CN204714489U - 一种新型旋盖机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型旋盖机,涉及食品加工设备领域,解决了现有技术手工将罐头放入旋盖装置而导致的工人劳动强度较大、生产效率较低且可能对工人造成危害以及预拧的罐头瓶在抽真空时液体会进入铁盖与玻璃瓶之间导致不易将瓶内的空气抽出的问题,包括旋盖装置、输送机构、推进机构以及多个排列板,本实用新型结构简单,预拧的罐头进入旋盖装置时,由机械推入取代了以往的工人手动放入,降低工人劳动强度、提高了生产效率并且避免了工人手指被压伤;旋盖装置在抽真空时,罐头瓶身存在一定的倾斜角度,抽真空时,易于将瓶内的空气抽出,确保了罐头瓶内的真空度。

Description

一种新型旋盖机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及食品加工设备领域,具体涉及一种新型旋盖机。
背景技术
[0002] 罐头是一种包装食物的方法,最早的罐头是用玻璃瓶加上软木及铁丝紧紧塞着瓶口而成的。18世纪末,法国将领拿破仑率军征战四方,由于战线太长,大批食品运到前线后便会腐烂变质,他希望解决打仗行军时储粮的问题,于是他悬赏巨额法郎,如果有人能发明防止食品变质的技术和装备,就将这笔巨款奖给他。法国的许多科学家为此苦思冥想,当时有一位厨师叫尼古拉.阿佩尔,偶然发现,密封在玻璃容器里的食品如果经过适当加热,便不易变质,他从中受到了很大启发。于是,阿佩尔回应公家的悬赏,对食品保藏的方法进行专门研宄。他经过十年的艰苦研宄,终于在1804年获得成功。他将食品处理好,再装入广口瓶内,全部置于沸水锅中,加热30-60分钟后,趁热用软木塞塞紧,再用线加固或用蜡封死。这种办法,就能较长时间保藏食品而不腐烂变质。这就是现代罐头的雏形。阿佩尔的玻璃罐头问世后不久,英国人彼得.杜伦研制出马口铁制成的铁皮罐,并在英国获得了专利,为现在常用的铁罐头的始祖。1862年,法国生物学家巴斯德发表论文,阐明食品腐败是细菌所致。现在罐头的生产过程更加的自动化,旋盖装置已被大多数的工厂所采用,然而,目前的旋盖机具有一下一些缺点:
[0003] 1、预拧的罐头仍然由工人手动放入旋盖装置,工人劳动强度较大,且生产效率较低,最重要的是有时工人由于长时间工作,注意力不集中,手工将预拧的罐头放入旋盖装置进行旋盖是可能压伤手指,具有一定的危险;
[0004] 2、对于含水份较多的罐头,如水果类的玻璃瓶罐头,预拧的罐头瓶在抽真空时,液体会进入铁盖与玻璃瓶之间,而导致不易将瓶内的空气抽出,罐头内真空度较低,更甚者导致罐头鼓盖。
发明内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型旋盖机,解决了现有技术手工将罐头放入旋盖装置而导致的工人劳动强度较大、生产效率较低且可能对工人造成危害以及预拧的罐头瓶在抽真空时液体会进入铁盖与玻璃瓶之间导致不易将瓶内的空气抽出的问题。
[0006] 本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007] —种新型旋盖机,包括旋盖装置、输送机构、推进机构以及多个排列板,所述旋盖装置包括抓瓶橡胶圈、真空室以及抓盖橡胶圈,所述抓盖橡胶圈两侧分别设有左抱紧压轮以及右抱紧压轮,该左抱紧压轮以及右抱紧压轮的旋转中心与抓盖橡胶圈的圆心之间的距离相等,两个压轮均为偏心轮,所述左抱紧压轮的推程距离大于右抱紧压轮的推程距离8-12mm ;所述推进机构包括推杆、与推杆固定连接的推板以及放置槽;所述排列板置于放置槽内,排列板的左右两侧设有挡板;所述输送机构设置于推进机构的末端,包括输送皮带、前挡板、后挡板以及输送转盘,输送皮带的前进方向与推杆的运动方向相垂直,所述旋盖装置设于输送转盘的上方,位于抓瓶橡胶圈下方的机架上设有抬升装置。
[0008] 本实用新型进一步改进方案是,所述抓瓶橡胶圈设于真空室的底部,所述抓瓶橡胶圈与抓盖橡胶圈的材质为硬质橡胶,抓盖橡胶圈与旋盖轴连接,所述左抱紧压轮以及右抱紧压轮分别与左压紧轴以及右压紧轴连接。
[0009] 本实用新型进一步改进方案是,所述前挡板与后挡板设于输送皮带顶部的左右两侦U,二者中部设有缺口 ;所述输送转盘设于输送皮带与旋盖装置之间,其上设有多个运输凹槽,所述输送转盘位于前挡板与后挡板中部的缺口处,其上的运输凹槽与前挡板以及后挡板过渡连接。
[0010] 本实用新型更进一步改进方案是,所述推杆由机架上的推杆支架支撑,其上设有定位杆,机架位于该定位杆的推程结束处设有位移开关。
[0011] 本实用新型更进一步改进方案是,所述推板的长度小于排列板左右两侧挡板之间的距离3_5mm。
[0012] 本实用新型更进一步改进方案是,所述前挡板与后挡板上在其二者形成的入口处设有检测传感器。
[0013] 本实用新型更进一步改进方案是,所述前挡板与后挡板所形成的入口处的长度大于排列板左右两侧挡板之间的距离5-10mm。
[0014] 本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
[0015] 1、本实用新型结构简单,制造成本低,且维护比较简单;
[0016] 2、预拧的罐头进入旋盖装置时,由机械推入取代了以往的工人手动放入,降低工人劳动强度、提高了生产效率并且避免了工人手指被压伤;
[0017] 3、旋盖装置在抽真空时,罐头瓶身存在一定的倾斜角度,而使得位于上方的铁盖与玻璃瓶的缝隙处距离液面较远,抽真空时,易于将瓶内的空气抽出,确保了罐头瓶内的真空度。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0019] 图2为旋盖装置内部的部分零部件的结构示意图。
[0020] 图3为推进机构的示意图。
[0021] 图4为输送机构的示意图。
[0022] 图5为排列板的示意图。
具体实施方式
[0023] 如图1、图2、图3、图4以及图5所示,本实用新型包括旋盖装置004、输送机构003、推进机构001以及多个排列板002,所述旋盖装置004包括抓瓶橡胶圈41、真空室42以及抓盖橡胶圈44,所述抓盖橡胶圈44两侧分别设有左抱紧压轮48以及右抱紧压轮43,该左抱紧压轮48以及右抱紧压轮43的旋转中心与抓盖橡胶圈44的圆心之间的距离相等,两个压轮均为偏心轮,所述左抱紧压轮48的推程距离大于右抱紧压轮43的推程距离8-12mm ;所述推进机构001包括推杆014、与推杆014固定连接的推板016以及放置槽017 ;所述排列板002置于放置槽017内,排列板002的左右两侧设有挡板;所述输送机构003设置于推进机构OOl的末端,包括输送皮带022、前挡板026、后挡板025以及输送转盘023,输送皮带022的前进方向与推杆014的运动方向相垂直,所述旋盖装置004设于输送转盘023的上方,位于抓瓶橡胶圈41下方的机架011上设有抬升装置,所述抓瓶橡胶圈41设于真空室42的底部,所述抓瓶橡胶圈41与抓盖橡胶圈44的材质为硬质橡胶,抓盖橡胶圈44与旋盖轴46连接,所述左抱紧压轮48以及右抱紧压轮43分别与左压紧轴47以及右压紧轴45连接,所述前挡板026与后挡板025设于输送皮带022顶部的左右两侧,二者中部设有缺口 ;所述输送转盘023设于输送皮带022与旋盖装置004之间,其上设有多个运输凹槽024,所述输送转盘023位于前挡板026与后挡板025中部的缺口处,其上的运输凹槽024与前挡板026以及后挡板025过渡连接,所述推杆014由机架011上的推杆支架012支撑,其上设有定位杆013,机架011位于该定位杆013的推程结束处设有位移开关015,所述推板016的长度小于排列板017左右两侧挡板之间的距离3-5mm,所述前挡板026与后挡板025上在其二者形成的入口处设有检测传感器027,所述前挡板026与后挡板025所形成的入口处的长度大于排列板002左右两侧挡板之间的距离5-10mm。
[0024] 使用时,将排列有空罐的排列板002置于放置槽017,推杆014带动推板016向前运动,从而使得排列板002上的空罐向前运动,推动一列空罐到输送皮带022上后驱动油缸停止运动,由输送皮带022输送至输送转盘023的运输凹槽024内,输送转盘023转动将该预拧的罐头转动输送至旋盖装置004的下方,抬升装置将其经由抓瓶橡胶圈41推入真空室42内,抓瓶装置通过抓瓶橡胶圈41将玻璃瓶抓紧,随后,左抱紧压轮48与右抱紧压轮43转动,使得抓盖橡胶圈44抓紧瓶盖,此时,由于左抱紧压轮48的推程距离大于右抱紧压轮43的推程距离8-12mm,罐头瓶身存在一定的倾斜角度,而使得位于上方的铁盖与玻璃瓶的缝隙处距离液面较远,抽真空时,易于将瓶内的空气抽出,确保了罐头瓶内的真空度,抽真空后,旋盖轴46带动抓盖橡胶圈44将瓶盖旋紧,待旋盖装置004将其旋盖后,输送转盘023继续转动,将拧好的罐头输送至输送皮带022上,由输送皮带022输出,当前挡板026与后挡板025所形成的入口处的空罐被输送完之后,检测传感器027检测后,推板016再次推动一列空罐到输送皮带022上,直至排列板002上的空罐被推送完,推杆014上的定位杆013触动位移开关015,推杆014回程运动,工人取走空排列板002,将排列有空罐的排列板002再次放入放置槽017即可。
[0025] 应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型旋盖机,其特征在于:包括旋盖装置(004)、输送机构(003)、推进机构(001)以及多个排列板(002),所述旋盖装置(004)包括抓瓶橡胶圈(41)、真空室(42)以及抓盖橡胶圈(44),所述抓盖橡胶圈(44)两侧分别设有左抱紧压轮(48)以及右抱紧压轮(43),该左抱紧压轮(48)以及右抱紧压轮(43)的旋转中心与抓盖橡胶圈(44)的圆心之间的距离相等,两个压轮均为偏心轮,所述左抱紧压轮(48)的推程距离大于右抱紧压轮(43)的推程距离8-12mm ;所述推进机构(001)包括推杆(014)、与推杆(014)固定连接的推板(016)以及放置槽(017);所述排列板(002)置于放置槽(017)内,排列板(002)的左右两侧设有挡板;所述输送机构(003 )设置于推进机构(001)的末端,包括输送皮带(022 )、前挡板(026)、后挡板(025)以及输送转盘(023),输送皮带(022)的前进方向与推杆(014)的运动方向相垂直,所述旋盖装置(004)设于输送转盘(023)的上方,位于抓瓶橡胶圈(41)下方的机架(011)上设有抬升装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型旋盖机,其特征在于:所述抓瓶橡胶圈(41)设于真空室(42)的底部,所述抓瓶橡胶圈(41)与抓盖橡胶圈(44)的材质为硬质橡胶,抓盖橡胶圈(44)与旋盖轴(46)连接,所述左抱紧压轮(48)以及右抱紧压轮(43)分别与左压紧轴(47)以及右压紧轴(45)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型旋盖机,其特征在于:所述前挡板(026)与后挡板(025)设于输送皮带(022)顶部的左右两侧,二者中部设有缺口 ;所述输送转盘(023)设于输送皮带(022)与旋盖装置(004)之间,其上设有多个运输凹槽(024),所述输送转盘(023)位于前挡板(026)与后挡板(025)中部的缺口处,其上的运输凹槽(024)与前挡板(026)以及后挡板(025)过渡连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型旋盖机,其特征在于:所述推杆(014)由机架(011)上的推杆支架(012)支撑,其上设有定位杆(013),机架(011)位于该定位杆(013)的推程结束处设有位移开关(015)。
5.根据权利要求1所述的一种新型旋盖机,其特征在于:所述推板(016)的长度小于排列板(017)左右两侧挡板之间的距离3-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型旋盖机,其特征在于:所述前挡板(026)与后挡板(025 )上在其二者形成的入口处设有检测传感器(027 )。
7.根据权利要求1所述的一种新型旋盖机,其特征在于:所述前挡板(026)与后挡板(025)所形成的入口处的长度大于排列板(002)左右两侧挡板之间的距离5-10mm。
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