CN204712323U - 一种模具翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具翻转机构，包括转轴、两根固定杆、四根长度可调的重心调节杆、两个宽度支撑座和连接板，转轴与两根固定杆平行且成等边三角排列结构，转轴的第一端通过两根重心调节杆分别与两根固定杆的第一端连接，转轴的第二端通过另外两根重心调节杆分别与两根固定杆的第二端连接，四根重心调节杆与转轴之间、四根重心调节杆与固定杆之间均为铰接，连接板设置有吊环，连接板通过两根连接杆分别与两个宽度支撑座连接，两个宽度支撑座之间通过宽度调节杆连接，两个宽度支撑座分别通过吊杆与转轴的两端连接。本实用新型制造成本低，安全方便，大大节约了模具翻转的时间和人力成本。

Description

一种模具翻转机构

技术领域

本实用新型属于机械模具制造领域，尤其涉及一种模具翻转机构，主要用来解决大型模具翻转的问题。

背景技术

在塑料制造行业中，需要用到相应的机械模具，对于在中大型模具制造中，模具在安装调试的时候，需要将上模具翻转180度，以实现上下模具合模，传统做法都是靠人力翻转模具，由于模具重量一般为500-800KG，因此在翻转时存在费时、费力且不安全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具翻转机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种模具翻转机构，包括转轴、两根固定杆、四根长度可调的重心调节杆、两个宽度支撑座和连接板，所述转轴与两根所述固定杆平行且成等边三角排列结构，所述转轴的第一端通过两根所述重心调节杆分别与两根所述固定杆的第一端连接，所述转轴的第二端通过另外两根所述重心调节杆分别与两根所述固定杆的第二端连接，四根所述重心调节杆与所述转轴之间、四根所述重心调节杆与所述固定杆之间均为铰接，所述连接板设置有吊环，所述连接板通过两根连接杆分别与两个所述宽度支撑座连接，两个所述宽度支撑座之间通过宽度调节杆连接，两个所述宽度支撑座分别通过吊杆与所述转轴的两端连接。

具体地，所述重心调节杆由第一螺杆套、第二螺杆套和螺杆连接而成，所述第一螺杆套与所述第二螺杆套通过螺杆连接，所述第一螺杆套与所述转轴铰接，所述第二螺杆套上设置有多个固定孔，所述固定杆插入其中一个所述固定孔内。

进一步地，所述螺杆的大径为16mm。

进一步地，两根所述连接杆的长度一致，两根所述连接杆与所述连接板之间均为铰接，两根所述连接杆与所述宽度支撑座之间均为铰接。

进一步地，所述宽度调节杆的两端均设置有螺纹部，所述宽度支撑座与所述宽度调节杆之间为螺纹连接。

进一步地，两个所述宽度支撑座均为L型结构，两个所述宽度支撑座的中间拐角部均通过所述连接杆与所述连接板连接，第一所述宽度支撑座的一端和第二所述宽度支撑座的一端通过所述宽度调节杆连接，第一所述宽度支撑座的另一端和第二所述宽度支撑座的另一端分别通过吊杆与所述转轴的两端连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用模具上的水孔作为支点，使模具的重心与转轴重合，这样，用升降机吊起模具后，可以实现轻松的翻转，机构制造成本低，安全方便，大大节约了时间和人力成本。

附图说明

图1是本实用新型所述模具翻转机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述重心调节杆的结构示意图；

图中：1-吊环、2-连接板、3-连接杆、4-宽度调节杆、5-宽度支撑座、6-吊杆、7-重心调节杆、8-固定杆、9-转轴、10-模具、71-第一螺杆套、72-第二螺杆套、73-螺杆、74-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括转轴9、两根固定杆8、四根长度可调的重心调节杆7、两个宽度支撑座5和连接板2，转轴9与两根固定杆8平行且成等边三角排列结构，转轴9的第一端通过两根重心调节杆7分别与两根固定杆8的第一端连接，转轴9的第二端通过另外两根重心调节杆7分别与两根固定杆8的第二端连接，四根重心调节杆7与转轴9之间、四根重心调节杆7与固定杆8之间均为铰接，连接板2设置有吊环1，连接板2通过两根连接杆3分别与两个宽度支撑座5连接，两个宽度支撑座5之间通过宽度调节杆4连接，两个宽度支撑座5分别通过吊杆6与转轴9的两端连接。

本实用新型所述模具翻转机构，重心调节杆7由第一螺杆套71、第二螺杆套72和螺杆73连接而成，第一螺杆套71与第二螺杆套72通过螺杆73连接，第一螺杆套71与转轴9铰接，第二螺杆套72上设置有多个固定孔74，固定杆8插入其中一个固定孔74内，在本实施例中，螺杆73大径为16mm，重心调节杆7通过转动螺杆73来改变长度，这为微观调节方式，另外一种调节方式是更换固定杆8所插入的固定孔74，这为宏观调节方式。

两根连接杆3的长度一致，两根连接杆3与连接板2之间均为铰接，两根连接杆3与宽度支撑座5之间均为铰接，宽度调节杆4的两端均设置有螺纹部，宽度支撑座5与宽度调节杆4之间为螺纹连接，通过转动宽度调节杆4来改变两个宽度支撑座5之间的距离，这种结构使得连接板2能够位于宽度调节杆4的中间位置，受力更加平衡，便于翻转。

在本实施例中，两个宽度支撑座5均为L型结构，两个宽度支撑座5的中间拐角部均通过连接杆3与连接板2连接，第一宽度支撑座5的一端和第二宽度支撑座5的一端通过宽度调节杆4连接，第一宽度支撑座5的另一端和第二宽度支撑座5的另一端分别通过吊杆6与转轴9的两端连接。

本实用新型所述模具翻转机构，如图1所示，在安装翻转机构时，将两根固定杆8穿过模具10的两个水孔(加热孔)，利用模具上的水孔(加热孔)作为支点，将转轴9穿过模具10的大概中心位置(针对不同结构的模具10，固定杆8和转轴9的安装位置略有不同)，并按照上述结构连接方式进行组装，然后通过以下步骤进行调节，达到翻转模具10的目的：

1)确认模架的重心位置(通过CAD的等相关软件的计算，可以确认的模架的准确位置；

2)通过调节重心调节杆7及改变固定孔74的位置来使转轴9与模具10的重心位置重合；

3)将宽度调节杆4的长度调整到与模具10相同的宽度；

4)用升降机通过吊环1吊起模架；

5)吊起后，人工将模具10绕着转轴9转动，可以轻松翻动模具10，实现180度翻转。

在实际应用中，一个人通过本实用新型能实现重达1000KG的模具10翻转，大大节省了人力，并且基本消除了安全隐患。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模具翻转机构，其特征在于：包括转轴、两根固定杆、四根长度可调的重心调节杆、两个宽度支撑座和连接板，所述转轴与两根所述固定杆平行且成等边三角排列结构，所述转轴的第一端通过两根所述重心调节杆分别与两根所述固定杆的第一端连接，所述转轴的第二端通过另外两根所述重心调节杆分别与两根所述固定杆的第二端连接，四根所述重心调节杆与所述转轴之间、四根所述重心调节杆与所述固定杆之间均为铰接，所述连接板设置有吊环，所述连接板通过两根连接杆分别与两个所述宽度支撑座连接，两个所述宽度支撑座之间通过宽度调节杆连接，两个所述宽度支撑座分别通过吊杆与所述转轴的两端连接。

2.根据权利要求1所述的模具翻转机构，其特征在于：所述重心调节杆由第一螺杆套、第二螺杆套和螺杆连接而成，所述第一螺杆套与所述第二螺杆套通过螺杆连接，所述第一螺杆套与所述转轴铰接，所述第二螺杆套上设置有多个固定孔，所述固定杆插入其中一个所述固定孔内。

3.根据权利要求2所述的模具翻转机构，其特征在于：所述螺杆的大径为16mm。

4.根据权利要求1所述的模具翻转机构，其特征在于：两根所述连接杆的长度一致，两根所述连接杆与所述连接板之间均为铰接，两根所述连接杆与所述宽度支撑座之间均为铰接。

5.根据权利要求1所述的模具翻转机构，其特征在于：所述宽度调节杆的两端均设置有螺纹部，所述宽度支撑座与所述宽度调节杆之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的模具翻转机构，其特征在于：两个所述宽度支撑座均为L型结构，两个所述宽度支撑座的中间拐角部均通过所述连接杆与所述连接板连接，第一所述宽度支撑座的一端和第二所述宽度支撑座的一端通过所述宽度调节杆连接，第一所述宽度支撑座的另一端和第二所述宽度支撑座的另一端分别通过吊杆与所述转轴的两端连接。