CN204718538U - 一种制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶组合检验量规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶组合检验量规，其特征是包括：检验量规和检验塞规；检验量规用于检验防伪瓶口的瓶口端面到瓶台端面之间高度、瓶口防伪牙的直径；检验塞规用于检验瓶口内壁直径。本实用新型能快速准确地检验玻璃瓶防伪瓶口的合格率，从而提高生产效率并节约生产成本。

Description

一种制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶组合检验量规

技术领域

本实用新型涉及一种制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶的瓶口检验工具。

背景技术

目前国内制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶的过程是：成型模打开，钳移器进入瓶子上方，把瓶子钳起移出到输瓶机的停止板上，板上有冷却风孔，瓶子在停止板上冷却后，被拔瓶器臂拔移到输瓶机网带上，送往退火炉退火。玻璃瓶在输送网带温度一般都是在520至560℃，而制瓶机操作人员检验瓶口尺寸都是从输送网带上将玻璃瓶取下来，用游标卡尺检验瓶口尺寸。现有技术中，如图1所示，一般都是检验玻璃瓶1瓶口端面2到瓶台端面3之间距离、瓶口防伪牙5之间的直径上下偏差及检验玻璃瓶瓶口内壁4直径。由于用游标卡尺测量一只瓶子所有尺寸需要时间大概一分钟左右，一是如果玻璃瓶全部检验需要大量的人力，所以目前国内玻璃瓶防伪瓶口检验都是抽检形式，基本上是0.5-2小时抽检一次，这就容易发成漏检现象，造成后续的质量风险。二是抽检出来的玻璃瓶温度在520至560℃，由于游标卡尺材料是钢，钢的传热差，游标卡尺与瓶口接触，易造成瓶口破裂。三是用游标卡尺测量一只瓶子所有尺寸所花费的时间易造成玻璃瓶不能及时进入到退火窑中，从而使得玻璃瓶在室温急冷作用下易会发生破裂，因此抽检出来的瓶子只能报废处理，造成了生产成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶组合检验量规，以期能快速准确地检验玻璃瓶防伪瓶口的合格率，从而提高生产效率并节约生产成本。

本实用新型为了解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶组合检验量规，所述玻璃瓶的防伪瓶口的瓶口端面到瓶台端面之间设置有瓶口防伪牙；其结构特点是所述组合检验量规包括：检验量规和检验塞规；

所述检验量规的内部设置有一圆柱型“凸”状空腔，所述圆柱型“凸”状空腔的上层空腔为内螺纹结构的连接部，所述圆柱型“凸”状空腔的下层空腔为检验部；

所述检验部的高度即为所述下层空腔的顶部端面到所述检验量规的底部端面之间的距离；

所述检验部的高度为合格防伪瓶口的瓶口端面到瓶台端面之间高度的最小值；

在所述下层空腔的内壁上设置有凸起的内壁防伪牙；所述内壁防伪牙为相对设置，任意一相对设置的内壁防伪牙的外侧壁之间的距离为所述合格防伪瓶口中任意一相对设置的瓶口防伪牙的外侧壁之间距离的最小值；

所述下层空腔内壁的直径为所述合格防伪瓶口中任意一相对设置的瓶口防伪牙的外侧壁之间距离的最大值；

所述检验塞规分为螺丝端和测量部；所述测量部的高度与白酒灌装针针体端面到针头端面之间的距离相同；所述测量部的直径为所述合格防伪瓶口内壁直径的最小值；且与所述针头的直径相同；

以所述螺丝端配合所述内螺纹结构的连接部构成所述组合检验量规；以所述组合检验量规在所述玻璃瓶防伪瓶口中所处的位置状态形成所述防伪瓶口的瓶口端面到瓶台端面之间高度、瓶口防伪牙的直径以及瓶口内壁直径的快速检验结构。

本实用新型所述的制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶组合检验量规的结构特点也在于：所述组合检验量规采用黄铜材料。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型通过设置检验量规和检验塞规，并组合使用，使得一直瓶子只需要5秒钟就能完成检验，从而大大节省了检验全部玻璃瓶所需要的大量时间，进而能实现玻璃瓶的全部检验，不仅提高了工作效率，节约的大量人力，省时省力，杜绝了漏检现象和因人员的主观原因造成的误判，还避免了后续的质量风险，提高了玻璃瓶的合格率。

2、本实用新型的组合检验量规采用黄铜为材料，铜的传热好，检验量规与瓶口接触，不会因急速降温而造成瓶口破裂，从而降低破瓶率，节约生产成本。

3、本实用新型组合检验量规在使用过程中能在输瓶机网带上直接进行检验，避免了制瓶机操作人员从输送网带上将玻璃瓶取下来所花费的人力和时间，降低了劳动力，而且还避免了因抽检而造成的生产浪费。

附图说明

图1为现有技术中所需检验的玻璃瓶立体图；

图1a为现有技术中所需检验的玻璃瓶剖视图；

图1b为现有技术中所需检验的玻璃瓶俯视图；

图2为现有技术中白酒灌装针的立体图；

图2a为现有技术中白酒灌装针的剖视图；

图3为本实用新型检验量规的立体图；

图3a为本实用新型检验量规的剖视图；

图3b为本实用新型检验量规的仰视图；

图4为本实用新型检验塞规的立体图；

图4a为本实用新型检验塞规的正视图；

图5为本实用新型组合检验量规的立体图；

图5a为本实用新型组合检验量规的结构剖视图；

图6为本实用新型用组合检验量规检验玻璃瓶为合格的使用状态立体图；

图6a为本实用新型用组合检验量规检验玻璃瓶为合格的使用状态剖视图；

图6b为图6a中A区域的放大图；

图7为本实用新型用组合检验量规检验玻璃瓶为端面不合格的剖视图；

图7a为图7中B区域的放大图；

图8为本实用新型用组合检验量规检验玻璃瓶为上偏差不合格的剖视图；

图9为本实用新型用组合检验量规检验玻璃瓶为间隙不合格的剖视图；

图9a为图9中C区域的放大图；

图10为本实用新型用组合检验量规检验玻璃瓶为下偏差不合格的剖视图；

图中标号：1玻璃瓶；2瓶口端面；3瓶台端面；4瓶口内壁；5瓶口防伪牙；6白酒灌装针；7针体端面；8针头端面；9针头；10检验量规；11顶部端面；12量规底部端面；13量规内壁防伪牙；14铁丝；15检验塞规；16螺丝端。

具体实施方式

如图1、图1a和图1b所示，玻璃瓶1的防伪瓶口的瓶口端面2到瓶台端面3之间设置有瓶口防伪牙5，为了检验玻璃瓶1的瓶口端面2到瓶台端面3之间高度、瓶口防伪牙5的直径的上下限，设计了一种如图3所示的检验量规10；为了检验瓶口内壁4是否能插入如图2所示的白酒灌装针6的针头9，设计了一种如图4所示的检验塞规15；

如图3、图3a和图3b所示，检验量规10的内部设置有一圆柱型“凸”状空腔，圆柱型“凸”状空腔的上层空腔为内螺纹结构的连接部，用于和检验塞规15的稳定结合；圆柱型“凸”状空腔的下层空腔为检验部；具体实施中，还可以在检验量规10的上部打个小孔用于穿铁丝14后，方便放置；

如图3和图3a所示，检验部的高度即为下层空腔的顶部端面11到检验量规10的底部端面12之间的距离；

如图6a所示，检验部的高度为质量标准要求合格防伪瓶口的瓶口端面2到瓶台端面3之间高度的最小值；

如图3所示，在下层空腔的内壁上设置有凸起的内壁防伪牙13；内壁防伪牙13为相对设置，如图6a所示，任意一相对设置的内壁防伪牙13的外侧壁之间的距离为质量标准要求合格防伪瓶口中任意一相对设置的瓶口防伪牙5的外侧壁之间距离的最小值，即直径下偏差；

如图6a所示，下层空腔内壁的直径为合格防伪瓶口中任意一相对设置的瓶口防伪牙5的外侧壁之间距离的最大值，即直径上偏差；

如图4和图4a所示，检验塞规15分为螺丝端16和测量部；螺丝端16用于和检验量规10的稳定结合；如图2和图2a所示，白酒灌装针6分为针体和针头9；

测量部的尺寸按照白酒灌装针6的1:1比例制作而成，即测量部的高度与如图2所示的白酒灌装针6针体端面7到针头端面8之间的距离相同；测量部的直径为质量标准要求合格防伪瓶口内壁直径的最小值；且与如图2a所示的针头9的直径相同；

如图5和图5a所示，以螺丝端16紧固到内螺纹结构的连接部构成组合检验量规；如图6所示，以组合检验量规插入到玻璃瓶1防伪瓶口中所处的位置状态形成防伪瓶口的瓶口端面2到瓶台端面3之间高度、瓶口防伪牙5的直径的上下限以及瓶口内壁直径的快速检验结构。

优选的，组合检验量规采用黄铜材料。一是由于黄铜有较强的耐磨性能，避免因为频繁磨损造成的量规变形影响检验精度，二是由于铜的传热好，组合检验量规与瓶口接触，不会因急速降温而造成瓶口破裂。

本实用新型的测量检验和判别过程如下：

如图6、图6a和图6b所示，将组合检验量规插入玻璃瓶1内，如检验塞规15能够下到瓶口内部，量规底部端面12与瓶台端面3之间有间隙，并且量规不能转动，属于合格产品。

如图7和图7a所示，将组合检验量规插入玻璃瓶1内，如检验塞规15能够下到瓶口内部，但量规底部端面12与瓶台端面3之间无间隙，属于瓶口端面2到瓶台端面3之间高度低于质量标准要求的最低值，则防伪瓶口不合格。

如图8所示，将组合检验量规插入玻璃瓶1内，量规底部端面12被瓶口防伪牙5阻碍下放，仍然能看到瓶口防伪牙5在组合检验量规的外部，属于瓶口防伪牙5直径大于质量标准要求的上偏差，则防伪瓶口不合格。

如图9和图9a所示，将组合检验量规插入玻璃瓶1内，如检验塞规15能够下到瓶口内部，量规底部端面12与瓶台端面3之间有间隙，但是检验量规10能转动，属于瓶口防伪牙5直径小于质量标准要求的下偏差，瓶口防伪牙5与量规防伪牙13之间有间隙，则防伪瓶口不合格。

如图10所示，将组合检验量规插入玻璃瓶1内，如检验塞规15未能够下到瓶口内部，并且瓶口端面2与量规底部端面12有很大的间隙，属于瓶口内壁4低于质量标准要求，则防伪瓶口不合格。

因此，只要发生如图7、图8、图9和图10中任何一种现象，都属于不合格产品。

Claims (2)

1.一种制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶组合检验量规，所述玻璃瓶(1)的防伪瓶口的瓶口端面(2)到瓶台端面(3)之间设置有瓶口防伪牙(5)；其特征是所述组合检验量规包括：检验量规(10)和检验塞规(15)；

所述检验量规(10)的内部设置有一圆柱型“凸”状空腔，所述圆柱型“凸”状空腔的上层空腔为内螺纹结构的连接部，所述圆柱型“凸”状空腔的下层空腔为检验部；

所述检验部的高度即为所述下层空腔的顶部端面(11)到所述检验量规(10)的底部端面(12)之间的距离；

所述检验部的高度为合格防伪瓶口的瓶口端面(2)到瓶台端面(3)之间高度的最小值；

在所述下层空腔的内壁上设置有凸起的内壁防伪牙(13)；所述内壁防伪牙(13)为相对设置，任意一相对设置的内壁防伪牙(13)的外侧壁之间的距离为所述合格防伪瓶口中任意一相对设置的瓶口防伪牙(5)的外侧壁之间距离的最小值；

所述下层空腔内壁的直径为所述合格防伪瓶口中任意一相对设置的瓶口防伪牙(5)的外侧壁之间距离的最大值；

所述检验塞规(15)分为螺丝端(16)和测量部；所述测量部的高度与白酒灌装针(6)针体端面(7)到针头端面(8)之间的距离相同；所述测量部的直径为所述合格防伪瓶口内壁直径的最小值；且与所述针头(9)的直径相同；

以所述螺丝端(16)配合所述内螺纹结构的连接部构成所述组合检验量规；以所述组合检验量规在所述玻璃瓶(1)防伪瓶口中所处的位置状态形成所述防伪瓶口的瓶口端面(2)到瓶台端面(3)之间高度、瓶口防伪牙(5)的直径以及瓶口内壁直径的快速检验结构。

2.根据权利要求1所述的制瓶机生产防伪瓶口的玻璃瓶组合检验量规，其特征是：所述组合检验量规采用黄铜材料。