CN204718404U - 一种新型耐火砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型耐火砖，属耐火材料领域，包括隔热层和工作层，所述隔热层远离工作层的一条侧边上设有隔热槽，隔热槽沿平行于所在侧边的方向延伸，所述隔热槽内设有隔热块，隔热块与隔热槽的内壁贴合，隔热块上设有若干隔热孔，隔热孔的孔径为9mm-11mm，相邻隔热孔的孔间距为7mm-9mm；所述工作层的一条垂直于隔热槽长度方向的侧边远离隔热层的一端设有固定槽，工作层的另一条垂直于隔热槽长度方向的侧边远离隔热层的一端设有固定块，固定槽的形状与固定块的形状相同，相邻两块耐火砖中前一块耐火砖的固定块可嵌入后一块耐火砖的固定槽，在提高耐火砖隔热能力的同时保证耐火砖的刚度，同时加强相邻耐火砖的固定强度，防止抽签现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料领域，特别是一种新型耐火砖。
背景技术
现有的耐火砖，如申请号为2011204553142的中国专利中公开的耐火砖，耐火砖与回转窑靠耐火砖的金属壳体相触，金属壳体受到耐火砖传递的热量升温后会发生形变，该形变挤压耐火砖，是耐火砖破裂的重要原因，为了保证耐火砖的强度以抵抗金属形变，使耐火砖寿命较高，申请号为201420360800X的中国专利中公开了包括工作层和隔热层两层结构的耐火砖，加强耐火砖的隔热能力和刚度。空气是优于耐火砖砖体的隔热介质，但在耐火砖砖体内加入过多空气层用于隔热后，会造成耐火砖刚度下降，从而易于破损，在上述两种现有技术方案中，均采用了在耐火砖靠近金属壳体的一端设置隔热槽的方式进一步加强隔热效果，但是以此带来的问题就是耐火砖的刚度不足。
发明内容
本实用新型所要达到的目的是提供一种新型耐火砖，在提高耐火砖隔热能力的同时保证耐火砖的刚度，同时加强相邻耐火砖的固定强度，防止抽签现象。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型耐火砖，所述耐火砖包括隔热层和工作层，工作层沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起，隔热层设有与工作层的凸起对应的凹槽，工作层的凸起嵌入隔热层的凹槽内，所述隔热层远离工作层的一条侧边上设有隔热槽，隔热槽沿平行于所在侧边的方向延伸，所述隔热槽内设有隔热块，隔热块与隔热槽的内壁贴合，隔热块上设有若干隔热孔，隔热孔的孔径为9mm-11mm，相邻隔热孔的孔间距为7mm-9mm；所述工作层的一条垂直于隔热槽长度方向的侧边远离隔热层的一端设有固定槽，工作层的另一条垂直于隔热槽长度方向的侧边远离隔热层的一端设有固定块，固定槽的形状与固定块的形状相同，相邻两块耐火砖中前一块耐火砖的固定块可嵌入后一块耐火砖的固定槽。
在耐火砖的隔热槽内加入隔热块，隔热块可以与耐火砖为一体结构，隔热块采用与隔热层、工作层不同的材料，如高温锆棉等，加强隔热效果，隔热块填补了隔热槽的空缺，从而提高了耐火砖的刚度，隔热块内设有的隔热孔可形成近似空气隔热层的效果，使耐火砖的隔热槽被填补后隔热性能不会大幅下降。相邻两块耐火砖中前一块耐火砖的固定块可嵌入后一块耐火砖的固定槽，使得在耐火砖的长度方向上，前一块耐火砖的固定块与后一块耐火砖的固定槽相抵，避免耐火砖发生抽签现象。
进一步的，所述隔热块包括隔热块长度方向上的两个端面，离端面最近的隔热孔与端面的间距为8mm-10mm，确保隔热块与隔热层的连接强度。
进一步的，所述固定槽的深度为9mm-11mm，确保相邻耐火砖的固定强度，同时尽可能减少对耐火砖刚度的影响。
进一步的，所述固定块的高度为9mm-11mm，与固定槽匹配。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
在提高耐火砖隔热能力的同时保证耐火砖的刚度，同时加强相邻耐火砖的固定强度，防止抽签现象。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
图1所示为本实用新型的一种实施例。
一种新型耐火砖，所述耐火砖包括隔热层1和工作层2，工作层2沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起3，隔热层1设有与工作层2的凸起3对应的凹槽，工作层2的凸起3嵌入隔热层1的凹槽内，所述隔热层1远离工作层2的一条侧边上设有隔热槽4，隔热槽4沿平行于所在侧边的方向延伸，所述隔热槽4内设有隔热块5，隔热块5与隔热槽4的内壁贴合，隔热块5上设有若干隔热孔6，隔热孔6的孔径为10mm(也可以是9mm、11mm或9mm-11mm中的其他取值)，相邻隔热孔6的孔间距为8mm(也可以是7mm、9mm或7mm-9mm中的其他取值)；所述工作层2的一条垂直于隔热槽4长度方向的侧边远离隔热层1的一端设有固定槽7，工作层2的另一条垂直于隔热槽4长度方向的侧边远离隔热层1的一端设有固定块8，固定槽7的形状与固定块8的形状相同，相邻两块耐火砖中前一块耐火砖的固定块8可嵌入后一块耐火砖的固定槽7。隔热块5包括隔热块5长度方向上的两个端面，离端面最近的隔热孔6与端面的间距为9mm(也可以是8mm、10mm或8mm-10mm中的其他取值)，确保隔热块5与隔热层1的连接强度。固定槽7的深度为10mm(也可以是9mm、11mm或9mm-11mm中的其他取值)，确保相邻耐火砖的固定强度，同时尽可能减少对耐火砖刚度的影响，固定块8的高度度为10mm(也可以是9mm、11mm或9mm-11mm中的其他取值，但须与固定槽7深度相等)，与固定槽7匹配。
在耐火砖的隔热槽4内加入隔热块5，隔热块5可以与耐火砖为一体结构，隔热块5采用与隔热层1、工作层2不同的材料，如高温锆棉等，加强隔热效果，隔热块5填补了隔热槽4的空缺，从而提高了耐火砖的刚度，隔热块5内设有的隔热孔6可形成近似空气隔热层的效果，使耐火砖的隔热槽4被填补后隔热性能不会大幅下降。相邻两块耐火砖中前一块耐火砖的固定块8可嵌入后一块耐火砖的固定槽7，使得在耐火砖的长度方向上，前一块耐火砖的固定块8与后一块耐火砖的固定槽7相抵，避免耐火砖发生抽签现象。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (4)
1.一种新型耐火砖，其特征在于：所述耐火砖包括隔热层(1)和工作层(2)，工作层沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起(3)，隔热层设有与工作层的凸起对应的凹槽，工作层的凸起嵌入隔热层的凹槽内，所述隔热层远离工作层的一条侧边上设有隔热槽(4)，隔热槽沿平行于所在侧边的方向延伸，所述隔热槽内设有隔热块(5)，隔热块与隔热槽的内壁贴合，隔热块上设有若干隔热孔(6)，隔热孔的孔径为9mm-11mm，相邻隔热孔的孔间距为7mm-9mm；所述工作层的一条垂直于隔热槽长度方向的侧边远离隔热层的一端设有固定槽(7)，工作层的另一条垂直于隔热槽长度方向的侧边远离隔热层的一端设有固定块(8)，固定槽的形状与固定块的形状相同，相邻两块耐火砖中前一块耐火砖的固定块可嵌入后一块耐火砖的固定槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐火砖，其特征在于：所述隔热块包括隔热块长度方向上的两个端面，离端面最近的隔热孔与端面的间距为8mm-10mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型耐火砖，其特征在于：所述固定槽的深度为9mm-11mm。
4.根据权利要求3所述的一种新型耐火砖，其特征在于：所述固定块的高度为9mm-11mm。
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2015
- 2015-06-26 CN CN201520451158.0U patent/CN204718404U/zh not_active Expired - Fee Related
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