CN204717228U - 矿浆管道的修补结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿浆管道的修补结构，该修补结构包括矿浆管道(1)、堵塞件(2)和固定框模(3)，矿浆管道的管壁上形成有破损口(11)，堵塞件堵塞于所述破损口中，固定框模围绕形成有破损口的矿浆管道的管段部分设置，矿浆管道的管段部分和堵塞件(2均被框设在固定框模的内腔中，并且内腔中填满有填料(4)。堵塞件插入破损口中，并在插有堵塞件的矿浆管道的管段部分设置固定框模，并向固定框模的内腔填充填料，填充的填料对堵塞件进行固定和掩盖，使得不但没有影响生产的连续性还提高了产品产量和生产效率，降低了因矿浆管道不能连续作业带来的人力损耗和资源损耗，修补结构操作简单，且能达到与传统修补结构一样的修补效果。

Description

矿浆管道的修补结构

技术领域

本实用新型涉及管道运输领域，具体地，涉及一种在确保矿浆管道及相关设备连续正常运转下的矿浆管道的修补结构。

背景技术

矿浆运输管道是利用水利管道输送颗粒粉状物料，其结束了矿浆仅能利用铁路、公路和水路运输的历史，与这些传统的运输方案相比，矿浆运输管道具有对地形适应性强、不占或少占土地、不污染环境、连续作业受外界干扰小以及自动化程度高、技术可靠、运输费低等一系列优点。

但由于目前矿浆输送管道制作材料成本的限制及矿浆自身性质的影响，使得矿浆对管道的损害较大，通常需要先停产切断管道中的矿浆流，再对破损管道进行管道自身修复，这种管道的修复结构破坏了生产作业的连续性，降低了设备的工作效率，一定程度上降低了产品产量，对连续生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿浆管道的修补结构，该修补结构在确保管道及相关设备连续正常运转的前提下，对管道进行修补，使产品产量和生产效率有所增加，降低了因非连续作业带来的人力损耗及资源损耗。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种矿浆管道的修补结构，该修补结构包括矿浆管道、堵塞件和固定框模，所述矿浆管道的管壁上形成有破损口，所述堵塞件堵塞于所述破损口中，所述固定框模围绕形成有所述破损口的所述矿浆管道的管段部分设置，所述矿浆管道的所述管段部分和所述堵塞件均被框设在所述固定框模的内腔中，并且所述内腔中填满有填料。

优选地，所述堵塞件包括本体部和楔形插入部，所述楔形插入部从所述破损口楔入所述矿浆管道的管腔内以堵塞该破损口，所述本体部容纳于所述固定框模的所述内腔中并由所述填料覆盖。

优选地，所述固定框模包括限定所述内腔的底壁、侧壁和两端端壁，该两端端壁上分别形成有管道贯通孔，所述矿浆管道通过所述管道贯通孔穿过所述内腔，所述固定框模的顶部形成有顶部开口，所述填料通过所述顶部开口向所述内腔中填充。

优选地，所述固定框模包括能够打开或锁合的第一半模和第二半模，该第一半模和第二半模由穿过所述管道贯通孔的中心轴线的平面切分而成。

优选地，所述固定框模为矩形框，该矩形框的端壁宽度是所述矿浆管道的管径的1-3倍，所述固定框模的侧壁长度是所述矿浆管道的管径的1.5-3倍。

优选地，所述堵塞件相对于所述破损口的外露部分的长度不小于5mm。

优选地，该修补结构还包括密封条，该密封条密封地缠绕于所述楔形插入部与所述破损口的周缘之间。

优选地，所述填料为环氧树脂砂浆。

通过上述技术方案，通过将堵塞件插入破损口中，以堵塞破损口，使得确保管道以及相关设备的正常连续运转，在这种前提下，通过在插有堵塞件的矿浆管道的管段部分设置固定框模，并向固定框模的内腔填充填料，填充的填料对堵塞件进行固定和掩盖，使得矿浆管道上的破损口的堵塞和修补更加牢靠，因此使得不但没有影响生产的连续性还提高了产品产量和生产效率，降低了因矿浆管道不能连续作业带来的人力损耗和资源损耗，与传统的需要停产进行的修补结构相比，本实用新型矿浆管道的修补结构不但操作简单，而且还能达到与传统修补结构一样的修补效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的矿浆管道的修补结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型的矿浆管道的修补结构中固定框模的结构示意图。

附图标记说明

1      矿浆管道    2     堵塞件

3      固定框模    4     填料

11     破损口      21    楔形插入部

22     本体部      31    管道贯通孔

32     顶部开口    AA    中心轴线

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

如图1所示的一种矿浆管道的修补结构，该修补结构包括矿浆管道1、堵塞件2和固定框模3，矿浆管道1的管壁上形成有破损口11，堵塞件2堵塞于破损口11中，固定框模3围绕形成有破损口11的矿浆管道1的管段部分设置，矿浆管道1的管段部分和堵塞件2均被框设在固定框模3的内腔中，并且内腔中填满有填料4。

通过将堵塞件2插入破损口11中一对破损口11进行堵塞，以确保矿浆管道1以及相关设备的正常连续运转，再通过在插有堵塞件2的矿浆管道1的管段部分设置固定框模3，并向固定框模3的内腔填充填料4，填充的填料4对堵塞件2进行覆盖，起到了进一步限定堵塞件2的位置和修补破损口11的作用，使得矿浆管道1上的破损口11的堵塞和修补更加牢靠，即使由于矿浆管道1中矿浆的流动或自身性质导致插入破损口11内的堵塞件2腐蚀损坏，也不会出现矿浆泄漏的情况，因此大大增强了矿浆管道运输的安全性和可靠性，本实用新型的矿浆管道1的修补结构不但没有影响生产的连续性还提高了产品产量和生产效率，降低了因矿浆管道1不能连续作业带来的人力损耗和资源损耗。与传统的需要停产进行的修补结构相比，本实用新型的修补结构不但操作简单，而且还能达到与传统修补结构一样的修补效果。

特别地，堵塞件2包括本体部22和楔形插入部21，楔形插入部21从破损口11楔入矿浆管道1的管腔内以堵塞该破损口11，本体部22容纳于固定框模3的内腔中并由填料4覆盖。与其他形状的插入部相比，楔形插入部21能够适用于不同尺寸的破损口11，只是插入矿浆管道1的管腔内的长度不同。本体部22外露于矿浆管道1的管腔外，且容纳于固定框模3的内腔中，并通过填料4填充，使得本体部22全部淹没于填料4中，从而使得即使由于时间过长导致本体部22腐蚀损坏，尤其是在本实用新型的优选实施方式中，堵塞件2为木削，由于填料4的填充掩盖，使得不会出现矿浆泄漏的情况，因而进一步保障了矿浆管道运输的可靠性。由于木削比较常见，成本较低或无成本(废物再利用)，可以根据破损口11不同的尺寸制作相应的堵塞件2，又由于木削具有重量轻、弹性好、耐冲击、可加工性高等特点，使得木削更容易加工成楔形并楔入破损口11中以堵塞破损口11，因此特别地，堵塞件2为木削。

特别地，固定框模3包括限定所述内腔的底壁、侧壁和两端端壁，该两端端壁上分别形成有管道贯通孔31，矿浆管道1通过管道贯通孔31穿过内腔，固定框模3的顶部形成有顶部开口32，填料4通过顶部开口32向内腔中填充。固定框模3可以是一体构件，矿浆管道1从固定框模3的管道贯通孔31穿入，并将固定框模3放置在形成有破损口11的矿浆管道1的管段部分，这种一体式固定框模3适用于长度较短的矿浆管道1。

但本实用新型并不局限于此，固定框模3还可以是拼接结构，在另一种实施方式中，固定框模3还可以通过单独地作为底壁、侧壁和两端端壁的板拼接而成，其中，作为具有管道贯通孔31的两端端壁的板包括由穿过管道贯通孔31的中心轴线AA的平面进行切分而成的两个半板，通过两个半板围绕矿浆管道1设置并拼接，之后再与其他板进行拼接，以形成完整的固定框模3。这种拼接的固定框模3使用方便，且实用范围广泛，但是需要在修补现场进行板的拼接，使得管道修补效率较低。在本实用新型的实施方式中，如图2所示，固定框模3为单独地作为底壁、侧壁和两端端壁的板拼接而成的铁箱。

因此，在本实用新型的优选实施方式中，特别优选地，固定框模3包括能够打开或锁合的第一半模和第二半模，该第一半模和第二半模由穿过管道贯通孔31的中心轴线AA的平面切分而成。通过第一半模和第二半模的锁合，使得将形成有破损口11的矿浆管道1的管段部分框设在固定框模3的内腔中，由于第一半模和第二半模能够打开或锁合，使得节省了需要在修补现场拼接第一半模和第二半模的时间，提高了管道修补的效率，而且此类型的固定框模3使用范围广泛，对矿浆管道1没有具体限制。

另外，矿浆管道1的修补结构通过在固定框模3的顶部开设顶部开口32，使得填料4能够通过顶部开口32向内腔中填充，在本实用新型的优选实施方式中，固定框模3仅具有底壁、侧壁和两端端壁，而顶部全部用于向内腔中填充填料4的顶部开口32，但本实用新型并不局限于此，固定框模3也可以包括顶壁，并在顶壁的局部开设顶部开口32即可。

为了保证矿浆管道1的修补质量，特别地，固定框模3为矩形框，该矩形框的端壁宽度是矿浆管道1的管径的1-3倍，固定框模3的侧壁长度是矿浆管道1的管径的1.5-3倍。使得填充的填料4凝固后形成具有一定长度和宽度的矩形块，以保证矿浆管道1的破损口11处可靠地堵塞和修补，不会由于矿浆管道1中的矿浆的流动，导致填料4凝固后的矩形块损坏、变薄引起的矿浆泄漏。

特别地，堵塞件2相对于破损口11的外露部分的长度不小于5mm。使得堵塞件2能够稳固的保持在插入的位置上，不会在填料4向内腔中填充的过程中，由于填料4的重力和挤压的作用，使得堵塞件2倾斜或向下沉降，使得矿浆管道1上的破损口11的尺寸更大。

由于矿浆管道1上形成有不规则的破损口11，因此为了进一步保证修补结构的密封性，而不影响矿浆管道的正常运行，优选地，该修补结构还包括密封条，该密封条密封地缠绕于楔形插入部21与破损口11的周缘之间。在本实用新型的实施方式中，楔形插入部21上缠绕的是二次利用的布条，由于布条能够填充楔形插入部21不能堵塞的破损口11的部分，使得缠好布条的楔形插入部21能够完全地插入并填满破损口11中。

环氧树脂砂浆就是一种丙酮、环氧树脂、固化剂、碳化硅粉粉末等按一定比例配置混合而成，其具有高粘度浆料。固化后的环氧树脂砂浆具有较高的强度，耐腐蚀，防水等特点，适合修补裂缝，因此，在本实用新型中，特别优选地，填料4为环氧树脂砂浆。使得即使堵塞件2由于矿浆管道1中矿浆的流动或自身性质导致腐蚀损坏，也不会出现矿浆泄漏的情况。

矿浆管道的修补结构的操作简单，首先，在矿浆管道1正常运行的情况下，检测发现矿浆管道1上的破损口11，在堵塞件2的楔形插入部21上缠绕密封条，再将堵塞件2插入破损口11中进行堵塞；其次，设置固定框模3以将形成有破损口11的矿浆管道1的管段部分以及堵塞件2框设于固定框模3的内腔中；然后，向固定框模3的内腔中填充填料4，并充满内腔。若填料4为环氧树脂砂浆，需要等待环氧树脂砂浆凝固，以完成矿浆管道的修补，同时不影响矿浆管道及相关设备的正常运行。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种矿浆管道的修补结构，其特征在于，该修补结构包括矿浆管道(1)、堵塞件(2)和固定框模(3)，所述矿浆管道(1)的管壁上形成有破损口(11)，所述堵塞件(2)堵塞于所述破损口(11)中，所述固定框模(3)围绕形成有所述破损口(11)的所述矿浆管道(1)的管段部分设置，所述矿浆管道(1)的所述管段部分和所述堵塞件(2)均被框设在所述固定框模(3)的内腔中，并且所述内腔中填满有填料(4)。

2.根据权利要求1所述的矿浆管道的修补结构，其特征在于，所述堵塞件(2)包括本体部(22)和楔形插入部(21)，所述楔形插入部(21)从所述破损口(11)楔入所述矿浆管道(1)的管腔内以堵塞该破损口(11)，所述本体部(22)容纳于所述固定框模(3)的所述内腔中并由所述填料(4)覆盖。

3.根据权利要求1所述的矿浆管道的修补结构，其特征在于，所述固定框模(3)包括限定所述内腔的底壁、侧壁和两端端壁，该两端端壁上分别形成有管道贯通孔(31)，所述矿浆管道(1)通过所述管道贯通孔(31)穿过所述内腔，所述固定框模(3)的顶部形成有顶部开口(32)，所述填料(4)通过所述顶部开口(32)向所述内腔中填充。

4.根据权利要求3所述的矿浆管道的修补结构，其特征在于，所述固定框模(3)包括能够打开或锁合的第一半模和第二半模，该第一半模和第二半模由穿过所述管道贯通孔(31)的中心轴线(AA)的平面切分而成。

5.根据权利要求3所述的矿浆管道的修补结构，其特征在于，所述固定框模(3)为矩形框，该矩形框的端壁宽度是所述矿浆管道(1)的管径的1-3倍，所述固定框模(3)的侧壁长度是所述矿浆管道(1)的管径的1.5-3倍。

6.根据权利要求2所述的矿浆管道的修补结构，其特征在于，所述堵塞件(2)相对于所述破损口(11)的外露部分的长度不小于5mm。

7.根据权利要求2所述的矿浆管道的修补结构，其特征在于，该修补结构还包括密封条，该密封条密封地缠绕于所述楔形插入部(21)与所述破损口(11)的周缘之间。

8.根据权利要求1所述的矿浆管道的修补结构，其特征在于，所述填料(4)为环氧树脂砂浆。