CN204714090U - 一种斗轮机耐磨料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斗轮机耐磨料斗，包括双面耐磨刃板、单面耐磨底板、双面耐磨侧板、单面耐磨侧板、双面耐磨斗唇、插头、侧边板、边板、固定板、耐磨斗齿，其特征在于：所述单面耐磨底板为弧形，所述双面耐磨侧板和单面耐磨侧板焊接在一起，且焊接后的一侧为弧形，并与单面耐磨底板对应焊接在一起，所述双面耐磨刃板两侧焊接有双面耐磨斗唇，所述双面耐磨斗唇通过螺栓与焊接后的双面耐磨侧板和单面耐磨侧板连接，所述双面耐磨刃板通过螺栓与单面耐磨底板连接，所述耐磨斗齿通过螺栓与双面耐磨刃板和双面耐磨斗唇连接，所述与双面耐磨斗唇连接的单面耐磨侧板一侧焊接有插头，所述单面耐磨侧板的侧边焊接有侧边板，所述单面耐磨底板的侧边焊接有边板，焊接后的单面耐磨底板和边板上焊接有两个固定板该实用新型设计合理，使用方便，使用寿命长且降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种斗轮机耐磨料斗。
背景技术
在港口码头，在装卸散装货物，特别是装卸煤炭和矿砂时，由于作业繁忙，斗轮机使用率高，尤其是矿砂硬度较大，频繁作业对斗轮机的料斗磨损较大，特别是料斗的底部与侧面磨损尤为严重，因此需要经常维修和更换料斗，料斗寿命低，且使用成本高，影响装载作业生产。
斗轮机料斗在运行过程中易出现磨损现象，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种斗轮机耐磨料斗。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斗轮机耐磨料斗，包括双面耐磨刃板、单面耐磨底板、双面耐磨侧板、单面耐磨侧板、双面耐磨斗唇、插头、侧边板、边板、固定板、耐磨斗齿，其中，所述单面耐磨底板为弧形，所述双面耐磨侧板和单面耐磨侧板焊接在一起，且焊接后的一侧为弧形，并与单面耐磨底板对应焊接在一起，所述双面耐磨刃板两侧焊接有双面耐磨斗唇，所述双面耐磨斗唇通过螺栓与焊接后的双面耐磨侧板和单面耐磨侧板连接，所述双面耐磨刃板通过螺栓与单面耐磨底板连接，所述耐磨斗齿通过螺栓与双面耐磨刃板和双面耐磨斗唇连接，所述与双面耐磨斗唇连接的单面耐磨侧板一侧焊接有插头，所述单面耐磨侧板的侧边焊接有侧边板，所述单面耐磨底板的侧边焊接有边板，焊接后的单面耐磨底板和边板上焊接有两个固定板。
所述双面耐磨斗唇为梯形。
所述双面耐磨刃板、双面耐磨侧板、双面耐磨斗唇和耐磨斗齿由双面高铬合金复合耐磨钢板制成。
所述单面耐磨底板和单面耐磨侧板由单面高铬合金复合耐磨钢板制成。
所述双面耐磨刃板上设置有4个耐磨斗齿。
所述双面耐磨斗唇上设置有3个耐磨斗齿。
所述单面耐磨底板和单面耐磨侧板的耐磨面朝向内侧。
本实用新型具有以下有益效果：设计合理，使用方便，使用寿命长且降低了使用成本。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
附图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，一种斗轮机耐磨料斗，包括双面耐磨刃板4、单面耐磨底板2、双面耐磨侧板3、单面耐磨侧板1、双面耐磨斗唇6、插头7、侧边板8、边板9、固定板10、耐磨斗齿5，其中，所述单面耐磨底板2为弧形，所述双面耐磨侧板3和单面耐磨侧板1焊接在一起，且焊接后的一侧为弧形，并与单面耐磨底板2对应焊接在一起，所述双面耐磨刃板4两侧焊接有双面耐磨斗唇6，所述双面耐磨斗唇6通过螺栓与焊接后的双面耐磨侧板3和单面耐磨侧板1连接，所述双面耐磨刃板4通过螺栓与单面耐磨底板2连接，所述耐磨斗齿5通过螺栓与双面耐磨刃板4和双面耐磨斗唇6连接，所述与双面耐磨斗唇6连接的单面耐磨侧板1一侧焊接有插头7，所述单面耐磨侧板1的侧边焊接有侧边板8，所述单面耐磨底板2的侧边焊接有边板9，焊接后的单面耐磨底板2和边板9上焊接有两个固定板10，所述双面耐磨斗唇6为梯形，所述双面耐磨刃板4、双面耐磨侧板3、双面耐磨斗唇6和耐磨斗齿5由双面高铬合金复合耐磨钢板制成，所述单面耐磨底板2和单面耐磨侧板1由单面高铬合金复合耐磨钢板制成，所述双面耐磨刃板4上设置有4个耐磨斗齿，所述双面耐磨斗唇6上设置有3个耐磨斗齿，所述单面耐磨底板2和单面耐磨侧板1的耐磨面朝向内侧。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种斗轮机耐磨料斗，包括双面耐磨刃板、单面耐磨底板、双面耐磨侧板、单面耐磨侧板、双面耐磨斗唇、插头、侧边板、边板、固定板、耐磨斗齿，其特征在于：所述单面耐磨底板为弧形，所述双面耐磨侧板和单面耐磨侧板焊接在一起，且焊接后的一侧为弧形，并与单面耐磨底板对应焊接在一起，所述双面耐磨刃板两侧焊接有双面耐磨斗唇，所述双面耐磨斗唇通过螺栓与焊接后的双面耐磨侧板和单面耐磨侧板连接，所述双面耐磨刃板通过螺栓与单面耐磨底板连接，所述耐磨斗齿通过螺栓与双面耐磨刃板和双面耐磨斗唇连接，所述与双面耐磨斗唇连接的单面耐磨侧板一侧焊接有插头，所述单面耐磨侧板的侧边焊接有侧边板，所述单面耐磨底板的侧边焊接有边板，焊接后的单面耐磨底板和边板上焊接有两个固定板。
2.根据权利要求1所述的一种斗轮机耐磨料斗，其特征在于：所述双面耐磨斗唇为梯形。
3.根据权利要求1所述的一种斗轮机耐磨料斗，其特征在于：所述双面耐磨刃板、双面耐磨侧板、双面耐磨斗唇和耐磨斗齿由双面高铬合金复合耐磨钢板制成。
4.根据权利要求1所述的一种斗轮机耐磨料斗，其特征在于：所述单面耐磨底板和单面耐磨侧板由单面高铬合金复合耐磨钢板制成。
5.根据权利要求1所述的一种斗轮机耐磨料斗，其特征在于：所述双面耐磨刃板上设置有4个耐磨斗齿。
6.根据权利要求1所述的一种斗轮机耐磨料斗，其特征在于：所述双面耐磨斗唇上设置有3个耐磨斗齿。
7.根据权利要求1所述的一种斗轮机耐磨料斗，其特征在于：所述单面耐磨底板和单面耐磨侧板的耐磨面朝向内侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520349168.3U CN204714090U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种斗轮机耐磨料斗 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520349168.3U CN204714090U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种斗轮机耐磨料斗 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204714090U true CN204714090U (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54313099
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520349168.3U Active CN204714090U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种斗轮机耐磨料斗 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204714090U (zh) |
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2015
- 2015-05-27 CN CN201520349168.3U patent/CN204714090U/zh active Active
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