CN204718423U - 一种余热循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
一种余热循环利用装置,罐体内分隔为三层,罐体内从下到上依次设置有罐体下层、中间层、罐体上层,罐体下层底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板,罐体下层与去再沸器液相口接管接口外圈设置有补强管;罐体上层的顶部中心设置有出气口法兰,出气口法兰的左侧设置有安全阀接口法兰,出气口法兰的右侧设置有测压口法兰A,安全阀接口法兰、出气口法兰、测压口法兰A在同一条中心线上;罐体下层的下方设置有裙座,裙座的外圈从上到下依次设置有排气孔A、接管、铭牌架、人孔A,排气孔B、接管、铭牌架均位于排气孔A的180°夹角处。本实用新型投资少,运行费用低,不仅有效利用了高温烟道气的热值,同时还实现了水的循环利用,节约了水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热循环利用装置。
背景技术
HF生产装置每套约产生3500~4000千克/时、温度为400℃~420℃的高温烟道气,长期以来使用氢气燃烧等介质,热值一直没有得到充分利用。
HF生产中同行业多使用煤气作为燃料,而使用氢气作燃料,这本身就存在许多不同。水煤气产生的热值大,但水煤气产生的烟道气含CO2、SO2等杂质,对设备的腐蚀较大;而使用的氢气虽然热值小,但产生的热水杂质少,对设备无腐蚀。
近年来,随着企业节能降耗工作的推进,HF燃烧炉高温烟道气的余热利用被提上重要日程。为了保证做好做实这项工作,需要一种将HF烟道气余热利用,使得HF装置在生产过程所需的热能热值由自身提供,不需要再用或少用生蒸汽,实现热能自身循环利用的节能降耗方案。首先,对主装置工艺技术和流程进行分析,再沸器加热使用的都是生蒸汽,蒸汽单耗达1吨,同时还因蒸汽温度过高,容易造成再沸器的材质腐蚀,经常由于设备的损坏严重而影响了生产装置的平稳运行;其次,通过对HF反应炉烟道气的组成充分研究,发现出口的烟道气是由氢气燃烧后产生的过热水蒸气、氮气和少量氧气组成。400℃的高温烟道气一直被放空排放,没有得到合理的利用。
发明内容
本实用新型的目的要解决上述技术问题。
本实用新型的目的是这样实现的:一种余热循环利用装置,包括罐体,罐体两端设置有封头,罐体外圈设置有数个等距布置的加强圈,其特征在于:所述的罐体内分隔为三层,罐体内从下到上依次设置有罐体下层、中间层、罐体上层,罐体下层底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板,罐体下层与去再沸器液相口接管接口外圈设置有补强管;罐体上层的顶部中心设置有出气口法兰,出气口法兰的左侧设置有安全阀接口法兰,出气口法兰的右侧设置有测压口法兰A,安全阀接口法兰、出气口法兰、测压口法兰A在同一条中心线上;罐体下层的下方设置有裙座,裙座的外圈从上到下依次设置有排气孔A、接管、铭牌架、人孔A,排气孔A和排气孔B在同一水平面上且呈180°夹角布置,排气孔B、接管、铭牌架均位于排气孔A的180°夹角处,人孔A和人孔F在同一水平面上,人孔A位于排气孔A顺时针方向的90°夹角处,人孔F位于排气孔A顺时针方向的270°夹角处;去再沸器液相口接管从接管接出。
所述的罐体下层外圈从上到下依次设置有再沸器蒸气入口法兰、温度计接口法兰C、人孔B、就地液面计口法兰B,就地液面计口法兰B与自控液面计口法兰B在同一水平面上,人孔B与排气孔A在同一铅垂面上,再沸器蒸气入口法兰位于人孔B的180°夹角处,温度计接口法兰C位于人孔B顺时针方向的90°夹角处,就地液面计口法兰B位于人孔B顺时针方向的280°夹角处,自控液面计口法兰B位于人孔B顺时针方向的260°夹角处。
所述的中间层由中间件分隔,中间层从下到上共有32层,第一层的底板靠罐体内壁的右端设置;所有奇数层的顶板为偶数层的底板,所有奇数层的顶板均靠罐体内壁的左端设置,奇数层的顶板右侧设置有侧板;所有偶数层的顶板均靠罐体内壁的右端设置,偶数层的顶板左侧设置有侧板;中间层的第一层外圈设置有在同一水平面上的就地液面计口法兰A、自控液面计口法兰A、测压口法兰B、压力计口法兰、氮气入口法兰,氮气入口法兰与排气孔A在同一铅垂面上,就地液面计口法兰A位于氮气入口法兰顺时针方向的280°夹角处,自控液面计口法兰A位于氮气入口法兰顺时针方向的260°夹角处,测压口法兰B位于氮气入口法兰顺时针方向的30°夹角处,压力计口法兰位于氮气入口法兰顺时针方向的300°夹角处;中间层的第八层外圈设置有人孔C,人孔C位于氮气入口法兰的180°夹角处;中间层的第十一层外圈设置有进料口法兰A,进料口法兰A位于氮气入口法兰顺时针方向的330°夹角处;中间层的第十七层外圈设置有测温口法兰,测温口法兰位于氮气入口法兰顺时针方向的210°夹角处;中间层的第十八层外圈设置有人孔D,人孔D位于氮气入口法兰的180°夹角处;中间层的第二十层外圈设置有进料口法兰B,进料口法兰B位于氮气入口法兰顺时针方向的330°夹角处;中间层的第二十五层外圈设置有温度计接口法兰B,温度计接口法兰B位于氮气入口法兰顺时针方向的210°夹角处;中间层的第三十二层外圈设置有两个呈180°夹角布置的吊耳,其中一个吊耳位于氮气入口法兰的90°夹角处。
所述的罐体上层外圈从下到上依次设置有回流液入口法兰、人孔E、塔顶吊柱、温度计接口法兰A,人孔E位于排气孔A的180°夹角处,回流液入口法兰位于排气孔A顺时针方向的30°夹角处,温度计接口法兰A位于排气孔A顺时针方向的210°夹角处,塔顶吊柱的终点位于排气孔A顺时针方向的90°夹角处。
本实用新型投资少,运行费用低,不仅有效利用了高温烟道气的热值,同时还实现了水的循环利用,节约了水资源,改造后蒸汽单耗由原来的1吨降为0.2吨,仅此一项,预计全年可节约成本近750万元。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中:1.裙座;2.人孔A;3.接管;4.去再沸器液相口接管;5.排气孔A;6.防涡流挡板;7.人孔B;8.罐体下层;9.再沸器蒸气入口法兰;10.加强圈;11.中间层;12.中间件;13.人孔C;14.进料口法兰A;15.人孔D;16.进料口法兰B;17.吊耳;18.安全阀接口法兰;19.出气口法兰;20.测压口法兰A;21.塔顶吊柱;22.温度计接口法兰A;23.罐体上层;24.回流液入口法兰;25.人孔E;26.梯子平台垫板;27.温度计接口法兰B;28.测温口法兰;29.就地液面计口法兰A;30.自控液面计口法兰A;31.测压口法兰B;32.压力计口法兰;33.氮气入口法兰;34.温度计接口法兰C;35.就地液面计口法兰B;36.自控液面计口法兰B;37.排气孔B;38.铭牌架;39.人孔F。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限制:
一种余热循环利用装置,包括罐体,罐体两端设置有封头,罐体外圈设置有数个等距布置的加强圈10,所述的罐体内分隔为三层,罐体内从下到上依次设置有罐体下层8、中间层11、罐体上层23,罐体下层2底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板6,罐体下层2与去再沸器液相口接管4接口外圈设置有补强管;罐体上层12的顶部中心设置有出气口法兰19,出气口法兰19的左侧设置有安全阀接口法兰18,出气口法兰19的右侧设置有测压口法兰A20,安全阀接口法兰18、出气口法兰19、测压口法兰A20在同一条中心线上;罐体下层8的下方设置有裙座1,裙座1的外圈从上到下依次设置有排气孔A5、接管3、铭牌架38、人孔A2,排气孔A5和排气孔B37在同一水平面上且呈180°夹角布置,排气孔B37、接管3、铭牌架38均位于排气孔A5的180°夹角处,人孔A2和人孔F39在同一水平面上,人孔A2位于排气孔A5顺时针方向的90°夹角处,人孔F39位于排气孔A5顺时针方向的270°夹角处;去再沸器液相口接管4从接管3接出;所述的罐体下层2外圈从上到下依次设置有再沸器蒸气入口法兰9、温度计接口法兰C34、人孔B7、就地液面计口法兰B35,就地液面计口法兰B35与自控液面计口法兰B36在同一水平面上,人孔B7与排气孔A5在同一铅垂面上,再沸器蒸气入口法兰9位于人孔B7的180°夹角处,温度计接口法兰C34位于人孔B7顺时针方向的90°夹角处,就地液面计口法兰B35位于人孔B7顺时针方向的280°夹角处,自控液面计口法兰B36位于人孔B7顺时针方向的260°夹角处;所述的中间层11由中间件12分隔,中间层11从下到上共有32层,第一层的底板靠罐体内壁的右端设置;所有奇数层的顶板为偶数层的底板,所有奇数层的顶板均靠罐体内壁的左端设置,奇数层的顶板右侧设置有侧板;所有偶数层的顶板均靠罐体内壁的右端设置,偶数层的顶板左侧设置有侧板;中间层11的第一层外圈设置有在同一水平面上的就地液面计口法兰A29、自控液面计口法兰A30、测压口法兰B31、压力计口法兰32、氮气入口法兰33,氮气入口法兰33与排气孔A5在同一铅垂面上,就地液面计口法兰A29位于氮气入口法兰33顺时针方向的280°夹角处,自控液面计口法兰A30位于氮气入口法兰33顺时针方向的260°夹角处,测压口法兰B31位于氮气入口法兰33顺时针方向的30°夹角处,压力计口法兰32位于氮气入口法兰33顺时针方向的300°夹角处;中间层11的第八层外圈设置有人孔C13,人孔C13位于氮气入口法兰33的180°夹角处;中间层11的第十一层外圈设置有进料口法兰A14,进料口法兰A14位于氮气入口法兰33顺时针方向的330°夹角处;中间层11的第十七层外圈设置有测温口法兰28,测温口法兰28位于氮气入口法兰33顺时针方向的210°夹角处;中间层11的第十八层外圈设置有人孔D15,人孔D15位于氮气入口法兰33的180°夹角处;中间层11的第二十层外圈设置有进料口法兰B16,进料口法兰B16位于氮气入口法兰33顺时针方向的330°夹角处;中间层11的第二十五层外圈设置有温度计接口法兰B27,温度计接口法兰B27位于氮气入口法兰33顺时针方向的210°夹角处;中间层11的第三十二层外圈设置有两个呈180°夹角布置的吊耳17,其中一个吊耳位于氮气入口法兰33的90°夹角处;所述的罐体上层23外圈从下到上依次设置有回流液入口法兰24、人孔E25、塔顶吊柱21、温度计接口法兰A22,人孔E25位于排气孔A5的180°夹角处,回流液入口法兰24位于排气孔A5顺时针方向的30°夹角处,温度计接口法兰A22位于排气孔A5顺时针方向的210°夹角处,塔顶吊柱21的终点位于排气孔A5顺时针方向的90°夹角处。
将HF装置精馏塔和脱气塔的再沸器由原来的蒸汽加热改为热水加热,加热的能量来源就是充分利用烟道气的显热和水蒸气的潜热,同时换热后的低温水再经过烟道气换热器预热后继续使用,同时可以实现水的循环利用。
本实用新型的上述实施例,仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例,但不用来限制本实用新型的保护范围,所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (4)
1.一种余热循环利用装置,包括罐体,罐体两端设置有封头,罐体外圈设置有数个等距布置的加强圈(10),其特征在于:所述的罐体内分隔为三层,罐体内从下到上依次设置有罐体下层(8)、中间层(11)、罐体上层(23),罐体下层(2)底部中心的排水口内部设置有防涡流挡板(6),罐体下层(2)与去再沸器液相口接管(4)接口外圈设置有补强管;罐体上层(12)的顶部中心设置有出气口法兰(19),出气口法兰(19)的左侧设置有安全阀接口法兰(18),出气口法兰(19)的右侧设置有测压口法兰A(20),安全阀接口法兰(18)、出气口法兰(19)、测压口法兰A(20)在同一条中心线上;罐体下层(8)的下方设置有裙座(1),裙座(1)的外圈从上到下依次设置有排气孔A(5)、接管(3)、铭牌架(38)、人孔A(2),排气孔A(5)和排气孔B(37)在同一水平面上且呈180°夹角布置,排气孔B(37)、接管(3)、铭牌架(38)均位于排气孔A(5)的180°夹角处,人孔A(2)和人孔F(39)在同一水平面上,人孔A(2)位于排气孔A(5)顺时针方向的90°夹角处,人孔F(39)位于排气孔A(5)顺时针方向的270°夹角处;去再沸器液相口接管(4)从接管(3)接出。
2.根据权利要求1所述的一种余热循环利用装置,其特征在于:所述的罐体下层(2)外圈从上到下依次设置有再沸器蒸气入口法兰(9)、温度计接口法兰C(34)、人孔B(7)、就地液面计口法兰B(35),就地液面计口法兰B(35)与自控液面计口法兰B(36)在同一水平面上,人孔B(7)与排气孔A(5)在同一铅垂面上,再沸器蒸气入口法兰(9)位于人孔B(7)的180°夹角处,温度计接口法兰C(34)位于人孔B(7)顺时针方向的90°夹角处,就地液面计口法兰B(35)位于人孔B(7)顺时针方向的280°夹角处,自控液面计口法兰B(36)位于人孔B(7)顺时针方向的260°夹角处。
3.根据权利要求1所述的一种余热循环利用装置,其特征在于:所述的中间层(11)由中间件(12)分隔,中间层(11)从下到上共有32层,第一层的底板靠罐体内壁的右端设置;所有奇数层的顶板为偶数层的底板,所有奇数层的顶板均靠罐体内壁的左端设置,奇数层的顶板右侧设置有侧板;所有偶数层的顶板均靠罐体内壁的右端设置,偶数层的顶板左侧设置有侧板;中间层(11)的第一层外圈设置有在同一水平面上的就地液面计口法兰A(29)、自控液面计口法兰A(30)、测压口法兰B(31)、压力计口法兰(32)、氮气入口法兰(33),氮气入口法兰(33)与排气孔A(5)在同一铅垂面上,就地液面计口法兰A(29)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的280°夹角处,自控液面计口法兰A(30)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的260°夹角处,测压口法兰B(31)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的30°夹角处,压力计口法兰(32)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的300°夹角处;中间层(11)的第八层外圈设置有人孔C(13),人孔C(13)位于氮气入口法兰(33)的180°夹角处;中间层(11)的第十一层外圈设置有进料口法兰A(14),进料口法兰A(14)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的330°夹角处;中间层(11)的第十七层外圈设置有测温口法兰(28),测温口法兰(28)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的210°夹角处;中间层(11)的第十八层外圈设置有人孔D(15),人孔D(15)位于氮气入口法兰(33)的180°夹角处;中间层(11)的第二十层外圈设置有进料口法兰B(16),进料口法兰B(16)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的330°夹角处;中间层(11)的第二十五层外圈设置有温度计接口法兰B(27),温度计接口法兰B(27)位于氮气入口法兰(33)顺时针方向的210°夹角处;中间层(11)的第三十二层外圈设置有两个呈180°夹角布置的吊耳(17),其中一个吊耳位于氮气入口法兰(33)的90°夹角处。
4. 根据权利要求1所述的一种余热循环利用装置,其特征在于:所述的罐体上层(23)外圈从下到上依次设置有回流液入口法兰(24)、人孔E(25)、塔顶吊柱(21)、温度计接口法兰A(22),人孔E(25)位于排气孔A(5)的180°夹角处,回流液入口法兰(24)位于排气孔A(5)顺时针方向的30°夹角处,温度计接口法兰A(22)位于排气孔A(5)顺时针方向的210°夹角处,塔顶吊柱(21)的终点位于排气孔A(5)顺时针方向的90°夹角处。
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