CN204405156U - 一种新型连铸钢坯在线称重电子秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型连铸钢坯在线称重电子秤，包括2个称重传感器，每个称重传感器上端连接有液压杆，每个称重传感器下端连接在秤台上部，秤台下部连接有吊环。由于该电子秤把原来每个称重传感器单独称重改为由秤台整体称重，无论钢坯的弯曲度多大、是否出现偏重，秤台均能保证两个称重传感器受力均匀，保证了计量准确性，称量精度控制在3‰以内，低于轧钢工艺要求。本实用新型称重稳定性、重复性好，设备故障率低，计量准确，极大的满足了轧钢生产的需要。本实用新型设计合理、构思巧妙，填补了此类工艺秤的空白，值得广泛的推广应用。

Description

一种新型连铸钢坯在线称重电子秤

一、技术领域

本实用新型属于称重秤技术领域，其体涉及一种新型连铸钢坯在线称重电子秤。

二、背景技术

在冶金行业尤其是钢铁企业，在市场竞争日趋激烈的形式下，只有在企业内部不断通过技术创新和技术进步，挖潜降耗，提高设备及工艺装备水平才能在市场竞争中立于不败之地。轧钢生产过程中，作为生产原料的钢坯，在尺寸、形状及重量方面直接影响着轧钢生产的产量、质量及效益。而成材率是影响轧钢生产成本的最重要指标。因此对上道工序——连铸机所提供的钢坯的重量有着严格的要求。目前大多数钢厂均没有实现连铸钢坯重量的在线实时称重与重量的自动调节。即使个别钢厂安装了工艺电子秤，但所采用的工艺电子秤由4个称重传感器组成，每个称重传感器上方连接液压杆，下方连接一个吊环。当钢坯完全进入4个吊环后，由电气系统控制液压系统升起，使钢坯离开辊道并开始称重。该种电子秤使用过程中存在如下问题：4支称重传感器组成的电子秤由于钢坯长度及硬度、弯曲度等原因，不能保证每个称重传感器均受力，因此对称重结果有较大的影响，同一根钢坯连续多次称重结果都不一致，重复性无法满足。同时，该种电子秤称量精度较低，仅为6‰，远高于轧钢工艺要求3‰的标准。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、构思巧妙，能有效克服现有工艺秤不足之处的新型连铸钢坯在线称重电子秤。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：电子秤包括2个称重传感器，每个称重传感器上端连接有液压杆，其特点是：每个称重传感器下端连接在秤台上部，秤台下部连接有吊环。

使用时，通过秤台及其下部的吊环将钢坯吊起完成称重工作。由于该电子秤把原来每个称重传感器单独称重改为由秤台整体称重，无论钢坯的弯曲度多大、是否出现偏重，秤台均能保证两个称重传感器受力均匀，保证了计量准确性，称量精度控制在3‰以内，低于轧钢工艺要求。本实用新型称重稳定性、重复性好，设备故障率低，计量准确，极大的满足了轧钢生产的需要。本实用新型设计合理、构思巧妙，填补了此类工艺秤的空白，值得广泛的推广应用。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式

如图所示，本实用新型包括2个称重传感器1，每个称重传感器1上端连接有液压杆2。每个称重传感器1下端连接在秤台4上部，秤台4下部连接有用于吊起钢坯的吊环5。称重传感器1采用耐高温称重传感器，并在秤台4阻挡作用下，降低钢坯热量辐射对称重传感器的损害，减少称重传感器故障率。秤台4由工字钢或H型钢制成，长度为12米。秤台4为中间由销钉或插件等连接件6连接的两段组成。采用上述结构，可以将秤台4中间拆解并进行旋转，方便现场连铸运输辊道的拆装或维修。称重传感器1与液压杆2之间采用万向节或轴承等万向连接件3连接。采用上述结构，由于称重传感器1下端连接在整体秤台4上，上端通过万向连接件3与液压杆2连接，保证了称重传感器1不会随液压杆2转动，避免了由于转动造成的以下问题的发生：1、称重传感器1及吊环5的高度发生变化，使得称重传感器1受力不均匀，影响称重准确性；2、称重传感器1的接线出现扭断，故障率高、维修成本高。

Claims (6)

1.一种新型连铸钢坯在线称重电子秤，包括2个称重传感器（1），每个称重传感器（1）上端连接有液压杆（2），其特征是：每个称重传感器（1）下端连接在秤台（4）上部，秤台（4）下部连接有吊环（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型连铸钢坯在线称重电子秤，其特征是：称重传感器（1）与液压杆（2）之间采用万向连接件（3）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型连铸钢坯在线称重电子秤，其特征是：秤台（4）为中间由连接件（6）连接的两段组成。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型连铸钢坯在线称重电子秤，其特征是：称重传感器（1）采用耐高温称重传感器。

5.根据权利要求2所述的一种新型连铸钢坯在线称重电子秤，其特征是：万向连接件（3）为万向节或轴承。

6.根据权利要求3所述的一种新型连铸钢坯在线称重电子秤，其特征是：连接件（6）为销钉或插件。