滤芯的废水出水口相连;
设置在所述废水管路上的第一阀门组件和第二阀门组件,其中,所述废水以第一流量通过所述第一阀门组件,所述废水以第二流量通过所述第二阀门组件,所述第一流量小于所述第二流量;
控制装置,所述控制装置控制所述第一阀门组件和第二阀门组件打开或关闭,以使所述净水设备连续地以所述第一流量或者间歇以所述第二流量排放所述废水。
2.如权利要求1所述的净水设备的废水控制系统,其特征在于,所述第一阀门组件包括废水电磁阀,所述第二阀门组件包括第一电磁阀,所述废水电磁阀与所述第一电磁阀串联连接在所述废水管路上。
3.如权利要求2所述的净水设备的废水控制系统,其特征在于,所述废水电磁阀内部具有小孔,其中,在所述控制装置控制所述废水电磁阀关闭时所述废水通过所述小孔排放。
4.如权利要求3所述的净水设备的废水控制系统,其特征在于,在每个控制周期内,所述控制装置先控制所述废水电磁阀关闭并控制所述第一电磁阀打开,以使所述废水以所述第一流量连续排放所述废水,再控制所述废水电磁阀和所述第一电磁阀以间歇方式同时打开或关闭,以使所述废水以所述第二流量间歇地排放所述废水。
5.如权利要求1所述的净水设备的废水控制系统,其特征在于,所述第一阀门组件包括废水比例器和第二电磁阀,所述第二阀门组件包括第三电磁阀,所述废水比例器和第二电磁阀串联之后与所述第三电磁阀并联连接在所述废水管路上。
6.如权利要求5所述的净水设备的废水控制系统,其特征在于,在每个控制周期内,所述控制装置先控制所述第二电磁阀打开并控制所述第三电磁阀关闭,以使所述废水以所述第一流量连续排放所述废水,再控制所述第二电磁阀关闭并控制所述第三电磁阀间歇地打开,以使所述废水以所述第二流量间歇地排放所述废水。
7.如权利要求5所述的净水设备的废水控制系统,其特征在于,所述第二电磁阀和所述第三电磁阀可集成为三通电磁阀。
8.如权利要求1-7中任一项所述的净水设备的废水控制系统,其特征在于,还包括:检测所述滤芯中膜前的电导率的电导率传感器,所述电导率传感器与所述控制装置相连。
9.如权利要求8所述的净水设备的废水控制系统,其特征在于,还包括:检测所述滤芯中膜前的压力的压力传感器,所述压力传感器与所述控制装置相连。
10.一种净水设备,其特征在于,包括如权利要求1-9中任一项所述的净水设备的废水控制系统。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20151028 Termination date: 20200528 |