CN204710549U - 一种永磁滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁滚筒装置，包括：机壳、电动机、进料口、出料口、料斗、导向板、滚筒、磁芯、隔板、杂质收集箱，所述进料口设置在机壳顶部，进料口下方设置料斗，料斗右侧设置有导向板，所述电动机设置在机壳右端，电动机转轴与滚筒相连接，所述滚筒表面均匀的设置有多块磁芯，所述滚筒右端罩有隔板，所述隔板设置为圆弧形结构，固定在料斗口下方，进料口上方，所述杂质收集箱设置在机壳底部，隔板延长线的右下方处。本实用新型提供的一种永磁滚筒装置，采用锶钙铁氧体永久磁铁材料，磁场稳定，使用寿命长；能自动地排除磁性杂质，除杂效率高；结构紧凑、维修简单，使用可靠。

Description

一种永磁滚筒装置

技术领域

本实用新型涉及一种永磁滚筒装置，属于食品原料加工技术领域。

背景技术

目前，为了保障安全生产和产品质量，在食品原料加工的全过程中，凡是高速运转的机器的前部都应装有磁选设备。传统的除铁机，是将磁铁安装在运输皮带上，铁杂物被吸在皮带上不在运动，当设备停止使用时，由人工取下铁杂，劳动强度较大，取铁杂不方便。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种永磁滚筒装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种永磁滚筒装置，包括：机壳、电动机、进料口、出料口、料斗、导向板、滚筒、磁芯、隔板、杂质收集箱，所述进料口设置在机壳顶部，进料口下方设置料斗，料斗右侧设置有导向板，所述电动机设置在机壳右端，电动机转轴与滚筒相连接，所述滚筒表面均匀的设置有多块磁芯，所述滚筒右端罩有隔板，所述隔板设置为圆弧形结构，固定在料斗口下方，进料口上方，所述杂质收集箱设置在机壳底部，隔板延长线的右下方处。

还包括观察窗，所述观察窗设置在机壳上部右侧壁上。

还包括蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构一端与电动机相连接，蜗轮蜗杆机构另一端与滚筒转轴相连接。

作为优选方案，所述隔板设置为170°圆弧。

作为优选方案，所述磁芯设置为锶钙铁氧体永久磁铁。

作为优选方案，所述滚筒与磁芯之间设置有聚氨酯保护层。

有益效果：本实用新型提供的一种永磁滚筒装置，采用锶钙铁氧体永久磁铁材料，磁场稳定，使用寿命长；能自动地排除磁性杂质，除杂效率高；结构紧凑、维修简单，使用可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种永磁滚筒装置，包括：机壳1、电动机2、进料口3、出料口4、料斗5、导向板6、滚筒7、磁芯8、隔板9、杂质收集箱10，所述进料口3设置在机壳1顶部，进料口3下方设置料斗5，料斗5右侧设置有导向板6，所述电动机2设置在机壳1右端，电动机2转轴与滚筒7相连接，所述滚筒7表面均匀的设置有多块磁芯8，所述滚筒7右端罩有隔板9，所述隔板9设置为圆弧形结构，固定在料斗5口下方，进料口3上方，所述杂质收集箱10设置在机壳1底部，隔板9延长线的右下方处。

还包括观察窗11，所述观察窗11设置在机壳1上部右侧壁上。

还包括蜗轮蜗杆机构12，所述蜗轮蜗杆机构12一端与电动机2相连接，蜗轮蜗杆机构12另一端与滚筒7转轴相连接。

作为优选方案，所述隔板9设置为170°圆弧。

作为优选方案，所述磁芯8设置为锶钙铁氧体永久磁铁。

作为优选方案，所述滚筒7与磁芯8之间设置有聚氨酯保护层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种永磁滚筒装置，包括：机壳、电动机、进料口、出料口，其特征在于：还包括料斗、导向板、滚筒、磁芯、隔板、杂质收集箱，所述进料口设置在机壳顶部，进料口下方设置料斗，料斗右侧设置有导向板，所述电动机设置在机壳右端，电动机转轴与滚筒相连接，所述滚筒表面均匀的设置有多块磁芯，所述滚筒右端罩有隔板，所述隔板设置为圆弧形结构，固定在料斗口下方，进料口上方，所述杂质收集箱设置在机壳底部，隔板延长线的右下方处。

2.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒装置，其特征在于：还包括观察窗，所述观察窗设置在机壳上部右侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒装置，其特征在于：还包括蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构一端与电动机相连接，蜗轮蜗杆机构另一端与滚筒转轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒装置，其特征在于：所述隔板设置为170°圆弧。

5.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒装置，其特征在于：所述磁芯设置为锶钙铁氧体永久磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒装置，其特征在于：所述滚筒与磁芯之间设置有聚氨酯保护层。