CN204718860U - 滚筒式粮谷自动缩分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒式粮谷自动缩分装置，包括自动进样装置、滚筒混合装置、钟鼎式分样器和出料装置；所述滚筒混合装置由外筒、内筒组成，所述内筒可旋转地同轴设置在外筒内部，内筒设置有叶片；所述钟鼎式分样器由圆筒、进样漏斗、圆锥体分流器、混合缩分通道和出样漏斗组成；通过自动进样装置进行自动进料，通过滚筒混合装置使物料充分混合均匀，通过钟鼎式分样器和出料装置对混合后的物料进行等量分流。本实用新型结构简单，自动化程度高，能有效减少人工，缩短工时，减轻工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型属于缩分装置技术领域，涉及一种滚筒式粮谷自动缩分装置。
背景技术
在日常粮谷品质检验工作中，按照国家相关标准常常需要将一种或几种样品进行混合，制成一份较大的样品，然后混合均匀并均匀缩分成两份较小的样品，一份用来检验，另一份留作存样以备复核的需要。日常工作中，检测人员通常先将装有大份样品的料盒搬运至钟鼎式分样器顶端，然后将粮谷倒入分样器。在重力作用下，粮谷颗粒通过分样器均匀漏至底部的两个抽屉。为了保证混样均匀，检测人员再将两个抽屉里的样品分别倒入另一个分样器，再混匀缩分一遍。这样一大份样品经过两个分样器的分样后，分成均匀的两小份样品。最后将两个抽屉里的样品分别装入两个样品袋，一个用来检测，另一个以备复核。
这种缩分方法有以下较明显的缺点：1、有此分样过程一般需要两人完成，自动化程度低，在粮食收获的旺季，需检测的样品量巨大，缩分工作繁重，且均为手动操作，劳动强度大，步骤繁琐，易造成身体损伤；2、对样品进行缩分时混匀效果不理想，要想达到混匀的目的需要反复多次混合，工作效率低下；3、传统缩分装置不是全封闭结构，分样工作产生大量粉尘，检测人员长期暴露在粉尘中易造成呼吸系统疾病。
实用新型内容
针对现有设备的不足，本实用新型提供一种滚筒式粮谷自动缩分装置，适合自动缩分，克服人工分样劳动强度大、耗时长的问题，应用于粮谷缩分过程中，使缩分后的粮谷达到检验标准。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种滚筒式粮谷自动缩分装置，包括自动进样装置、滚筒混合装置、钟鼎式分样器和出料装置；
所述自动进样装置由吸管、真空吸料机组成；吸管为不锈钢材质，吸管与真空吸料机的进料口通过橡胶密封连接，真空吸料机由电力驱动，利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现颗粒状和粉末状物料的运输，吸管插入进料斗，启动真空吸料机，物料即可从进料斗提升至滚筒混合装置的进样口；
所述滚筒混合装置由外筒、内筒组成，所述内筒可旋转地同轴设置在外筒内部，内筒设置有叶片，叶片与外筒紧密接触；外筒的顶部和底部分别设置进样口和出样口，出样口设置有电动舱门；进样口与自动进样装置密封连接，出样口与钟鼎式分样器密封连接；
所述钟鼎式分样器由圆筒、进样漏斗、圆锥体分流器、混合缩分通道和出样漏斗组成；进样漏斗、圆锥体分流器、混合缩分通道和出样漏斗依次从上至下同轴设置在圆筒内部；所述混合缩分通道沿圆筒圆周均匀相间的固定在圆筒的内壁上，间隙大小与混合缩分通道口径大小相同，且间隙数量与混合缩分通道数量相同，混合缩分通道上口与圆筒内壁和圆锥体分流器相连接，混合缩分通道向内倾斜，混合缩分通道下口汇聚在一起与出样漏斗相连；
所述出料装置由上出料装置和下出料装置串联组成，上出料装置和下出料装置底面均设置有斜坡，斜坡方向相反，在斜坡的下坡方向的侧壁上各自设置有物料出口；上出料装置与钟鼎式分样器的圆筒内部的间隙相连通，下出料装置通过竖直设置的导管与钟鼎式分样器的出样漏斗相连通。
在上述技术方案中，内筒与旋转轴固定连接，旋转轴与电机相连。
在上述技术方案中，内筒由前壁、后壁和叶片组成，叶片等间距的固定在前壁、后壁上。
在上述技术方案中，内筒直径比外筒直径小1-3cm。
在上述技术方案中，内筒前壁与外筒前壁相距2-5cm，内筒后壁与外筒后壁相距2-5cm。
在上述技术方案中，外筒前壁和后壁底端向内筒收缩。
物料经过滚筒混合装置后可达到均匀混合的作用，混合完成后，打开出样口的电动舱门，然后物料从钟鼎式分样器的进样漏斗进入钟鼎式分样器内部；其中一半物料穿过钟鼎式分样器的混合缩分通道汇集到出样漏斗并通过导管落至下出料装置，物料由于重力作用沿下出料装置底面的斜坡滑落至下出料装置物料出口；另一半物料穿过钟鼎式分样器的混合缩分通道之间的间隙滑落至上出料装置，并沿上出料装置底面的斜坡滑落至上出料装置物料出口。最后物料分别从两个物料出口流入分样袋。
本实用新型结构简单，自动化程度高，只需一位工作人员将吸料口插入料盒，将两个塑料袋分别套在两个出样口上，按一下按钮，即可自动完成得到缩分的样品。通过自动进样装置进行自动进料，通过滚筒混合装置使物料充分混合均匀，通过钟鼎式分样器和出料装置对混合后的物料进行等量分流。本实用新型能有效减少人工，缩短工时，减轻工作人员的工作强度，采用封闭式环境减少了对外界环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是本实用新型的滚筒混合装置的结构示意图，
图3是本实用新型的钟鼎式分样器和出料分流装置的结构示意图。
其中：1为真空吸料机，1-1为吸管，2为滚筒混合装置，2-1为外筒，2-2为内筒，2-3为叶片，2-4为进样口，2-5为出样口，2-6为旋转轴，2-7为电机，3为钟鼎式分样器，3-1为进样漏斗，3-2为圆锥体分流器，3-3为混合缩分通道，3-4为出样漏斗，3-5为圆筒，4为上出料装置，4-1为斜坡，4-2为物料出口，5为下出料装置，6为进料斗，7为导管。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
参见附图1，本实用新型所述的滚筒式粮谷自动缩分装置，包括自动进样装置、滚筒混合装置、钟鼎式分样器和出料装置。
所述自动进样装置由吸管1-1、真空吸料机1组成，吸管为不锈钢材质，吸管与真空吸料机的进料口通过橡胶连接，真空吸料机由电力驱动，利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现颗粒状和粉末状物料的运输，吸管插入进料斗6，启动真空吸料机，物料即可从进料斗提升至滚筒混合装置2的进样口2-4；
参见附图2，所述滚筒混合装置由外筒2-1、内筒2-2组成，所述内筒2-2同轴设置在外筒2-1内部，内筒2-2由前壁、后壁和叶片2-3组成，叶片2-3等间距的固定在前壁、后壁上，所述叶片由橡胶制成；内筒2-2的前壁、后壁与旋转轴2-6固定连接，旋转轴2-6与电机2-7相连，内筒在电机带动下可旋转；内筒前壁与外筒前壁相距2-5cm，内筒后壁与外筒后壁相距2-5cm，以免摩擦和物料积压，同时外筒前壁和后壁底端向内筒收缩，保证内外筒之间的物料能够流到外筒底端，被叶片托起；内筒直径比外筒直径小1-3cm，叶片与外筒紧密接触，保证被提起的物料不会沿外壁滑落，提高混合效果；外筒2-1的顶部和底部分别设置进样口2-4和出样口2-5，出样口设置有电动舱门，进样口与自动进样装置密封连接，出样口与钟鼎式分样器密封连接，避免粉尘污染；物料完全进入滚筒混合装置后，按下混合按钮，真空进料机关闭，电机2-7启动，旋转轴2-6带动内筒快速旋转，物料开始混合；混合完成后，打开出样口的电动舱门，此时电动机由快速转动改为慢速转动，使物料落入钟鼎式分样器；
参见附图3，所述钟鼎式分样器由圆筒3-5、进样漏斗3-1、圆锥体分流器3-2、混合缩分通道3-3和出样漏斗3-4组成；进样漏斗、圆锥体分流器、混合缩分通道和出样漏斗依次从上至下同轴设置在圆筒内部；进样漏斗的下口正对圆锥体分流器的尖端，所述混合缩分通道沿圆筒圆周均匀相间的固定在圆筒的内壁上，间隙大小与混合缩分通道口径大小一样，且间隙数量与混合缩分通道数量一样，混合缩分通道上口与圆筒内壁和圆锥体分流器相连接，混合缩分通道向内倾斜，各个混合缩分通道下口汇聚在一起与出样漏斗3-4相连；物料经过圆锥体分流器3-2滑入混合缩分通道或者混合缩分通道之间的间隙，由于混合缩分通道的口径和数量与间隙的口径和数量相同，所以物料一半经过混合缩分通道，一半经过间隙，从而达到等量分流的目的；
所述出料装置由上出料装置4和下出料装置5串联组成，上出料装置和下出料装置均为盒型，底面均设置有斜坡4-1，斜坡方向相反，在斜坡的下坡方向的侧壁上各自设置有物料出口4-2，以使物料朝不同方向流出，便于收集；上出料装置4与钟鼎式分样器的圆筒内部的间隙相连通，下出料装置通过竖直设置的导管7与钟鼎式分样器的出样漏斗3-4相连通。
物料经过滚筒混合装置后可达到均匀混合的作用，混合完成后，打开出样口的电动舱门，然后物料从钟鼎式分样器的进样漏斗进入钟鼎式分样器内部；其中一半物料穿过钟鼎式分样器的混合缩分通道汇集到出样漏斗并通过导管落至下出料装置，物料由于重力作用沿下出料装置底面的斜坡滑落至下出料装置物料出口；另一半物料穿过钟鼎式分样器的混合缩分通道之间的间隙滑落至上出料装置，并沿上出料装置底面的斜坡滑落至上出料装置物料出口。最后物料分别从两个物料出口流入分样袋。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种滚筒式粮谷自动缩分装置，其特征在于，包括自动进样装置、滚筒混合装置、钟鼎式分样器和出料装置；
所述自动进样装置由吸管、真空吸料机组成；
所述滚筒混合装置由外筒、内筒组成，所述内筒可旋转地同轴设置在外筒内部，内筒设置有叶片，叶片与外筒紧密接触；外筒的顶部和底部分别设置进样口和出样口，出样口设置有电动舱门；进样口与自动进样装置密封连接，出样口与钟鼎式分样器密封连接；
所述钟鼎式分样器由圆筒、进样漏斗、圆锥体分流器、混合缩分通道和出样漏斗组成；进样漏斗、圆锥体分流器、混合缩分通道和出样漏斗依次从上至下同轴设置在圆筒内部；所述混合缩分通道沿圆筒圆周均匀相间的固定在圆筒的内壁上，间隙大小与混合缩分通道口径大小相同，且间隙数量与混合缩分通道数量相同，混合缩分通道上口与圆筒内壁和圆锥体分流器相连接，混合缩分通道向内倾斜，混合缩分通道下口汇聚在一起与出样漏斗相连；
所述出料装置由上出料装置和下出料装置串联组成，上出料装置和下出料装置底面均设置有斜坡，斜坡方向相反，在斜坡的下坡方向的侧壁上各自设置有物料出口；上出料装置与钟鼎式分样器的圆筒内部的间隙相连通，下出料装置通过竖直设置的导管与钟鼎式分样器的出样漏斗相连通。
2.根据权利要求1所述的滚筒式粮谷自动缩分装置，其特征在于：内筒与旋转轴固定连接，旋转轴与电机相连。
3.根据权利要求1所述的滚筒式粮谷自动缩分装置，其特征在于：内筒由前壁、后壁和叶片组成，叶片等间距的固定在前壁、后壁上。
4.根据权利要求1所述的滚筒式粮谷自动缩分装置，其特征在于：内筒直径比外筒直径小1-3cm。
5.根据权利要求1或3所述的滚筒式粮谷自动缩分装置，其特征在于：内筒前壁与外筒前壁相距2-5cm，内筒后壁与外筒后壁相距2-5cm。
6.根据权利要求1所述的滚筒式粮谷自动缩分装置，其特征在于：外筒前壁和后壁底端向内筒收缩。
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| CN105352772A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 长沙开元仪器股份有限公司 | 一种自动制样系统及其缩分暂存装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151021 Termination date: 20160626 |