CN204712572U

CN204712572U - 一种包装膜

Info

Publication number: CN204712572U
Application number: CN201520459346.8U
Authority: CN
Inventors: 曾文明; 孙国锦; 吉娟; 张文锋; 何松挺
Original assignee: ZHEJIANG GOLDSTONE PACKING CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG GOLDSTONE PACKING CO Ltd
Priority date: 2015-06-26
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2015-10-21
Anticipated expiration: 2025-06-26

Abstract

本实用新型所述的一种包装膜，包括依次层叠复合的聚酯薄膜、镀铝聚酯薄膜以及聚乙烯膜，所述镀铝聚酯薄膜上设置有若干贯穿所述镀铝聚酯薄膜的通孔。各层复合时，粘合剂层的粘合剂分子通过所述通孔穿透所述镀铝聚酯薄膜，从而避免了所述粘合剂分子渗入所述镀铝聚酯薄膜中镀铝膜与聚合物层的间隙，造成所述镀铝膜剥离的问题，进而提高了所述包装膜的强度和阻隔性能。

Description

一种包装膜

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种高强度高阻隔镀铝复合包装膜。

背景技术

复合软装材料具有强度高、阻隔性能好、柔韧性能好、成型性能好以及价格低廉等特点，在食品、药品包装领域具有非常广泛的应用。

常见的复合软装材料通常由依次层叠的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜、VMPET(镀铝聚酯)膜以及PE(聚乙烯)膜复合而成。其中PET膜具有强度高、刚性好、透明等特点；VMPET膜则具有极佳的阻隔性能；PE膜则具有极佳的韧性和低温热封性能。三种膜材料的复合，优势互补，使得复合软装材料具有优异的低温热封性能和抗污染性能的特点。

中国专利文献CN 203592745 U公开了一种药品复合包装膜，由10～14μm厚的具有耐磨涂层的PET层，6～9μm厚的VMPET层和30～75μm厚的PE热封层顺次复合而成。然而，由于PET膜与VMPET膜热膨胀系数不同，在复合过程中PET膜受热产生拉伸形变，在PET膜与VMPET膜之间容易出现空隙，从而使得粘合剂分子通过这些空隙渗入VMPET膜中镀铝层与聚合物层的界面，严重降低VMPET膜的复合牢固，进而造成剥离时镀铝层的转移，影响包装膜的强度和阻隔性能。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的是复合软装膜容易出现镀铝层剥离，进而影响包装膜强度和阻隔性能的问题，从而提供一种强度高阻隔镀铝复合包装膜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所述的一种包装膜，包括依次层叠复合的聚酯薄膜、镀铝聚酯薄膜以及聚乙烯膜；所述镀铝聚酯薄膜上设置有若干贯穿所述镀铝聚酯薄膜的通孔。

所述通孔的孔径不大于0.1mm。

每平米所述镀铝聚酯薄膜所述通孔的数量不小于250万个。

所述聚酯薄膜为双向拉伸聚酯薄膜。

所述聚酯薄膜与所述镀铝聚酯薄膜之间还设置有第一粘合剂层；所述镀铝聚酯薄膜与所述聚乙烯膜之间还设置有第二粘合剂层。

所述聚酯薄膜与所述第一粘合剂层之间还设置有油墨层。

所述第一粘合剂层和/或所述第二粘合剂层为聚氨酯甲酸酯粘合剂层。

所述镀铝聚酯薄膜的厚度为10～50μm。

所述聚酯薄膜的厚度为6～50μm。

所述聚乙烯膜的厚度为20～150μm。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述的包装膜的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-聚酯薄膜、2-镀铝聚酯薄膜、3-聚乙烯膜、4-第一粘合剂层、5-第二粘合剂层、6-油墨层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本实用新型的构思充分传达给本领域技术人员，本实用新型将仅由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。

实施例

本实施例提供一种包装膜，如图1所示，包括依次层叠复合的聚酯薄膜1、镀铝聚酯薄膜2以及聚乙烯膜3。所述聚酯薄膜1与所述镀铝聚酯薄膜2之间还设置有第一粘合剂层4；所述镀铝聚酯薄膜2与所述聚乙烯膜3之间还设置有第二粘合剂层5；优选地，所述聚酯薄膜1与所述第一粘合剂层4之间还设置有用于印刷包装图案的油墨层6。

所述镀铝聚酯薄膜2的厚度为10～50μm，本实施例优选为20μm；所述聚酯薄膜1的厚度为6～50μm，本实施例优选为10μm；所述聚乙烯膜3的厚度为20～150μm，本实施例优选为40μm。

优选地，所述聚酯薄膜1为双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，外层采用BOPET即双向拉伸聚酯薄膜，具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、具有突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。同时，BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。

所述镀铝聚酯薄膜2具有良好的柔韧性能，可以避免铝箔曲挠龟裂而导致的阻隔性能大幅降低的问题，在某些场合下，镀铝聚酯薄膜复合的包装比铝箔复合的包装拥有更好的阻透性能。

所述聚乙烯层3采用茂金属聚乙烯m-PE、八碳线性聚乙烯和低密度聚乙烯(LDPE)共混后吹塑得到，该配方利用了茂金属聚乙烯m-PE具有独特的立体规整性及良好的物理机械性能，并具有低温热封性的特性，使产品具有良好的低温热封性能；利用八碳线性聚乙烯具有韧性好，强度高，耐针刺、耐跌落等优点，提高其强度和韧性；选用的低密度聚乙烯LDPE具有热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性好，进一步降低热封温度，提高加工性能。优选地，最终选用了30wt％的m-PE、40wt％的八碳线性聚乙烯和30wt％的LDPE共混后吹膜制备所述聚乙烯层3，使三种材料的优势得到互补，经检测其具有优异的低温热封性和抗污染性的特点。

优选地，本实施例中，所述镀铝聚酯薄膜2上设置有若干贯穿所述镀铝聚酯薄膜2的通孔，所述通孔的孔径不大于0.1mm，每平米所述镀铝聚酯薄膜2所述通孔的数量不小于250万个。

优选地，所述第一粘合剂层4和/或所述第二粘合剂层5为聚氨酯甲酸酯粘合剂层。所述聚氨酯甲酸酯粘合剂经过酯肪酸盐等助剂进行改性处理，且分子量低、分子量分布窄。由于分子量较低、分子量分布较窄的粘合剂分子可在尚未发生交联的情况下，在一定的温度和压力作用下，穿过所述通孔，与所述镀铝聚酯薄膜2直接接触，经过熟化与镀所述镀铝聚酯薄膜2“松散地”粘合在一起。因此最大限度的减少了所述镀铝聚酯薄膜2中镀铝层的转移，提高了所述包装膜的强度和阻隔性能。

在所述包装膜的制备过程中，复合张力、熟化温度以及干燥温度对所述镀铝聚酯薄膜2中所述镀铝层与聚合物层复合强度影响很大，处理不得当极易导致所述镀铝层的转移。因此，本实施例中，申请人对所述包装膜的复合张力以及熟化、干燥温度进行了优化，以提高所述包装膜的强度和阻隔性能。

所述聚酯薄膜1与所述镀铝聚酯薄膜2复合时，复合张力为5～7kg；与所述聚乙烯膜3复合时，复合张力为2～3kg；收卷时复合张力为10～15kg。同时，所述熟化温度为40～45℃，所述干燥温度为70～90℃。优选地，所述干燥步骤采用蒸汽干燥，更加节能环保。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种包装膜，包括依次层叠复合的聚酯薄膜、镀铝聚酯薄膜以及聚乙烯膜；其特征在于，所述镀铝聚酯薄膜上设置有若干贯穿所述镀铝聚酯薄膜的通孔。

2.根据权利要求1所述的包装膜，其特征在于，所述通孔的孔径不大于0.1mm。

3.根据权利要求1或2所述的包装膜，其特征在于，每平米所述镀铝聚酯薄膜所述通孔的数量不小于250万个。

4.根据权利要求3所述的包装膜，其特征在于，所述聚酯薄膜为双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)。

5.根据权利要求4所述的包装膜，其特征在于，所述聚酯薄膜与所述镀铝聚酯薄膜之间还设置有第一粘合剂层；所述镀铝聚酯薄膜与所述聚乙烯膜之间还设置有第二粘合剂层。

6.根据权利要求5所述的包装膜，其特征在于，所述聚酯薄膜与所述第一粘合剂层之间还设置有油墨层。

7.根据权利要求6所述的包装膜，其特征在于，所述第一粘合剂层和/或所述第二粘合剂层为聚氨酯甲酸酯粘合剂层。

8.根据权利要求7所述的包装膜，其特征在于，所述镀铝聚酯薄膜的厚度为10～50μm。

9.根据权利要求8所述的包装膜，其特征在于，所述聚酯薄膜的厚度为6～50μm。

10.根据权利要求9所述的包装膜，其特征在于，所述聚乙烯膜的厚度为20～150μm。