CN204718141U - 一种油脂炸制过程中的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用工业无害化领域，具体为一种油脂炸制过程中的加热装置，它包括包裹在炼油筒外壁并与其形成空腔的外壳，所述的外壳上设置有左右贯穿外壳的导热管，且所述的导热管和外壳的内壁采用无缝配合；所述的导热管内部配合有电热块；本实用新型的目的是提供一种油脂炸制过程中的加热装置，采用电热块对外壳内的导热油进行加热，并将热量传递给炼油筒内，能量利用率高，不会造成浪费，同时符合了低碳环保型工业的发展方向。

Description

一种油脂炸制过程中的加热装置

技术领域

本实用新型涉及食用工业无害化领域，具体为一种油脂炸制过程中的加热装置。

背景技术

动植物油脂的炸制，是工业炼油的主要项目，对于此类油脂的炼制，大多都是在炼油筒内采用热油炸制来实现炼油，要保持热油的温度，需要外来的热源给炼油筒内的热油持续不断的提供热量。

现在大多都是采用导热油装置给热油持续不断的提供热量，现有的导热油装置是在炼油筒的下方包裹一层空心的金属外壳，然后向金属外壳内腔持续通入热油，热油散发热量，给炼油筒内部提供热量，达到油脂炸制炼油的效果；但是采用这种方式进行加热，能量损耗大，很多热油的能量还没有释放出来就流出来了，造成能量浪费；同时采用持续通入热油加热，一般都是通过煤给油液供热的，不符合低碳环保型工业的发展方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油脂炸制过程中的加热装置，采用电热块对外壳内的导热油进行加热，并将热量传递给炼油筒内，能量利用率高，不会造成浪费，同时符合了低碳环保型工业的发展方向。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种油脂炸制过程中的加热装置，它包括包裹在炼油筒（1）外壁并与其形成空腔的外壳（2），所述的外壳（2）上设置有左右贯穿外壳的导热管（3），且所述的导热管（3）和外壳（2）的内壁采用无缝配合；所述的导热管（3）内部配合有电热块（4）。

进一步的，所述的外壳（2）的上部设置有穿入外壳（2）内部的补油管（5），所述的补油管（5）的另一端穿入补油箱（6）中。

进一步的，所述的电热块（4）与导热管（3）为间隙配合。

进一步的，所述的导热管（3）的数量不少于1根，且均匀设置在外壳（2）上。

进一步的，每根导热管（3）中都配合有电热块（4），且每根导热管（3）中的电热块（4）为一个整块或者两截。

进一步的，所述的补油箱（6）为透明箱体，且其上标有刻度。

进一步的，所述的导热管（3）为导热性质良好的薄管。

本实用新型的有益效果为：

1、采用电热块对外壳内的导热油进行加热，并将热量传递给炼油筒内，能量利用率高，不会造成浪费，同时符合了低碳环保型工业的发展方向。

2、设置有补油管和补油箱，可以根据导热油热胀冷缩原理进行补油和出油，防止油液膨胀压坏外壳和炼油筒。

3、导热管均匀的设置在外壳上，可以保证油液受热均匀，同时电热块可以根据装置的长短选着是一个整块还是两截，方便电热块的插入。

4、导热管采用导热好的薄管，热量传递效率好，同时又能避免电热块直接与油液接触，还可以防止油液从腔体中流出。

5、补油箱透明，且设置有刻度，可以根据油液的温度膨胀曲线进而通过补油箱油液的变化计算出腔体中的导热油温度，保证良好的炼油效果，又能节约电能。

附图说明

图1为一种油脂炸制过程中的加热装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图中所述文字标注表示为：1、炼油筒；2、外壳；3、导热管；4、电热块；5、补油管；6、补油箱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1和图2所示，本实用新型的具体结构为：一种油脂炸制过程中的加热装置，它包括包裹在炼油筒1外壁并与其形成空腔的外壳2，所述的外壳2上设置有左右贯穿外壳的导热管3，且所述的导热管3和外壳2的内壁采用无缝配合；所述的导热管3内部配合有电热块4。

优选的，所述的外壳2的上部设置有穿入外壳2内部的补油管5，所述的补油管5的另一端穿入补油箱6中。

优选的，所述的电热块4与导热管3为间隙配合。

优选的，所述的导热管3的数量不少于1根，且均匀设置在外壳2上。

优选的，每根导热管3中都配合有电热块4，且每根导热管3中的电热块4为一个整块或者两截。

优选的，所述的补油箱6为透明箱体，且其上标有刻度。

优选的，所述的导热管3为导热性质良好的薄管。

具体使用时，根据炼油筒1的长度，选着是用整块的电热块4还是两截的电热块5，之后将电热块4插入导热管3中，之后开始对电热块4通电，进而对外壳2内腔中的导热油加热，随着导热油温度的升高，油液会膨胀，进而有一部分油液通过补油管5进入到补油箱6中，通过补油箱6中的液面来判断油液的温度是否符合炼油的标准。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种油脂炸制过程中的加热装置，其特征在于，它包括包裹在炼油筒（1）外壁并与其形成空腔的外壳（2），所述的外壳（2）上设置有左右贯穿外壳的导热管（3），且所述的导热管（3）和外壳（2）的内壁采用无缝配合；所述的导热管（3）内部配合有电热块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种油脂炸制过程中的加热装置，其特征在于，所述的外壳（2）的上部设置有穿入外壳（2）内部的补油管（5），所述的补油管（5）的另一端穿入补油箱（6）中。

3.根据权利要求1所述的一种油脂炸制过程中的加热装置，其特征在于，所述的电热块（4）与导热管（3）为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种油脂炸制过程中的加热装置，其特征在于，所述的导热管（3）的数量不少于1根，且均匀设置在外壳（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种油脂炸制过程中的加热装置，其特征在于，每根导热管（3）中都配合有电热块（4），且每根导热管（3）中的电热块（4）为一个整块或者两截。

6.根据权利要求2所述的一种油脂炸制过程中的加热装置，其特征在于，所述的补油箱（6）为透明箱体，且其上标有刻度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种油脂炸制过程中的加热装置，其特征在于，所述的导热管（3）为导热性质良好的薄管。