CN204717669U - 远红外热管高效节能烘炉 - Google Patents

Abstract

一种远红外热管高效节能烘炉，由基础、燃烧和余热回收装置三部分组成，基础部分有炉腿、炉台，燃烧系统有气化室、燃烧室和集烟净化室，锅筒容水余热回收利用，锅筒内有对流管和热管增加受热面积。煤炭在气化室产生的煤气和焦炭进入燃烧室燃烧，加热工件，高温烟气在集烟净化室进行远红外燃烧与净化，即无烟尘排放，实现煤炭清洁高效利用。该烘炉加热工件温度高，速度快，提高劳动效率，余热回收利用提供热水或开水，既保护环境又节约能源，安全卫生，综合效益高。

Description

远红外热管高效节能烘炉

技术领域：

本实用新型涉及一种远红外热管高效节能烘炉，属于环保节能型烘炉的设计与制造，用于金属制品的加热锻造与淬火。

背景技术：

长期以来，铁匠用钢铁等金属材料制造各种各样的工具、用具和兵器时，需要烘炉加热，然后锻打制造成各种形状，或者加热淬火、闷火，改变制品的硬度和强度，加热所需燃料一般以煤炭为主。传统烘炉的结构简单，有的无烟囱，有的烟囱简单。金属加热时，往往只用底火，大量的火焰热量伴随烟尘排入大气，污染环境、浪费能源的状况由来已久，而且依然存在。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种远红外热管高效节能烘炉，它将煤炭气化后再利用远红外技术强化燃烧，使金属加热时间短，还使大量的余热得到充分利用，既能保护环境，又能节约能源。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：该远红外热管高效节能烘炉由基础、燃烧和余热回收装置三部分组成。基础部分有炉腿和炉台，燃烧系统有气化室、燃烧室和集烟净化室，锅筒容水进行余热回收利用。炉台上部有炉膛、炉排和锅筒，炉膛由燃烧室和气化室组成，煤炭在气化室产生的煤气和焦炭进入燃烧室燃烧，加热工件，在烟囱抽风力的作用下，燃烧产生的高温烟气经过火管进入气化室上部的集烟净化室，在集烟净化室有远红外网罩和燃烧器使烟气进一步燃烧与净化，锅筒内有对流管和热管使水增加受热面积。这样，在加热工件的同时，又能够产生热水或开水。

预热区在炉排的两侧，炉排周围有远红外炉墙，预热区也用碳化硅等远红外材料筑成平台预热工件，，工件预热能够缩短加热时间，提高工作效率。

远红外燃烧器为多孔式，要有一定的抗热震性能和较高的辐射强度，还要有足够的烟气流通面积，热管又称超导热管，传热性能好，提高热效率。磁化装置即磁化器，磁场强度大于3000高斯，成对设置，水经磁化，减少水垢发生。

炉体外表设置保温层，减少散热损失。

气化室和燃烧室要设置炉门，煤炭从气化室炉门加入，工件从燃烧室炉门进出。

集烟净化室设置观察检修门。

工作时，煤炭从气化室炉门加入气化室，在气化室气化产生的煤气和焦炭进入燃烧室燃烧，加热工件，燃烧后的炉渣经过拨动落到炉排下边。加热工件时，气化室炉门不要关闭，以便通风。燃料在燃烧室加热工件后的热量随高温烟气经过火管进入上部的集烟净化室，继续进行远红外燃烧与净化，产生的热量加热锅筒内的水，最后无烟尘的废气从烟囱排出。

本实用新型的优点：克服传统烘炉功能单一、污染环境、浪费能源等弊端，利用多项高新技术和研究成果，使煤炭无烟燃烧，清洁高效利用，无烟尘排放，保护环境。工件加热温度高，速度快，提高劳动效率。充分利用加热工件后的余热产生热水或开水，节约能源，无压运行，安全卫生，增收节支，综合效益高。

附图说明：

图1是本实用新型远红外热管高效节能烘炉的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，该远红外热管高效节能烘炉的下部是炉台4，炉合4下部是炉腿1，上部是炉排2和预热区3，炉排2周围和预热区有远红外炉墙21，对流管7上部是气化室8、下部是燃烧室6，煤炭在气化室8气化产生的煤气和焦炭进入燃烧室6燃烧，加热工件，烟气经远红外网罩5由火管10并通过远红外网罩11和远红外燃烧器13进入集烟净化室12，二次风管9供风，使烟气继续燃烧与净化，产生的废气由烟囱18排出，热管15的一端吸收集烟净化室12的热量，快速传导给锅筒16里的水，锅筒16有进水口20和出水口19，内壁有磁化器14，保温层17减少散热损失。

Claims (4)

1.一种远红外热管高效节能烘炉，其特征在于：炉台(4)上部有炉膛、炉排(2)和锅筒(16)，炉膛由燃烧室(6)和气化室(8)组成，气化室(8)上部有集烟净化室(12)。

2.根据权利要求1所述的远红外热管高效节能烘炉，其特征在于：炉排两侧有预热区(3)。

3.根据权利要求1所述的远红外热管高效节能烘炉，其特征在于：炉排(2)周围和预热区(3)有远红外炉墙(21)。

4.根据权利要求1所述的远红外热管高效节能烘炉，其特征在于：锅筒(16)内有对流管(7)和热管(15)。