CN204717774U - 波导管和微波炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波导管和微波炉，该波导管包括本体(1)和盖体(2)，本体内形成有由盖体封盖的微波传输腔(11)，盖体的一端设有微波入口(21)，另一端设有微波出口(22)，该波导管还包括用于对微波传输腔内的微波进行搅拌的微波搅拌机构。该微波搅拌机构包括设有搅拌叶片(3)的搅拌轴(5)，该搅拌轴穿过本体的侧壁伸入微波传输腔内。由于在波导管中增设了微波搅拌机构，搅拌轴上的搅拌叶片能够对波导管内传输的微波进行有效的搅拌反射处理，避免产生局部微波集中，同时使微波分布更均匀，有效排除微波集中聚焦引起的打火异常问题，更减少了微波传输的能量损耗，使微波输出稳定，提升微波加热的均匀性和烹饪效果。

Description

波导管和微波炉

技术领域

本实用新型涉及一种微波炉，尤其是微波炉中的波导管。

背景技术

微波炉一般由电源、磁控管，控制电路和烹调腔等组成，磁控管在电源激励下产生微波，微波经过波导管耦合到烹调腔内，从而加热食物。其中，磁控管产生的微波在微波管内进行传输时容易形成微波集中，即微波在波导管内的微波传输腔中分布不均匀，容易引起微波传输过程中微波多处聚焦打火，使得微波管的管道表面产生局部温度升高，微波能量大量损耗，微波系统输出效率稳定性差，也不能有效确保煮食烹饪过程的加热均匀性和最佳烹饪效果，甚至难以满足《家用和类似用途电器的安全要求》的标准。

实用新型内容

为克服上述的缺陷或不足，本实用新型提供了一种波导管，以及具有该波导管的微波炉，该波导管内传输的微波分布均匀，能量损耗小，提升了微波炉的安全可靠性。

为实现上述目的，本实用新型的波导管包括本体和盖体，所述本体内形成有由所述盖体封盖的微波传输腔，所述盖体的一端设有微波入口，另一端设有微波出口，所述波导管还包括用于对所述微波传输腔内的微波进行搅拌的微波搅拌机构。

优选地，所述微波搅拌机构包括设有搅拌叶片的搅拌轴，该搅拌轴穿过所述本体的侧壁伸入所述微波传输腔内。

优选地，所述搅拌叶片为沿所述搅拌轴的长度方向呈螺旋状延伸的螺旋叶片，该螺旋叶片在螺旋方向上分为多段且任意相邻两段叶片之间间隔设置。

优选地，所述微波搅拌机构包括多组所述搅拌叶片，该多组所述搅拌叶片的螺旋角各不相同。

优选地，所述微波搅拌机构包括旋向相反的至少两组所述搅拌叶片。

优选地，所述微波搅拌机构还包括叶片轴套，所述搅拌叶片形成在所述叶片轴套的外周面上，所述搅拌轴为光轴，所述叶片轴套套装于所述搅拌轴外。

优选地，所述搅拌叶片为能够反射微波的金属叶片，所述搅拌轴为塑料轴杆。

优选地，所述微波搅拌机构还包括轴支座、电机支架和搅拌电机，所述轴支座和电机支架均安装在所述本体的侧壁上，所述搅拌轴的端部可旋转地支承于所述轴支座中，所述搅拌电机安装于所述电机支架上并驱动所述搅拌轴旋转。

优选地，该波导管的所述本体包括底壁以及从该底壁上向上凸起的两个纵向侧壁和两个横向侧壁，位于所述微波入口一端的所述横向侧壁的凸起高度高于所述微波出口一端的所述横向侧壁，靠近所述微波入口的所述纵向侧壁部分的凸起高度高于靠近所述微波出口的所述纵向侧壁部分的凸起高度；所述搅拌轴横跨于靠近所述微波入口的两个所述纵向侧壁部分上。

此外，本实用新型还提供了一种微波炉，该微波炉包括磁控管、搅拌片组件和上述的波导管，所述波导管的所述微波出口连通所述微波炉内的烹调腔，所述搅拌片组件设置在所述微波出口处，所述磁控管安装在所述波导管的所述微波入口上以提供微波，该微波通过所述微波搅拌机构进行初级搅拌以在所述微波传输腔内均匀传输，并且在所述微波出口处通过所述搅拌片组件进行二次搅拌以均匀分布至所述烹调腔内。

通过上述技术方案，本实用新型的波导管中增设了微波搅拌机构，微波搅拌机构的搅拌轴伸入微波传输腔内，在电机驱动旋转时，搅拌轴上的搅拌叶片能够对波导管内传输的微波进行有效的搅拌反射处理，从而避免在微波传输腔中产生局部微波集中，同时使微波分布更均匀，有效排除微波集中聚焦引起的打火异常问题，消除安全隐患；更减少微波传输的能量损耗，微波输出更稳定，进而提升了微波煮食烹饪过程的加热均匀性，可获得更好的烹饪效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的微波炉的结构示意图；

图2为根据本实用新型的优选实施方式的波导管的立体示图，其中为清楚起见，省略了盖体，以显示微波传输腔内的搅拌叶片；

图3为图2所示的波导管在装配时的爆炸示图；

图4为图3中所示的叶片轴套和搅拌叶片的放大示图；

图5为图3所示的波导管组件在装配后的俯视图；

图6为图3所示的波导管组件在装配后的主视图。

附图标记说明

1  本体      2  盖体

3  搅拌叶片  4  叶片轴套

5  搅拌轴      6  轴支座

7  电机支架    8  搅拌电机

9  磁控管      10 搅拌片组件

11 微波传输腔  12 底壁

13 纵向侧壁    14 横向侧壁

21 微波入口    22 微波出口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

参见图2至图4，本实用新型提供了一种波导管，该波导管包括本体1和盖体2，本体1内形成有由盖体2封盖的微波传输腔11，盖体2的一端设有微波入口21，另一端设有微波出口22，特别地，本实用新型的波导管中还设有用于对微波传输腔11内的微波进行搅拌的微波搅拌机构。其中，本实用新型旨在通过特地增设的微波搅拌机构对波导管内传输的微波进行额外的搅拌反射处理，使得微波在微波传输腔11中分布更均匀，避免产生微波局部集中以及由此产生的各种安全隐患。

本领域技术人员能够理解的是，增设的微波搅拌机构可以是常规的由电机驱动旋转的镂空的搅拌盘片，更可根据波导管的具体形状结构进行针对性设计。在本实施方式中，考虑到微波炉中使用的波导管的微波传输腔11的体积一般不大(例如图2所示的波导管的本体1的宽度大约为10mm，长度大约为250mm，高度小于10mm)，形状也并非十分规则，常见的如图2所示的微波管，其中的微波传输腔11形成为沟槽状，盖体2焊接在本体1的顶部以封盖该沟槽状微波传输腔11。为此提供的微波搅拌机构包括了设有搅拌叶片3的搅拌轴5，该搅拌轴5穿过本体1的侧壁伸入微波传输腔11内，即本实施方式中提供的微波搅拌机构采用了搅拌轴5带动搅拌叶片3旋转，进而搅拌和反射微波的方式。

搅拌叶片3可直接形成在搅拌轴5上，但更优选地，本实施方式的微波搅拌机构中的搅拌组件采用分体结构，即还包括叶片轴套4，搅拌叶片3形成在叶片轴套4的外周面上，搅拌轴5则为光轴，叶片轴套4套装于搅拌轴5外。这样提高了搅拌轴5的通用性，保养维护时只需更换叶片轴套4即可，无需更换搅拌轴5，做更多的拆装操作。进一步地，搅拌叶片3采用能够反射微波的金属叶片，搅拌轴5则优选为塑料轴杆，以减少搅拌组件的整体重量。

其中，搅拌叶片3可根据微波传输腔11的形状和微波在其中传输时的具体分布进行具体设计和安装。在本实施方式中，为便于制造并取得相对更好的搅拌反射效果，采用了螺旋叶片的形式。如图4所示，搅拌叶片3沿搅拌轴5的长度方向呈螺旋状延伸。更优选的，其中的螺旋叶片为分段、非连续的，任意相邻两段叶片之间彼此间隔，以获得更好的微波反射、搅拌和传输效果。同理，搅拌轴5上可设置更多组的螺旋叶片，各组搅拌叶片3的螺旋角优选为不尽相同，且采用不同的旋向，以增强搅拌叶片3的朝向多样化，使反射的微波分布更均匀，避免产生局部集中。

为更好的安装搅拌轴5，微波搅拌机构还包括轴支座6、电机支架7和搅拌电机8，轴支座6和电机支架7均可通过螺钉等紧固件安装在本体1的侧壁上，轴支座6内可设置轴承，搅拌轴5的端部可旋转地支承于轴支座6中，搅拌电机8则安装于电机支架7上并连接和驱动搅拌轴5旋转。

图2显示了微波搅拌机构安装到波导管后的形状。更具体的，该波导管的本体1包括底壁12以及从该底壁上向上凸起的两个纵向侧壁13和两个横向侧壁14，位于微波入口21一端的横向侧壁14的凸起高度高于微波出口22一端的横向侧壁14，靠近微波入口21的纵向侧壁13部分的凸起高度高于靠近微波出口22的纵向侧壁13部分的凸起高度。在此结构基础上，搅拌轴5优选为横跨于靠近微波入口21的两个纵向侧壁13部分上。换言之，图2所示的沟槽状的微波传输腔11的右端较深，左端较浅，搅拌轴5优选地布置在较深一侧的微波传输腔11中。

图3为波导管装配过程的示意图。如图所示，可依次将叶片轴套4、搅拌轴5、轴支座6、电机支架7和搅拌电机8安装到本体1上，而后沿竖直虚线将盖体2密封地焊接到本体1的顶部，而后在盖体2的微波入口21处安装磁控管9等，再将盖体2的微波出口22一端安装到微波炉的底部，使微波出口22连通烹调腔。图5和图6分别显示了安装了微波搅拌机构、搅拌电机8和磁控管9后的波导管的俯视图和主视图。由图可见，该波导管的安装结构简单、紧凑，并不增加过多的安装空间，容易实现在微波炉上的装配。

上述的波导管安装到微波炉后可参见图1，该微波炉还包括磁控管9和搅拌片组件10，波导管的微波出口22连通微波炉内的烹调腔，搅拌片组件10设置在微波出口22处，磁控管9安装在波导管的微波入口21上以在连接电源的情况下持续提供微波，发出的微波通过旋转的搅拌叶片3进行初级搅拌后，可在微波传输腔11内均匀分布和传输，同时在微波出口22处还可通过搅拌片组件10进行二次搅拌，以均匀分布至烹调腔内，从而对烹调腔内的食物进行有效加热。其中的搅拌片组件10为常规的微波炉搅拌片，在此不再对其结构细节进行详述。

可见，在采用本实用新型的波导管后，微波在波导管内传输时，增加了搅拌反射，在微波传输腔11内分布更均匀，避免了微波局部集中，能量损耗小，大大提升了微波炉的安全可靠性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如搅拌叶片3一体地形成在搅拌轴5上，二者采用相同的金属材质等，这些简单变型均未超出本实用新型的构思，因而均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种波导管，包括本体(1)和盖体(2)，所述本体(1)内形成有由所述盖体(2)封盖的微波传输腔(11)，所述盖体(2)的一端设有微波入口(21)，另一端设有微波出口(22)，其特征在于，所述波导管还包括用于对所述微波传输腔(11)内的微波进行搅拌的微波搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的波导管，其特征在于，所述微波搅拌机构包括设有搅拌叶片(3)的搅拌轴(5)，该搅拌轴(5)穿过所述本体(1)的侧壁伸入所述微波传输腔(11)内。

3.根据权利要求2所述的波导管，其特征在于，所述搅拌叶片(3)为沿所述搅拌轴(5)的长度方向呈螺旋状延伸的螺旋叶片，该螺旋叶片在螺旋方向上分为多段且任意相邻两段叶片之间间隔设置。

4.根据权利要求3所述的波导管，其特征在于，所述微波搅拌机构包括多组所述搅拌叶片(3)，该多组所述搅拌叶片(3)的螺旋角各不相同。

5.根据权利要求3所述的波导管，其特征在于，所述微波搅拌机构包括旋向相反的至少两组所述搅拌叶片(3)。

6.根据权利要求2所述的波导管，其特征在于，所述微波搅拌机构还包括叶片轴套(4)，所述搅拌叶片(3)形成在所述叶片轴套(4)的外周面上，所述搅拌轴(5)为光轴，所述叶片轴套(4)套装于所述搅拌轴(5)外。

7.根据权利要求6所述的波导管，其特征在于，所述搅拌叶片(3)为能够反射微波的金属叶片，所述搅拌轴(5)为塑料轴杆。

8.根据权利要求2～7中任意一项所述的波导管，其特征在于，所述微波搅拌机构还包括轴支座(6)、电机支架(7)和搅拌电机(8)，所述轴支座(6)和电机支架(7)均安装在所述本体(1)的侧壁上，所述搅拌轴(5)的端部可旋转地支承于所述轴支座(6)中，所述搅拌电机(8)安装于所述电机支架(7)上并驱动所述搅拌轴(5)旋转。

9.根据权利要求8所述的波导管，其特征在于，该波导管的所述本体(1)包括底壁(12)以及从该底壁上向上凸起的两个纵向侧壁(13)和两个横向侧壁(14)，位于所述微波入口(21)一端的所述横向侧壁(14)的凸起高度高于所述微波出口(22)一端的所述横向侧壁(14)，靠近所述微波入口(21)的所述纵向侧壁(13)部分的凸起高度高于靠近所述微波出口(22)的所述纵向侧壁(13)部分的凸起高度；所述搅拌轴(5)横跨于靠近所述微波入口(21)的两个所述纵向侧壁(13)部分上。

10.一种微波炉，其特征在于，该微波炉包括磁控管(9)、搅拌片组件(10)和根据权利要求1～9中任意一项所述的波导管，所述波导管的所述微波出口(22)连通所述微波炉内的烹调腔，所述搅拌片组件(10)设置在所述微波出口(22)处，所述磁控管(9)安装在所述波导管的所述微波入口(21)上以提供微波，该微波通过所述微波搅拌机构进行初级搅拌以在所述微波传输腔(11)内均匀传输，并且在所述微波出口(22)处通过所述搅拌片组件(10)进行二次搅拌以均匀分布至所述烹调腔内。