CN204710905U - 一种气动同步缓压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动同步缓压装置，包括:气源和至少两个气缸组件，各气缸组件均通过气管分别与气源连接，且各气缸组件与气源之间的通断均由控制阀统一控制；气缸组件包括气缸、气缸挂架、固定安装架和导向杆；气缸缸体的顶出端与气缸挂架固定连接，气缸的顶出杆上安装有缓冲板；气缸挂架可摆动的安装在固定安装架上，气缸挂架上设有导向孔；导向杆穿过导向孔与缓冲板连接；固定安装架上设有装配孔，且装配孔在固定安装架上的所在面垂直于气缸挂架在固定安装架上的所在面。本实用新型有效减小了加工件在折弯过程中发出的噪音；且本实用新型中气缸在气缸挂架的带动下可摆动，因此可以适应加工件在下降过程中的角度断变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备领域，尤其涉及一种气动同步缓压装置。
背景技术
在对大型加工件的折弯过程中，折弯上模向加工件施压并与折弯下模的作用将加工件压型，在压型过程中加工件的两侧会翘起脱离工作台。当折弯结束，折弯上模复位，施压在加工件上的压力消失，加工件受重力会重新下落到工作台上。但由于在下落过程中，没有任何阻挡，加工件会重重摔落到工作台上，发出巨大的碰撞声音，严重影响工人的工作环境，且加工件对工作台的撞击也会造成彼此的损害。
实用新型内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种气动同步缓压装置，该装置可以使加工件缓慢下落至工作台上。
本实用新型提出了一种气动同步缓压装置，包括:气源和至少两个气缸组件，其中，各气缸组件均通过气管分别与气源连接，且各气缸组件与气源之间的通断均由控制阀统一控制；
气缸组件包括气缸、气缸挂架、固定安装架和导向杆；
气缸缸体的顶出端与气缸挂架固定连接，气缸的顶出杆上安装有缓冲板；
气缸挂架可摆动的安装在固定安装架上，气缸挂架上设有导向孔；导向杆穿过导向孔与缓冲板连接；
固定安装架上设有装配孔，且装配孔在固定安装架上的所在面垂直于气缸挂架在固定安装架上的所在面。
优选地，气缸挂架上设有转轴，转轴的两端分别活动安装在固定安装架上。
优选地，固定安装架包括安装板、第一支撑板和第二支撑板，装配孔设置在安装板上；第一支撑板和第二支撑板均垂直安装在安装板的板面上，且第一支撑板和第二支撑板相对设置，第一支撑板和第二支撑板相对位置上均设有供转轴卡放的卡槽。
优选地，缓冲板的板面上设有缓冲垫。
优选地，缓冲板包括第一缓冲板和第二缓冲板，第一缓冲板和第二缓冲板相互连接，且第一缓冲板和第二缓冲板之间设有小于180°大于90°的夹角a。
优选地，导向孔为腰孔。
优选地，各气缸组件与气源之间的管路中均安装有气源三联件。
优选地，气缸进出气口处安装有消音器。
优选地，控制阀采用脚踏阀。
本实用新型中，气源和至少两个气缸组件，其中，各气缸组件均通过气管与气源连接，且各气缸组件与气源之间的通断均由控制阀统一控制；气缸组件包括气缸、气缸挂架、固定安装架和导向杆，其中，气缸缸体的顶出端与气缸挂架固定连接，气缸的顶出杆上安装有缓冲板；气缸挂架可摆动的安装在固定安装架上，气缸挂架上设有导向孔；导向杆穿过导向孔与缓冲板连接；固定安装架上设有装配孔，且装配孔在固定安装架上的所在面垂直于气缸挂架在固定安装架上的所在面；在加工件折弯过程中，当加工件受折弯上模和折弯下模作用脱离工作台的台面时，气缸推动缓冲板升起托住加工件；当折弯上模复位时，缓冲板由气缸带动缩回，在缩回过程中托住加工件一起缓慢下落至工作台上。
本实用新型通过各气缸组件中顶出杆的伸缩对加工件进行托举以减缓加工件的下落速度，使加工件缓慢下落至工作台上，有效减小了加工件在折弯过程中发出的噪音，为工人提供了良好的工作环境，同时避免了加工件和工作台之间因冲击而造成的损害；且本实用新型中气缸在气缸挂架的带动下可摆动，因此可以适应加工件在下降过程中的角度断变化，使缓冲板的板面始终与加工件的表面接触。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气动同步缓压装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种气动同步缓压装置中所气缸组件的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种气动同步缓压装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种气动同步缓压装置中所气缸组件的结构示意图。
参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种气动同步缓压装置，包括：气源和至少两个气缸组件，其中，各气缸组件均通过气管分别与气源连接，且各气缸组件与气源之间的管路中均安装有气源三联件，各气缸组件与气源之间的通断均由控制阀9统一控制；
气缸组件包括气缸1、气缸挂架2、固定安装架3、导向杆4，以及用于控制气缸1工作的控制阀9，其中：
气缸1缸体的顶出端与气缸挂架2固定连接，气缸1的顶出杆11上安装有缓冲板5；气缸挂架2上设有导向孔21和转轴22；固定安装架3包括安装板31、第一支撑板32和第二支撑板33，安装板31上设有装配孔；第一支撑板32和第二支撑板33均垂直安装在安装板31的板面上，且第一支撑板32和第二支撑板33相对设置，第一支撑板32和第二支撑板33相对位置上均设有卡槽6；气缸挂架2上转轴22的两端分别卡放在卡槽6内，气缸挂架2以转轴22为轴心可摆动，在气缸挂架2摆动过程中气缸1随之摆动，气缸1的摆动可以带动缓冲板5的角度变化，从而使缓冲板5随加工件下降过程中角度变化而跟变化；导向杆4穿过导向孔与缓冲板5连接用于对缓冲板5进行导向；缓冲板5的板面上设有缓冲垫，可起到缓冲、保护的作用；缓冲板5包括第一缓冲板51和第二缓冲板52，第一缓冲板51和第二缓冲板52相互连接，且第一缓冲板51和第二缓冲板52之间设有小于180°大于90°的夹角a；第一缓冲板51和第二缓冲板52之间夹角a的设置可以在加工件下落与缓冲板5接触时有个倾斜过渡。
为了方便工作对气缸1进行操作，控制阀9采用脚踏阀，脚踏阀经气管和气源三联件与气源连接。
为了减小气缸1进气和排气的声音，本实施例中在气缸1的进出气口处安装有消音器。
本实施例中，为了使气缸1在随着气缸挂架2在摆动过程中，导向杆4有第一可活动路径，将导向孔21设为腰孔。
本实用新型是这样使用的，将本实用新型固定在折弯机8上，且当顶出杆11完全缩回至气缸1内时，缓冲板5的顶面位于工作台7的下方；在对加工件折弯过程中，当折弯机8中的折弯上模和折弯下模对加工件进行折弯使加工件两端翘起脱离工作台的台面时，踏踩控制阀9，使气缸1推动缓冲板5竖直上升并与加工件接触；当折弯上模复位时，加工件下落，在下落过程中压靠在缓冲板5上，缓慢松开控制阀9，缓冲板5由气缸1带动缩回，在缩回过程中托住加工件一起缓慢下落至工作台7上；由于气缸1在气缸挂架2的带动下可摆动，因此可以适应加工件在下降过程中的角度断变化。
本实用新型在具体实施过程中，根据折弯机8的长短，可增减气缸组件在折弯机8上的安装数量。
本实用新型通过各气缸1中顶出杆的伸缩对加工件进行托举以减缓加工件的下落速度，使加工件缓慢的下落至工作台7上，有效减小了加工件在折弯过程中发出的噪音，为工人提供了良好的工作环境，同时避免了加工件和工作台之间因冲击而造成的损害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种气动同步缓压装置，其特征在于，包括:气源和至少两个气缸组件，其中，各气缸组件均通过气管分别与气源连接，且各气缸组件与气源之间的通断均由控制阀(9)统一控制；
气缸组件包括气缸(1)、气缸挂架(2)、固定安装架(3)和导向杆(4)；
气缸(1)缸体的顶出端与气缸挂架(2)固定连接，气缸(1)的顶出杆(11)上安装有缓冲板(5)；
气缸挂架(2)可摆动的安装在固定安装架(3)上，气缸挂架(2)上设有导向孔(21)；导向杆(4)穿过导向孔与缓冲板(5)连接；
固定安装架(3)上设有装配孔，且装配孔在固定安装架(3)上的所在面垂直于气缸挂架(2)在固定安装架(3)上的所在面。
2.根据权利要求1所述的气动同步缓压装置，其特征在于，气缸挂架(2)上设有转轴(22)，转轴(22)的两端分别活动安装在固定安装架(3)上。
3.根据权利要求2所述的气动同步缓压装置，其特征在于，固定安装架(3)包括安装板(31)、第一支撑板(32)和第二支撑板(33)，装配孔设置在安装板(31)上；第一支撑板(32)和第二支撑板(33)均垂直安装在安装板(31)的板面上，且第一支撑板(32)和第二支撑板(33)相对设置，第一支撑板(32)和第二支撑板(33)相对位置上均设有供转轴(22)卡放的卡槽(6)。
4.根据权利要求1所述的气动同步缓压装置，其特征在于，缓冲板(5)的板面上设有缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的气动同步缓压装置，其特征在于，缓冲板(5)包括第一缓冲板(51)和第二缓冲板(52)，第一缓冲板(51)和第二缓冲板(52)相互连接，且第一缓冲板(51)和第二缓冲板(52)之间设有小于180°大于90°的夹角a。
6.根据权利要求1所述的气动同步缓压装置，其特征在于，导向孔(21)为腰孔。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的气动同步缓压装置，其特征在于，各气缸组件与气源之间的管路中均安装有气源三联件。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的气动同步缓压装置，其特征在于，气缸(1)进出气口处安装有消音器。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的气动同步缓压装置，其特征在于，控制阀(9)采用脚踏阀。
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| CN201520377648.0U CN204710905U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种气动同步缓压装置 |
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| CN201520377648.0U CN204710905U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种气动同步缓压装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112676799A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-04-20 | 三一重型装备有限公司 | 装配工装和装配设备 |
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2015
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