CN204713515U - 用于分离套袋系统的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于分离套袋系统的装置，包括外夹部和内夹部；外夹部和内夹部卡合连接，外夹部包括两个外夹片体，该外夹片体设有外夹连接部，该外夹连接部固定连接外夹片体；内夹部包括两个内夹片体，该内夹片体设有内夹连接部，该内夹连接部连接两个内夹片体；外夹片体包括支撑板和导向板；支撑板端部形成有内弧槽，内夹片体包括连接板；连接板连接处形成有圆弧体；当内夹片体上的连接板与外夹片体的导向板和支撑板接触并移动时，连接板插入外夹片体内，此时，内弧槽与圆弧体形成有容纳套袋系统的空腔；具有结构简单合理，工作可靠、体积小、价格廉、不需要维护，可普遍使用等特点。

Description

用于分离套袋系统的装置

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，尤其涉及用于分离套袋系统的装置。

背景技术

无菌隔离技术是一种采用物理屏障的手段将受控空间与外部环境相互隔绝的技术，而无菌隔离器便是采用无菌隔离技术，突破传统的洁净技术，为用户带来一个高度洁净、持续有效的操作空间，它能最大限度降低微生物、各种微粒和热原的污染，实现无菌制剂生产全过程以及无菌原料药的灭菌和无菌生产过程的无菌控制。

制药行业最主要的目的有两个，其一是保护产品免遭来自环境的污染，包括来自操作人员在过滤和密封时带来的污染;另一个目的就是保护操作人员免受在生产过程中有害物质和有毒物质带来的伤害。

但是现在的废弃物垃圾（比如化工、生物、医药等行业）等处理起来很麻烦，当套袋系统中的垃圾袋破损或者装满的状态下，我们就需要停止整个设备来进行更换和维修，另外，垃圾的处理不当可能导致实验室受到细菌感染而影响试验的进行，很有可能造成很严重的后果，还有可能对环境造成污染，给人们的生活带来不便。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种造价成本较低，易于安装，并且可以保证套袋系统的密封完整性的一种用于分离套袋系统的装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于分离套袋系统的装置，包括外夹部和内夹部；外夹部和内夹部卡合连接，所述外夹部包括两个相同的外夹片体，该外夹片体设有外夹连接部，该外夹连接部固定连接外夹片体；于此相对应的，所述内夹部包括两个相同的内夹片体，该内夹片体设有内夹连接部，该内夹连接部固定连接于两个内夹片体；所述外夹片体包括支撑板、和设于支撑板两侧的导向板；所述支撑板端部形成有内弧槽，所述内夹片体包括两侧设有的连接板；两侧连接板连接处形成有与内弧槽相对应的圆弧体；当内夹片体上的连接板与外夹片体的导向板和支撑板接触并移动时，连接板插入外夹片体内，此时，内弧槽与圆弧体形成有容纳套袋系统的空腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向板靠近支撑板内部形成有若干导向齿；于此相对应的，所述连接板上设有与导向齿相配合使用的连接齿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板端部形成有内弧槽，该内弧槽沿长度方向布设中间内弧曲面，两端设置内弧螺纹槽，想对应的，所述圆弧体沿长度方向布设中间圆弧曲面，两端设置圆弧螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板端部形成有内弧槽，该内弧槽端部的横截面为凹形台阶式横截面，想对应的，所述圆弧体端部的横截面为凸形台阶式横截面；该凸形台阶式横截面的台阶面垂直于所述凹形台阶式横截面并且定向安装卡合固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外夹连接部和内夹连接部为内凹状体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内弧槽内沿长度方向设有用于支撑外夹片体内部强度的横隔板，该横隔板平行设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向齿的长度为导向板长度的1/2，居中布设。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接齿的长度为连接板长度的1/2，沿连接板端部布设；该连接齿与连接板平面的倾斜角度为80度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向齿与连接齿倾斜角度相同且方向一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡合连接为螺纹齿、尖齿和圆齿的一种或几种组合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的有益效果：由于采用上述结构，具有结构简单合理，工作可靠、体积小、价格廉、不需要维护，可普遍使用等特点；

另外通过外夹和内夹的卡合密封，切割采用专用的切割工具，在保证套袋系统中的密封完整性的同时，所切割部位平滑，完整，从根本上解决对物料带来的污染，从而对产品的无菌性能提供了更可靠的保证，同时又保护人不受到有毒物品的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图。

图2是本实用新型实施例一的侧视图。

图3是本实用新型实施例一的A-A剖视图。

图4是本实用新型实施例一的B-B剖视图。

图5是本实用新型实施例一的连接示意图。

图6是本实用新型实施例一外夹的主视图。

图7是本实用新型实施例一外夹的侧视图。

图8是本实用新型实施例一的C-C剖视图。

图9是本实用新型实施例一的D-D剖视图。

图10是本实用新型实施例一内夹的主视图。

图11是本实用新型实施例一内夹的侧视图。

图12是本实用新型实施例一的E-E剖视图。

图13是本实用新型实施例一的F-F剖视图。

图14是本实用新型实施例二的内弧槽截面剖视图。

图15是本实用新型实施例二的圆弧体截面剖视图。

图16是本实用新型实施例三的连接示意图。

图中附图标记：外夹片体1，内夹片体2，外夹连接部3，内夹连接部4，导向板5，支撑板6，连接板7，导向齿8，内弧槽9，内弧曲面9-1，内弧螺纹槽9-2，凹形台阶式横截面9-3，圆弧体10，圆弧曲面10-1，圆弧螺纹槽10-2，凸

形台阶式横截面10-3，连接齿11，空腔12，导向槽13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例一：

如图1-5所示：一种用于切割套袋系统的装置，包括外夹部和内夹部；外夹部和内夹部通过设置的卡合装置固定连接，外夹部包括两个相同的外夹片体1，沿宽度方向中部设有外夹连接部3，该外夹连接部3固定连接于两个外夹片体1，一体成型；于此相对应的，内夹部包括两个相同的内夹片体2，沿宽度方向中部设有内夹连接部4，该内夹连接部4固定连接于两个内夹片体2，一体成型；通过模具浇铸，具有整体稳定性好，强度高等优点，通过外夹部和内夹部的卡合固定连接；其结果是一个完全新的指定的双夹轴向连接锁定机制。

如图6-9所示：外夹片体1包括支撑板6、和设于支撑板6两侧的导向板5；导向板5靠近支撑板6内部形成有若干导向齿8；支撑板6端部形成有截面光滑平整的内弧槽9；导向齿8的长度为导向板5长度的1/2，居中布设，导向齿8作为支撑板6上的一部分，整体强度提交。

如图10-13所示：内夹片体2包括两侧设有的连接板7；两侧连接板7连接处形成有与内弧槽9相对应的圆弧体10；该连接板7上设有与导向齿8相配合使用的连接齿11；当内夹片体2上的连接板7与外夹片体1的导向板5和支撑板6接触并移动时，导向齿8与连接齿11卡合固定，连接齿11的长度为连接板7长度的1/2，沿连接板7端部布设；该连接齿11与连接板7平面的倾斜角度为70-85度，导向齿8与连接齿11倾斜角度相同且方向一致。

作为优选方案具体到本实施例，选择80度为宜，倾斜角度太大，在卡合过程中，连接齿11与导向齿8部容易卡接到位，会出现松动的情况，而倾斜角度太小，连接齿11与导向齿8的接触啊面积减小，所产生的应力过去集中，容易发生断齿的风险，整体的牢固性和密封性不能得到保证，而选择80度，既能是卡合位置达到最佳状态，也能保证套袋系统的整体密封性能。

连接板7插入外夹片体1内，此时，内弧槽9与圆弧体10形成有容纳套袋系统的空腔12；内夹片体2外部设有用于固定导向板5方向的导向槽13，该导向槽13的宽度大于导向板5的间隙的宽度；内弧槽9内沿长度方向设有用于支撑外夹片体1内部强度的横隔板14，该横隔板14平行设置。

本实用新型的使用过程如下：在使用隔离器或者其他类似产品的时候，套袋系统中的袋子破损或者在溢满的情况下，通过专用封口机工具，封口机与该切割套袋系统的装置配套使用，使用该封口机工具通过内夹片体2上的连接板7与外夹片体1的导向板5和支撑板6接触并在导向槽13内移动时，导向齿8与连接齿11卡合固定，连接板7插入外夹片体1内，此时，内弧槽9与圆弧体10将袋子卡合固定密封，在安全密封封闭手动拉过袋子，并用特殊封口机挤压；此时，密封过程完成，然后，通过与该切割套袋系统的装置配套的夹子，将外夹片体1上的外夹连接部3和内夹片体2上的内夹连接部4切割操作拆除，外夹连接部3和内夹连接部4为内凹状体，是为了在切割时候，切割夹能更加方便切割；同样，该袋子也一并切割完成，两个外夹片体1和两个内夹片体2分开各自形成两个密封装置，由于切割工具采用与套袋系统配套装置，所以切割处平滑没有尖锐部分，不会对人体造成伤害，另外，切割的一部分与该隔离器装置连接，并且，密封性好，另一部分，专用回收，从根本上解决对物料带来的污染，从而对产品的无菌性能提供了更可靠的保证，同时又保护人不受到有毒物品的影响。

实施例二：

如图14-图15所示，本实施例在支撑板6端部形成有内弧槽9，该内弧槽9沿长度方向布设中间内弧曲面9-1，两端设置内弧螺纹槽9-2，想对应的，圆弧体110沿长度方向布设中间圆弧曲面10-1，两端设置圆弧螺纹槽10-2；通过螺纹的连接方式，使该装置的密封性提高，同时，也为了避免，螺纹的齿轮卡合对袋子的磨损造成影响，我们在将内弧槽9中间位置设置成平滑，这样，在保证密封的情况下，有保证了安全；本实施例的其他内容与实施例一相同。

实施例三 ：

如图16所示，本实施例在支撑板6端部形成有内弧槽9，该内弧槽9端部的横截面为凹形台阶式横截面9-3，想对应的，圆弧体10端部的横截面为凸形台阶式横截面10-3；该凸形台阶式横截面10-3的台阶面垂直于所述凹形台阶式横截面9-3并且定向安装卡合固定，采用凹凸配合方式密封固定连接，所达到的密封性和安全性更加趋于稳定和安全，本实施例的其他内容与实施例一或实施例二相同。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记外夹片体1，内夹片体2，外夹连接部3，内夹连接部4，导向板5，支撑板6，连接板7，导向齿8，内弧槽9，内弧曲面9-1，内弧螺纹槽9-2，凹形台阶式横截面9-3，圆弧体10，圆弧曲面10-1，圆弧螺纹

槽10-2，凸形台阶式横截面10-3，连接齿11，空腔12，导向槽13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.用于分离套袋系统的装置，其特征在于：包括外夹部和内夹部；外夹部和内夹部卡合连接，所述外夹部包括两个相同的外夹片体（1），该外夹片体（1）设有外夹连接部(3)，该外夹连接部(3)固定连接外夹片体（1）；于此相对应的，所述内夹部包括两个相同的内夹片体（2），该内夹片体（2）设有内夹连接部(4)，该内夹连接部(4)固定连接于两个内夹片体（2）；所述外夹片体（1）包括支撑板（6）、和设于支撑板（6）两侧的导向板（5）；所述支撑板（6）端部形成有内弧槽（9），所述内夹片体（2）包括两侧设有的连接板（7）；两侧连接板（7）连接处形成有与内弧槽（9）相对应的圆弧体（10）；当内夹片体（2）上的连接板（7）与外夹片体（1）的导向板（5）和支撑板（6）接触并移动时，连接板（7）插入外夹片体（1）内，此时，内弧槽（9）与圆弧体（10）形成有容纳套袋系统的空腔（12）。

2.根据权利要求1所述的用于分离套袋系统的装置，其特征在于：所述导向板（5）靠近支撑板（6）内部形成有若干导向齿（8）；于此相对应的，所述连接板（7）上设有与导向齿（8）相配合使用的连接齿（11）。

3.根据权利要求1所述的用于分离套袋系统的装置，其特征在于：所述支撑板（6）端部形成有内弧槽（9），该内弧槽（9）沿长度方向布设中间内弧曲面（9-1），两端设置内弧螺纹槽（9-2），想对应的，所述圆弧体（10）沿长度方向布设中间圆弧曲面（10-1），两端设置圆弧螺纹槽（10-2）。

4.根据权利要求1所述的用于分离套袋系统的装置，其特征在于：所述支撑板（6）端部形成有内弧槽（9），该内弧槽（9）端部的横截面为凹形台阶式横截面（9-3），想对应的，所述圆弧体（10）端部的横截面为凸形台阶式横截面（10-3）；该凸形台阶式横截面（10-3）的台阶面垂直于所述凹形台阶式横截面（9-3）并且定向安装卡合固定。

5.根据权利要求1所述的用于分离套袋系统的装置，其特征在于：所述内夹片体（2）外部设有用于固定导向板（5）方向的导向槽（13），该导向槽（13）的宽度大于导向板（5）的间隙的宽度。

6.根据权利要求3或4所述的用于分离套袋系统的装置，其特征在于：所述内弧槽（9）内沿长度方向设有用于支撑外夹片体（1）内部强度的横隔板（14），该横隔板（14）平行设置。

7.根据权利要求1所述的用于分离套袋系统的装置，其特征在于：所述外夹连接部(3)和内夹连接部(4)为内凹状体。

8.根据权利要求1所述的用于分离套袋系统的装置，其特征在于：所述连接齿（11）的长度为连接板（7）长度的1/2，沿连接板（7）端部布设；该连接齿（11）与连接板（7）平面的倾斜角度为70-80度。

9.根据权利要求1所述的用于分离套袋系统的装置，其特征在于：所述导向齿（8）与连接齿（11）倾斜角度相同且方向一致。

10.根据权利要求1所述的用于分离套袋系统的装置，其特征在于：所述卡合连接为螺纹齿、尖齿和圆齿的一种或几种组合。