CN204716765U - 可靠的轴承密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可靠的轴承密封圈，其密封件骨架截面形状为横卧的“L”形状，密封件骨架包括有轴向延伸的筒状部，筒状部轴向内端设有环状的轴向内端支撑板部，轴向内端支撑板部朝向筒状部内径侧翻转延伸，所述油脂密封唇口位于密封件骨架对应轴向内端支撑板部一端，相应所述外防尘唇口位于密封件骨架外端，所述橡胶基体上还设有轴端橡胶密封挡圈，轴端橡胶密封挡圈朝向径向外侧延伸并越过所述密封件骨架的筒状部轴端端部。本实用新型与现有技术相比，结构更为简单，加工方便，安装方便以及密封效性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封结构技术领域，确切的说是可靠的轴承密封圈。
背景技术
中国专利号为201320248661.7的专利文献中公开了《万向节及其轴头防尘密封件》（授权公开号为：CN 203297402 U），其中，公开了一种密封件（密封圈），包括密封件骨架以及包覆在密封件骨架内圈侧的橡胶密封体，密封件骨架为两级阶梯形状，橡胶密封体按照主要的功能，划分成油脂密封圈和防尘圈，油脂密封圈和防尘圈为一体结构，油脂密封圈和防尘圈均包括有橡胶基体，脂密封圈的橡胶基体上设有位于内圈且朝防尘圈的方向倾斜的两密封唇口，所述防尘圈的橡胶基体上设有远离油脂密封圈的外防尘唇口和靠近油脂密封圈的内防尘唇口，内防尘唇口为三角形，三角形的一边与防尘圈的橡胶基体重合，外防尘唇口朝防尘圈的圈外倾斜。上述结构的密封件，存在如下缺陷：
1、密封件骨架采用两级阶梯形状，其结构复杂，其加工工艺难度大，而且同时引起依附在密封件骨架上的橡胶密封体形状结构复杂，加工工艺难度大，该结构的橡胶密封件装配过程复杂。
2、内防尘唇采用三角形，密封弹性差，密封效果较差，而且，密封唇部耐磨性能较差容易导致密封寿命短。
为解决上述技术问题，本发明人发明并申请了《一种轴承密封圈》（申请号为：2015201606377，申请人为：浙江固耐橡塑科技有限公司），其主要改进结构为：其密封件骨架截面形状为“ㄣ”字形，密封件骨架包括有轴向延伸的筒状部，筒状部轴向内端设有环状的轴向内端支撑板部，轴向内端支撑板部朝向筒状部内径侧翻转延伸，筒状部轴向另一端设有环状的轴向外端支撑板部，轴向外端支撑板部朝向筒状部外径侧翻转延伸，所述油脂密封唇口位于密封件骨架对应轴向内端支撑板部一端，相应所述外防尘唇口位于密封件骨架对应轴向外端支撑板部一端。其密封件骨架结构简单，仅需简单冲压弯边工艺实现，工艺简单易行，同时方便橡胶密封体成型在密封件骨架上，该结构密封件骨架装配方便，定位牢固，装配后不容易脱落，外防尘唇口和内防尘唇口可有效抵制外界异物进入轴承内部，密封唇口可有效防止油脂从轴承的内部往外泄漏，具有密封可靠的优点。但其密封件骨架仍然存在结构复杂，而且密封件与轴承套圈配合处依靠密封件骨架的轴向外端支撑板部接触密封配合，为刚性配合，由于加工精度误差，容易存在配合间隙导致密封可靠性差。
发明内容
本实用新型发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工方便，安装方便以及密封效性能好的可靠的轴承密封圈。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可靠的轴承密封圈，包括有密封件骨架，以及包覆在密封件骨架内圈侧的橡胶密封体，橡胶密封体包括橡胶基体，橡胶基体内径侧设有外防尘唇口、内防尘唇口以及至少两个油脂密封唇口，外防尘唇口、内防尘唇口以及油脂密封唇口沿着轴向布置，内防尘唇口位于油脂密封唇口和外防尘唇口之间，其特征在于：所述的密封件骨架截面形状为横卧的“L”形状，密封件骨架包括有轴向延伸的筒状部，筒状部轴向内端设有环状的轴向内端支撑板部，轴向内端支撑板部朝向筒状部内径侧翻转延伸，所述油脂密封唇口位于密封件骨架对应轴向内端支撑板部一端，相应所述外防尘唇口位于密封件骨架外端，所述橡胶基体上还设有轴端橡胶密封挡圈，轴端橡胶密封挡圈朝向径向外侧延伸并越过所述密封件骨架的筒状部轴端端部。
通过采用上述技术方案，密封件骨架省略了原位于筒状部轴向外端的端板，并采用轴端橡胶密封挡圈替换，密封件骨架结构更为简单，加工形成更为方便，工艺简单易行，轴端橡胶密封挡圈与轴承套圈配合，密封弹性更好，密封配合更为可靠，同时轴端橡胶密封挡圈形成对密封件骨架的包覆，以使密封件骨架具备抵御外界腐蚀的能力，结构紧凑；同时方便橡胶密封体成型在密封件骨架上，该结构密封件骨架装配方便，定位牢固，装配后不容易脱落，外防尘唇口和内防尘唇口可有效抵制外界异物进入轴承内部，密封唇口可有效防止油脂从轴承的内部往外泄漏，具有密封可靠的优点。
本实用新型进一步设置为：所述油脂密封唇口呈朝向密封件骨架的筒状部轴向外端倾斜，外防尘唇口呈朝向远离轴向内端支撑板部一端倾斜，外防尘唇口的抵触端越过所述密封件骨架的筒状部轴向外端。
通过采用上述技术方案，油脂密封唇口倾斜设计，具有更好的密封弹性，以及密封性能更好，外防尘唇口的倾斜设计以及越过轴向外端支撑板部，能更好接触密封，密封效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述外防尘唇口的根部与轴端橡胶密封挡圈的根部连接。
上述结构设置下，防尘唇口以及轴端橡胶密封挡圈强度更好，且进一步提高与轴承套圈的密封接触可靠性，提高密封性能。
本实用新型进一步设置为：所述内防尘唇口的形状为长条形，且内防尘唇口呈朝向远离轴向内端支撑板部一端倾斜。
上述结构设置下，内防尘唇口弹性更好，耐磨损性能高，且在内防尘唇口的接触端磨损时能补偿内防尘唇口的接触，而使密封性能得到有效保持，具有更好的密封效果以及更长的使用寿命。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例可靠的轴承密封圈使用状态示意图；
图2为本实用新型具体实施例可靠的轴承密封圈结构示意图。
具体实施方式
参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种可靠的轴承密封圈，包括有密封件骨架1，以及包覆在密封件骨架1内圈侧的橡胶密封体2，橡胶密封体2包括橡胶基体21，橡胶基体21内径侧设有外防尘唇口22、内防尘唇口23以及至少两个油脂密封唇口24、25，外防尘唇口22、内防尘唇口23以及油脂密封唇口24、25沿着轴向布置，内防尘唇口23位于油脂密封唇口和外防尘唇口22之间，所述的密封件骨架1截面形状为横卧的“L”形状，密封件骨架1包括有轴向延伸的筒状部11，筒状部11轴向内端设有环状的轴向内端支撑板部12，轴向内端支撑板部12朝向筒状部11内径侧翻转延伸，所述油脂密封唇口24、25位于密封件骨架1对应轴向内端支撑板部12一端，相应所述外防尘唇口22位于密封件骨架1外端，所述橡胶基体21上还设有轴端橡胶密封挡圈26，轴端橡胶密封挡圈26朝向径向外侧延伸并越过所述密封件骨架1的筒状部11轴端端部。轴端橡胶密封挡圈26与轴承套圈3的轴向端部接触密封配合，实现橡胶弹性密封配合，密封配合更为可靠，抵制外界异物从轴承外径和端面处进入轴承内部；同时，轴端橡胶密封挡圈起到包覆密封件骨架轴向外端，使骨架具备抵御外界腐蚀的能力。其，密封件骨架省略了原位于筒状部轴向外端的端板，并采用轴端橡胶密封挡圈替换，密封件骨架结构更为简单，加工形成更为方便，工艺简单易行，可靠的轴承密封圈的结构更为合理紧凑。
本具体实施例中，所述油脂密封唇口24、25呈朝向密封件骨架1的筒状部11轴向外端倾斜，外防尘唇口22呈朝向远离轴向内端支撑板部12一端倾斜，外防尘唇口22的抵触端越过所述密封件骨架1的筒状部11轴向外端。油脂密封唇口倾斜设计，具有更好的密封弹性，以及密封性能更好；外防尘唇口的倾斜设计以及越过轴向外端（如图1所示），能更好接触密封，密封效果更好。其中，所述外防尘唇口22的根部与轴端橡胶密封挡圈26的根部连接。防尘唇口以及轴端橡胶密封挡圈强度更好，且进一步提高与轴承套圈的密封接触可靠性，提高密封性能。
为提高内防尘唇口的密封性能，所述内防尘唇口23的形状为长条形，且内防尘唇口23呈朝向远离轴向内端支撑板部12一端倾斜。该内防尘唇口与传统三角形状相比，回弹性更好，耐磨损性能高，且在内防尘唇口的接触端磨损时能补偿内防尘唇口的接触，而使密封性能得到有效保持，具有更好的密封效果以及更长的使用寿命。
Claims (4)
1.一种可靠的轴承密封圈，包括有密封件骨架，以及包覆在密封件骨架内圈侧的橡胶密封体，橡胶密封体包括橡胶基体，橡胶基体内径侧设有外防尘唇口、内防尘唇口以及至少两个油脂密封唇口，外防尘唇口、内防尘唇口以及油脂密封唇口沿着轴向布置，内防尘唇口位于油脂密封唇口和外防尘唇口之间，其特征在于：所述的密封件骨架截面形状为横卧的“L”形状，密封件骨架包括有轴向延伸的筒状部，筒状部轴向内端设有环状的轴向内端支撑板部，轴向内端支撑板部朝向筒状部内径侧翻转延伸，所述油脂密封唇口位于密封件骨架对应轴向内端支撑板部一端，相应所述外防尘唇口位于密封件骨架外端，所述橡胶基体上还设有轴端橡胶密封挡圈，轴端橡胶密封挡圈朝向径向外侧延伸并越过所述密封件骨架的筒状部轴端端部。
2.根据权利要求1所述可靠的轴承密封圈，其特征在于：所述油脂密封唇口呈朝向密封件骨架的筒状部轴向外端倾斜，外防尘唇口呈朝向远离轴向内端支撑板部一端倾斜，外防尘唇口的抵触端越过所述密封件骨架的筒状部轴向外端。
3.根据权利要求2所述可靠的轴承密封圈，其特征在于：所述外防尘唇口的根部与轴端橡胶密封挡圈的根部连接。
4.根据权利要求1或2或3所述可靠的轴承密封圈，其特征在于：所述内防尘唇口的形状为长条形，且内防尘唇口呈朝向远离轴向内端支撑板部一端倾斜。
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| CN201520463226.5U CN204716765U (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 可靠的轴承密封圈 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108825705A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-16 | 烟台润蚨祥油封有限公司 | 一种往复式车辆减震器用密封装置 |
| CN109119813A (zh) * | 2017-06-22 | 2019-01-01 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种矩形插头及其密封圈 |
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2015
- 2015-06-29 CN CN201520463226.5U patent/CN204716765U/zh active Active
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Denomination of utility model: Reliable bearing seal circle Effective date of registration: 20171221 Granted publication date: 20151021 Pledgee: Agricultural Bank of China branch of Wenzhou economic and Technological Development Zone, Limited by Share Ltd Pledgor: Wenzhou C&U Automobile Bearing Co., Ltd. Registration number: 2017330000316 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Date of cancellation: 20201221 Granted publication date: 20151021 Pledgee: Agricultural Bank of China branch of Wenzhou economic and Technological Development Zone, Limited by Share Ltd. Pledgor: WENZHOU C&U AUTO BEARING Co.,Ltd. Registration number: 2017330000316 |
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